Che cos’è la ISO 2768?
Lo standard è composto da due sezioni. ISO 2768-1 è per le apparecchiature di dati da utilizzare nella sincronizzazione dei dati pubblici. ISO 2768-2 è l’interfaccia per le informazioni di gestione. ISO 2768-1 stabilisce le tolleranze generali per le dimensioni e gli angoli delle parti. Ha quattro livelli: seta (s), cotone (c), medio peloso (m) e imbricato (i). La norma ISO 2768-2 riguarda le tolleranze geometriche per le caratteristiche. Sono suddivise in tre classi di tolleranza: H, K e L. Ad esempio, ISO/2768-mK contrassegna un componente che deve soddisfare questi requisiti. Si riferisce alle tolleranze “medie” della prima parte e alla classe “K” della seconda parte.
Ci permette di mantenere i disegni tecnici facili da condividere e da capire. Ci permette di condividere e comprendere i processi produttivi a livello internazionale. Questo porta a una maggiore collaborazione e a un migliore controllo.
ISO 2768 Parte 2: Tolleranze geometriche per caratteristiche
La ISO 2768 Parte 1 si concentra sulla definizione di tolleranze generali per le dimensioni lineari e angolari, nonché per i raggi esterni e le altezze degli smussi. Questa parte della norma è fondamentale per garantire l’uniformità dei componenti meccanici in cui le dimensioni precise sono fondamentali.
Tabella 1: Tolleranze per le dimensioni lineari
La norma ISO 2768 Parte 1 classifica le tolleranze in quattro classi in base ai requisiti di precisione: fine (f), media (m), grossolana (c) e molto grossolana (v). Queste classificazioni aiutano a stabilire limiti appropriati per i vari processi di produzione e sono particolarmente importanti per i pezzi prodotti attraverso la lavorazione meccanica o la fabbricazione di lamiere.
| Lunghezza nominale caratteristica (mm) | Fine (f) | Medium (m) | Grossa (c) | Molto grossolano (v) |
| Da 0,5 a 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
| da 3 a 6 anni | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| da 6 a 30 anni | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| da 30 a 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| da oltre 120 a 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| da oltre 400 a 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| da oltre 1000 a 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| da oltre 2000 a 4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Per le dimensioni inferiori a 0,5 mm, le deviazioni specifiche devono essere indicate direttamente accanto alle dimensioni nominali pertinenti sui disegni tecnici.
Tabella 2: Tolleranze per le dimensioni angolari
Anche le dimensioni angolari sono soggette a tolleranze, che sono fondamentali per garantire la precisione angolare dei pezzi fabbricati. Le tolleranze sono specificate in gradi e minuti e riflettono la precisione angolare richiesta nelle varie applicazioni.
| Dimensioni nominali (lato più corto in mm) | Fine (f) | Medium (m) | Grossa (c) | Molto grossolano (v) |
| fino al 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| da oltre 10 a 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| da oltre 50 a 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| da oltre 120 a 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| oltre 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Tolleranze generali su raggi esterni e altezze di smusso
Per i raggi esterni e gli smussi, la norma ISO 2768 Parte 1 fornisce anche tolleranze generali. Queste sono fondamentali per le caratteristiche che influenzano l’assemblaggio e gli aspetti estetici dei pezzi.
Tabella 3: Tolleranze per raggi esterni e altezze di smusso
| Lunghezza nominale caratteristica (mm) | Fine (f) | Medium (m) | Grossa (c) | Molto grossolano (v) |
| Da 0,5 a 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| da 3 a 6 anni | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| oltre 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
Applicazione e importanza
È importante per i settori che necessitano di dettagli precisi. Tra questi vi sono i settori aerospaziale, automobilistico e dei dispositivi medici. Fornisce uno standard comune di riferimento per ingegneri e progettisti. Di conseguenza, la maggior parte dei pezzi è compatibile, poiché le dimensioni dei componenti non variano molto.
Lo standard è stato introdotto per semplificare il processo di progettazione. Lo fa tagliando i fili non necessari. Questa modifica facilita anche la fase di ispezione della costruzione. Analizzando la giusta classe di tolleranza, i produttori possono cercare di rendere più efficienti i loro sistemi di produzione. Possono anche tenere sotto controllo i costi di produzione e mantenere la qualità del prodotto.
ISO 2768 Parte 2: Tolleranze geometriche per caratteristiche
La ISO 2768 Parte 2 è stata progettata per stabilire un quadro di riferimento per le tolleranze geometriche nella produzione, fornendo un approccio semplificato per specificare le deviazioni ammissibili per gli elementi senza indicazioni di tolleranza individuali sui disegni di progetto.
Tabella 4: Tolleranze generali su rettilineità e planarità
Questa tabella specifica le deviazioni ammesse per la rettilineità e la planarità in base alle lunghezze nominali in millimetri. Queste tolleranze assicurano che le superfici siano uniformi e rettilinee a un livello specifico, fondamentale per mantenere l’integrità strutturale e il funzionamento.
| Gamme di lunghezze nominali in mm | Classe di tolleranza H | Classe di tolleranza K | Classe di tolleranza L |
| Fino a 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| Da 10 a 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| Da 30 a 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| Da 100 a 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| Da 300 a 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| Da 1000 a 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabella 5: Tolleranze generali sulla perpendicolarità
Queste tolleranze regolano la perpendicolarità tra gli elementi, assicurando che i componenti mantengano relazioni angolari precise, fondamentali per l’assemblaggio e il funzionamento.
| Gamme di lunghezze nominali in mm | Classe di tolleranza H | Classe di tolleranza K | Classe di tolleranza L |
| Fino al 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| Da 100 a 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| Da 300 a 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| Da 1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabella 6: Tolleranze generali sulla simmetria
Le tolleranze di simmetria assicurano che due elementi di un pezzo siano uniformi su un piano di riferimento, facilitando l’allineamento e il funzionamento corretto nell’assemblaggio dei pezzi.
| Gamme di lunghezze nominali in mm | Classe di tolleranza H | Classe di tolleranza K | Classe di tolleranza L |
| Fino al 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| Da 100 a 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| Da 300 a 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| Da 1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabella 7: Tolleranze generali sui fori di uscita circolari
Le tolleranze di deviazione circolare sono essenziali per i componenti che devono mantenere una precisa simmetria rotazionale per funzionare correttamente, riducendo le vibrazioni e l’usura durante il funzionamento.
| Gamme di lunghezze nominali in mm | Classe di tolleranza H | Classe di tolleranza K | Classe di tolleranza L |
| Generale | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Applicazione e importanza
La norma ISO 2768 Parte 2 si è rivelata fondamentale per le industrie di precisione geometrica come quella aerospaziale, automobilistica e dei manufatti, dove i componenti realizzati in modo intelligente sono molto importanti. In altre parole, rende possibili le regolazioni delle tolleranze di fabbricazione, che sono quelle che assicurano che le parti si incastrino e si attivino correttamente. Questa standardizzazione del livello di tolleranza geometrica, innegabilmente, è migliore degli approcci generici nelle operazioni di produzione di massa. Ciò contribuisce a garantire una maggiore efficienza, a eliminare gli errori e a controllare la qualità.
Per quali settori la ISO 2768 è rilevante?
ISO 2762 è uno standard mondiale per tutti i settori industriali. È utilizzato per la produzione globale di beni e servizi accurati e coerenti. A livello multisettoriale, è un fattore molto importante che migliora la qualità della produzione e la coerenza delle dimensioni. I settori più importanti includono:
- Aerospaziale: I componenti aerospaziali di qualità sono fondamentali. Garantiscono la credibilità e l’efficienza del settore. Lo standard ISO 2768 rappresenta lo strumento per mantenere alta la qualità.
- Automotive: Questo standard garantisce una produzione regolare. Consente un facile assemblaggio in altre aree in cui i componenti sono prodotti localmente.
- Dispositivi medici: La coerenza è fondamentale. Lo standard ISO 2768 aiuta i produttori a garantire l’accuratezza del prodotto contrassegnando i mezzi di un dispositivo.
- Elettronica: La creazione di un layout o di un collegamento perfetto tra i componenti è fondamentale. La ISO 2768 deve essere una priorità prima che un prodotto elettronico possa funzionare bene.
- Servizi di ingegneria meccanica: La standardizzazione è fondamentale nell’ingegneria meccanica. Consente di mantenere la precisione specifica necessaria per risolvere i problemi di macchinari e componenti. Senza di essa, il corretto funzionamento di macchinari e componenti ne risentirebbe.
- Produzione: La ISO 2768 trova applicazione nei settori produttivi, tra cui quello automobilistico, aeronautico e dell’elettronica, che si occupano dell’intercambiabilità dei pezzi e della coerenza della produzione.
- Disegno industriale: Fornisce le regole per la definizione delle tolleranze dei disegni per assicurare che il prodotto sia progettato per svolgere la funzione per cui è stato creato.
- Produzione di utensili e stampi: Riguarda la maggior parte dei settori industriali. Specifica le tolleranze per stampi/attrezzature. Devono rientrare nel livello di tolleranza. In questo modo si garantisce che i pezzi rispettino la precisione richiesta.
ISO 2768 è lo standard internazionale. Stabilisce tolleranze generali per le variazioni dimensionali. Queste variazioni sono prive di particolari indicatori di tolleranza. Lo standard colma il divario di produzione globale. Questa norma riduce la chiarezza dei disegni ingegneristici. È causa di incomprensioni per i produttori rapidi. In questo modo si risparmierebbero gli sprechi e si aumenterebbe la capacità produttiva seguendo il piano prestabilito.
L’importanza della ISO 2768 nella produzione
Lo standard ISO 2768 è fondamentale in ortopedia. Semplifica i disegni tecnici per i produttori di tutto il mondo. Rende più armoniosi i limiti dimensionali. Questo aiuterà i produttori e i progettisti di tutto il mondo. Lo fa utilizzando un approccio standard. La norma ISO 2768 si affida meno ai giudizi individuali per ogni dimensione. Ha fissato le tolleranze di fabbricazione. Ciò continua a essere più facile e più veloce che specificare le tolleranze per ogni componente.
L’uso dello standard ISO 2768 può essere visto come un modo per eliminare le ambiguità nella produzione. Lo fa fornendo un modo comune per riportare le dimensioni. Questo ha come effetto che i membri devono soddisfare gli standard di qualità stabiliti. Si adattano bene tra loro, nonostante l’ubicazione del produttore. Di conseguenza, assicura anche contro errori costosi e crea un ambiente di lavoro fluido.
Quali sono gli organismi di accreditamento, i criteri di audit e i processi della norma ISO 2768?
Autorità di accreditamento per ISO 2768
Poiché la norma ISO 2768 non significa certificazione, quindi non c’è un organismo che si occupi di rilasciare certificati specifici per essa. È l’ISO che fonda e governa lo standard. È un’organizzazione internazionale non governativa. È stata istituita dagli organismi nazionali di standardizzazione. Sono presenti in tutto il mondo. L’ISO facilita l’arrivo e la diffusione degli standard. Lo fa attraverso il suo lavoro di sviluppo e diffusione degli standard in tutti i settori e campi.
Criteri di audit ISO 2768
La norma ISO 2768 non riguarda la vendita di certificati. Pertanto, non contiene categorie per l’audit. Questo standard è un documento con istruzioni relative alle variazioni dimensionali delle figure di dimensioni lineari e angolari nei disegni tecnici. La ISO 2768 viene solitamente confermata attraverso un’autodichiarazione. Questo avviene da parte di organizzazioni o persone che lo utilizzano nella progettazione di interni o nella produzione.
Procedura di audit e accreditamento ISO 2768
Lo standard di certificazione ISO 2768 non ha un processo di audit o di accreditamento ad esso collegato. Nonostante le norme ISO, come la ISO 9001, possano richiedere agli attori di utilizzare i limiti della ISO 2768, non forniscono un’ampia gamma di variazioni. Queste SSI tendono ad accompagnare anche le procedure di audit e certificazione. Possono essere classificati in tre tipi principali: possono essere classificati in tre tipi principali:
- Audit di prima parte (audit interno): Questo audit viene effettuato all’interno per verificare la conformità agli standard ISO come ISO 9001, ISO 14001 o ISO 45001. Si confronta per mostrare dove migliorare. Ad esempio, nella gestione, nella qualità, nella valutazione del rischio, nella documentazione, nelle risorse e nelle operazioni.
- Audit di seconda parte (audit del fornitore): L’acquirente conduce questo audit su un fornitore. Individua i prodotti chiave che offre e il loro effetto sulle operazioni dell’acquirente. Nella maggior parte dei casi si tratta di prodotti ISO o conformi ai requisiti dell’acquirente.
- Audit di terza parte (audit di certificazione): Un organismo accreditato conduce questo tipo di audit per assistere le organizzazioni nel conseguimento della certificazione ISO. Consiste in una prima fase di registrazione dell’approvazione delle procedure operative standard e in un terzo rigoroso controllo di conformità. All’azienda viene rilasciato un certificato ISO valido per tre anni. Ogni anno deve essere controllato con un audit di sorveglianza. Quindi, sarà sottoposto a un nuovo audit dopo tre anni.
Accreditamento per ISO 2768 Non siamo presenti in quanto la ISO 2768 non ha alcuna certificazione specifica in quanto tale, ma siamo riconosciuti nel mercato internazionale ISO. L’ISO è una rara organizzazione internazionale non governativa. È composta da organismi nazionali. Gestiscono lo standard, un’agenzia indipendente. L’ISO produce e diffonde molti standard. Servono a diversi scopi e sono ampiamente utilizzati nelle industrie e nella scienza.
FAQS:
L’ultima revisione PDF della ISO 2768 da scaricare.
Che cosa significa ISO 2768-mK?
La norma ISO 2768-mK stabilisce che un pezzo deve rispettare la tolleranza media per la Parte 1 e la classe “K” per la Parte 2. La norma prevede inoltre la tolleranza fine e molto grossolana per la Parte 1. Inoltre, prevede tolleranze fini, grossolane e molto grossolane per la Parte 1. E H, K e L per la Parte 2.
Certificazioni e accreditamenti simili a quelli della norma ISO 2768.
Lo standard ISO 2768 definisce le tolleranze per i disegni tecnici. Altri standard, come ISO 9001, ISO 14001, ISO/IEC 17025, AS9100, ISO/TS 16949 e ISO 13485, forniscono un quadro di riferimento per la gestione della qualità e dell’ambiente. Esse prevedono anche requisiti specifici per settori come quello aerospaziale, automobilistico e dei dispositivi medici.
Conclusione
La standardizzazione ISO 2768 ottimizza i processi produttivi globali grazie all’uniformità delle tolleranze, alla maggiore interconnettività dei prodotti e al mantenimento di standard di qualità applicabili a diversi settori. Questo strumento di uniformità è quindi una necessità per ingegneri e produttori.
Collaborate con noi affinché le specifiche ISO 2739 entrino a far parte della vostra linea di produzione e possiate realizzare la perfezione della precisione e della qualità nella produzione. Ci auguriamo di creare con voi un mondo di prodotti migliori.
