O que é a ISO 2768?
A norma ISO 2768 é uma norma emitida pela Organização Internacional (ISO) para garantir a qualidade.Esta norma estabelece a disposição das tolerâncias nos desenhos de engenharia. Esta norma é designada por rugosidade superficial e aplica-se principalmente a peças maquinadas e a materiais removidos. A norma ISO 2768 é aplicada quando os desenhos não fornecem tolerâncias específicas. Aplica-se tanto a peças maquinadas como a peças moldadas.
A norma tem duas secções. A ISO 2768-1 diz respeito ao equipamento de dados para utilização na sincronização de dados públicos. A ISO 2768-2 é a interface para a informação de gestão. A ISO 2768-1 estabelece tolerâncias gerais para tamanhos e ângulos de peças. Tem quatro níveis: seda (s), algodão (c), peludo médio (m) e imbricado (i). A norma ISO 2768-2 abrange as tolerâncias geométricas para caraterísticas. Estas são classificadas em três classes de tolerância: H, K e L. Por exemplo, a ISO/2768-mK marca um componente que tem de cumprir estes requisitos. Isto refere-se às tolerâncias “médias” da primeira parte e à classe “K” da segunda parte.
Permite-nos manter desenhos técnicos fáceis de partilhar e compreender. Permite-nos partilhar e compreender os processos de produção a nível internacional. Isto conduz a uma maior colaboração e a um melhor controlo.
ISO 2768 Parte 2: Tolerâncias geométricas para caraterísticas
A ISO 2768 Parte 1 centra-se no estabelecimento de tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares, bem como para raios externos e alturas de chanfros. Esta parte da norma é crucial para garantir a uniformidade dos componentes mecânicos em que as dimensões exactas são fundamentais.
Tabela 1: Tolerâncias para dimensões lineares
A ISO 2768 Parte 1 categoriza as tolerâncias em quatro classes com base nos requisitos de precisão: fina (f), média (m), grosseira (c) e muito grosseira (v). Estas classificações ajudam a estabelecer limites adequados para vários processos de fabrico e são especialmente relevantes para peças produzidas através de maquinagem ou fabrico de chapas metálicas.
Comprimento nominal do elemento (mm) | Multa (f) | Médio (m) | Perigosos (c) | Muito grosseiro (v) |
0,5 a 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
de 3 a 6 anos | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
mais de 6 a 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
mais de 30 a 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
mais de 120 a 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
mais de 400 a 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
mais de 1000 a 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
mais de 2000 a 4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Para dimensões inferiores a 0,5 mm, os desvios específicos têm de ser indicados diretamente ao lado da dimensão nominal relevante nos desenhos técnicos.
Tabela 2: Tolerâncias para dimensões angulares
As dimensões angulares também estão sujeitas a tolerâncias, que são cruciais para garantir a precisão angular das peças fabricadas. Estas tolerâncias são especificadas em graus e minutos, reflectindo a precisão angular exigida em várias aplicações.
Faixa de dimensão nominal (lado mais curto em mm) | Multa (f) | Médio (m) | Perigosos (c) | Muito grosseiro (v) |
até 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
mais de 10 a 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
mais de 50 a 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
mais de 120 a 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
mais de 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Tolerâncias gerais para raios externos e alturas de chanfro
Para raios externos e chanfros, a ISO 2768 Parte 1 também fornece tolerâncias gerais. Estas são cruciais para as caraterísticas que afectam a montagem e os aspectos estéticos das peças.
Tabela 3: Tolerâncias para raios externos e alturas de chanfro
Comprimento nominal do elemento (mm) | Multa (f) | Médio (m) | Perigosos (c) | Muito grosseiro (v) |
0,5 a 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
de 3 a 6 anos | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
mais de 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
Aplicação e importância
É importante para as indústrias que necessitam de pormenores precisos. Estas incluem os fabricantes de dispositivos aeroespaciais, automóveis e médicos. Fornece um padrão comum para referência, engenharia e designers. Assim, a maioria das peças é compatível, uma vez que os tamanhos dos componentes não variam muito.
A norma foi introduzida para simplificar o processo de conceção. Para tal, corta os fios desnecessários. Esta alteração também facilita a fase de inspeção da construção. Ao analisar a classe de tolerância correta, os fabricantes podem esforçar-se por tornar os seus sistemas de produção mais eficientes. Podem também manter o controlo dos custos de fabrico e manter a qualidade do produto.
ISO 2768 Parte 2: Tolerâncias geométricas para caraterísticas
A ISO 2768 Parte 2 foi concebida para estabelecer um quadro para as tolerâncias geométricas no fabrico, proporcionando uma abordagem simplificada para especificar os desvios admissíveis para as caraterísticas sem indicações de tolerância individuais nos desenhos de projeto.
Tabela 4: Tolerâncias gerais de retilinearidade e planeza
Esta tabela especifica os desvios permitidos para a retidão e planicidade com base nos comprimentos nominais em milímetros. Estas tolerâncias garantem que as superfícies são uniformes e rectas até um determinado grau, o que é fundamental para manter a integridade estrutural e a função.
Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância H | Classe de tolerância K | Classe de tolerância L |
Até 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
10 a 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
30 a 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
100 a 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
300 a 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
1000 a 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Quadro 5: Tolerâncias gerais de perpendicularidade
Estas tolerâncias regulam a perpendicularidade entre as caraterísticas, assegurando que os componentes mantêm relações angulares exactas que são cruciais para a montagem e o funcionamento.
Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância H | Classe de tolerância K | Classe de tolerância L |
Até 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
100 a 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
300 a 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabela 6: Tolerâncias gerais de simetria
As tolerâncias de simetria garantem que duas caraterísticas de uma peça são uniformes ao longo de um plano de referência, facilitando o alinhamento e a função adequados na montagem de peças.
Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância H | Classe de tolerância K | Classe de tolerância L |
Até 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
100 a 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
300 a 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabela 7: Tolerâncias gerais para a saída circular
As tolerâncias de excentricidade circular são essenciais para os componentes que têm de manter uma simetria de rotação precisa para funcionarem corretamente, reduzindo as vibrações e o desgaste durante o funcionamento.
Faixas de comprimentos nominais em mm | Classe de tolerância H | Classe de tolerância K | Classe de tolerância L |
Geral | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Aplicação e importância
A norma ISO 2768 Parte 2 foi considerada fundamental para as indústrias com precisão geométrica, como a aeroespacial, a automóvel e a de produtos manufacturados, em que os componentes fabricados de forma inteligente são muito importantes. Ou seja, possibilita ajustes de tolerância de fabrico, que é o que garante que as peças se encaixam e se ligam corretamente. Esta normalização do nível de tolerância geométrica tem, inegavelmente, um melhor desempenho do que as abordagens genéricas nas operações de fabrico em massa. Isto ajuda a garantir uma melhor eficiência, elimina erros e controla a qualidade.
Para que sectores é relevante a norma ISO 2768?
A ISO 2762 é uma norma mundial para todos os sectores. É utilizada para a produção global de bens e serviços exactos e consistentes. A nível multi-setorial, é um fator vital que melhora a qualidade da produção e a consistência do tamanho. Os sectores notáveis incluem:
- Aeroespacial: Os bons componentes para o sector aeroespacial são cruciais. Garantem a credibilidade e a eficácia do sector. A norma ISO 2768 representa a ferramenta para manter a qualidade elevada.
- Automóvel: Esta norma garante um fabrico sem problemas. Permite uma montagem fácil noutras áreas onde essas peças são fabricadas localmente.
- Dispositivos médicos: A consistência é crucial. A norma ISO 2768 ajuda os fabricantes a garantir o rigor através da marcação dos meios de um dispositivo.
- Eletrónica: É fundamental criar uma disposição ou ligação perfeita entre os componentes. A ISO 2768 deve ser uma prioridade para que um produto eletrónico possa funcionar bem.
- Serviços de engenharia mecânica: A normalização é fundamental na engenharia mecânica. Mantém a precisão especificada necessária para resolver problemas com máquinas e componentes. Sem ela, o funcionamento correto da maquinaria e dos componentes seria afetado.
- Fabrico: A ISO 2768 é relevante para as divisões de fabrico, incluindo o fabrico de automóveis, os sectores aeronáuticos e a engenharia eletrónica, tendo em conta a possibilidade de troca de peças e a consistência da produção.
- Desenho Industrial: Fornece regras para a definição dos desenhos de tolerâncias para assegurar que o produto é projetado para desempenhar a posição pretendida em que é criado.
- Fabrico de ferramentas e moldes: Abrange a maioria dos sectores. Especifica as tolerâncias para moldes/ferramentas. Estas devem estar dentro do nível de tolerância. Isto assegura que as peças estão dentro da precisão exigida.
A ISO 2768 é a norma internacional. Estabelece tolerâncias gerais para a variação dimensional. Estas variações carecem de indicadores de tolerância específicos. A norma colmata a lacuna de fabrico global. Este regulamento diminui a clareza dos desenhos de engenharia. Causa mal-entendidos aos fabricantes rápidos. Isto evitaria desperdícios e aumentaria a sua capacidade, uma vez que seguiriam o plano estabelecido.
A importância da ISO 2768 na indústria transformadora
A norma ISO 2768 é vital para a ortopedia. Simplifica os desenhos técnicos para os fabricantes de todo o mundo. Harmoniza os limites de tamanho. Isto ajudará os fabricantes e projectistas de todo o mundo. Fá-lo através da utilização de uma abordagem normalizada. A ISO 2768 dependerá menos de julgamentos individuais para cada dimensão. Estabeleceu tolerâncias de fabrico. Isto continua a ser mais fácil e mais rápido do que especificar tolerâncias para cada componente.
A utilização da norma ISO 2768 pode ser vista como uma forma de eliminar as ambiguidades no fabrico. Fá-lo fornecendo uma forma comum de comunicar as dimensões. Isto tem como efeito o facto de os membros terem de cumprir as normas de qualidade estabelecidas. Os membros devem cumprir os padrões de qualidade estabelecidos. Por conseguinte, também assegura a prevenção de erros dispendiosos e cria um ambiente de fluxo de trabalho sem problemas.
Quais são os organismos de acreditação, os critérios de auditoria e os processos da ISO 2768?
Autoridades de acreditação para a ISO 2768
Uma vez que a ISO 2768 não é sinónimo de certificação, nenhum organismo se dedica a emitir certificados especificamente para ela. É a ISO que funda e rege a norma. Trata-se de uma organização não governamental e internacional. Foi criada pelos organismos nacionais de normalização. Estão localizados em todo o mundo. A ISO está a facilitar a chegada e a difusão de normas. Fazem-no através do seu trabalho de desenvolvimento e divulgação de normas em todos os sectores e domínios.
Critérios de auditoria ISO 2768
A norma ISO 2768 não está relacionada com a venda de certificados. Por conseguinte, não contém categorias para auditoria. Esta norma é um documento com instruções relativas às variações de tamanho das figuras de dimensões lineares e angulares nos desenhos técnicos. A ISO 2768 é normalmente confirmada através de auto-declaração. Isto é feito por organizações ou pessoas que a utilizam na conceção ou fabrico de interiores.
Procedimento de auditoria e acreditação ISO 2768
A norma de certificação ISO 2768 não tem, por assim dizer, um processo de auditoria ou acreditação associado. Apesar do facto de as normas ISO, como a ISO 9001, também poderem exigir que os intervenientes utilizem os limites da ISO 2768, não oferecem uma grande gama de variações. Estes SSI tendem também a ser acompanhados de procedimentos de auditoria e certificação. Estes podem ser categorizados em três tipos principais:Estes podem ser categorizados em três tipos principais:
- Auditoria de primeira parte (auditoria interna): Esta auditoria é efectuada internamente para verificar a conformidade com as normas ISO, como a ISO 9001, a ISO 14001 ou a ISO 45001. Compara para mostrar onde se pode melhorar. Por exemplo, na gestão, qualidade, avaliação de riscos, documentação, recursos e operações.
- Auditoria de segunda parte (auditoria do fornecedor): O comprador efectua esta auditoria a um fornecedor. Esta auditoria identifica os principais produtos que este oferece e o seu efeito nas operações do comprador. Na maior parte das vezes, a auditoria é efectuada em conformidade com as normas ISO ou com os requisitos do comprador.
- Auditoria de terceiros (auditoria de certificação): Um organismo acreditado efectua uma auditoria deste tipo para ajudar as organizações a obterem a certificação ISO. Consiste no primeiro passo do registo de aprovação dos procedimentos operacionais normalizados e numa terceira verificação rigorosa da conformidade. A empresa recebe um certificado ISO válido por três anos. Este deve ser verificado todos os anos através de uma auditoria de controlo. Depois, será objeto de uma nova auditoria ao fim de três anos.
Acreditação para a acreditação ISO 2768 Não estamos presentes, uma vez que a ISO 2768 não tem qualquer certificação específica como tal, mas somos reconhecidos no mercado internacional da ISO. A ISO é uma organização internacional rara, não governamental. É constituída por organismos nacionais. São eles que gerem a norma, uma agência independente. A ISO elabora e difunde muitas normas. Servem diferentes objectivos e são amplamente utilizadas na indústria e na ciência.
FAQS:
A última revisão em PDF da ISO 2768 para descarregar
O que significa ISO 2768-mK?
A ISO 2768-mK diz que uma peça deve manter a tolerância média para a Parte 1 e a classe “K” para a Parte 2. Também tem tolerância fina, grosseira e muito grosseira para a Parte 1. E, H, K e L para a Parte 2.
Certificações e acreditações semelhantes à ISO 2768.
A norma ISO 2768 fornece tolerâncias para desenhos técnicos. Outras normas, como a ISO 9001, a ISO 14001, a ISO/IEC 17025, a AS9100, a ISO/TS 16949 e a ISO 13485, fornecem quadros para a gestão da qualidade e do ambiente. Também têm requisitos específicos para indústrias como a aeroespacial, automóvel e dispositivos médicos.
Conclusão
A normalização ISO 2768 simplifica os processos de fabrico globais através da uniformidade das tolerâncias, do aumento da interconectividade dos produtos e da manutenção de normas de qualidade aplicáveis a diversas indústrias. Esta ferramenta de uniformização é, portanto, uma necessidade para engenheiros e fabricantes.
Colabore connosco para que as especificações ISO 2739 façam parte da sua linha de produção e perceba a perfeição na precisão e na qualidade do fabrico. Esperamos criar consigo um mundo de melhores produtos.