Vad är ISO 2768?
ISO 2768 är en tandardisering som utfärdats av den internationella organisationen (ISO) för att säkerställa kvalitet. Den ger layouten för toleranser på tekniska ritningar. Detta kallas ytjämnhet och gäller främst för bearbetade delar och borttagna material. ISO-standarden 2768 tillämpas där ritningar inte ger några specifika toleranser. Den gäller för både bearbetade och gjutna delar.
Standarden har två sektioner. ISO 2768-1 är för datautrustning för användning i offentlig datasynkronisering. ISO 2768-2 är gränssnittet till ledningsinformation. ISO 2768-1 anger allmänna toleranser för storlek och vinklar på detaljer. Den har fyra nivåer: silke (s), bomull (c), medelhårig (m) och imbricate (i). ISO 2768-2 omfattar geometriska toleranser för detaljer. De sorteras in i tre toleransklasser: H, K och L. ISO/2768-mK markerar t.ex. en komponent som måste uppfylla dessa krav. Detta hänvisar till ”medium” toleranser från del ett och klass ”K” från del två.
Det gör det möjligt för oss att hålla tekniska ritningar lätta att dela och förstå. Vi kan dela med oss av och förstå produktionsprocesser internationellt. Detta leder till mer samarbete och bättre kontroll.
ISO 2768 Del 2: Geometriska toleranser för detaljer
ISO 2768 del 1 är inriktad på att fastställa allmänna toleranser för linjära och vinklade mått, samt yttre radier och avfasningshöjder. Denna del av standarden är avgörande för att säkerställa enhetlighet i mekaniska komponenter där exakta mått är avgörande.
Tabell 1: Toleranser för linjära mått
ISO 2768 del 1 kategoriserar toleranser i fyra klasser baserat på precisionskrav: fin (f), medel (m), grov (c) och mycket grov (v). Dessa klassificeringar hjälper till att sätta lämpliga gränser för olika tillverkningsprocesser och är särskilt relevanta för delar som tillverkas genom maskinbearbetning eller plåtbearbetning.
| Nominell funktionslängd (mm) | Fin (f) | Medium (m) | Grov (c) | Mycket grov (v) |
| 0,5 till 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
| över 3 till 6 år | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| över 6 till 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| över 30 till 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| över 120 till 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| över 400 till 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| över 1000 till 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| över 2000 till 4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
För dimensioner mindre än 0,5 mm måste specifika avvikelser anges direkt bredvid den relevanta nominella storleken på tekniska ritningar.
Tabell 2: Toleranser för vinkelmått
Vinkelmåtten är också föremål för toleranser, som är avgörande för att säkerställa vinkelnoggrannheten hos tillverkade delar. Dessa toleranser anges i grader och minuter, vilket återspeglar den vinkelprecision som krävs i olika applikationer.
| Nominellt dimensionsintervall (kortaste sidan i mm) | Fin (f) | Medium (m) | Grov (c) | Mycket grov (v) |
| upp till 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| över 10 till 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| över 50 till 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| över 120 till 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| över 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Generella toleranser för utvändiga radier och fasningshöjder
För yttre radier och avfasningar anger ISO 2768 del 1 även allmänna toleranser. Dessa är avgörande för egenskaper som påverkar montering och estetiska aspekter av delar.
Tabell 3: Toleranser för utvändiga radier och fasningshöjder
| Nominell funktionslängd (mm) | Fin (f) | Medium (m) | Grov (c) | Mycket grov (v) |
| 0,5 till 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| över 3 till 6 år | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| över 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
Tillämpning och betydelse
Det är viktigt för branscher som behöver exakta detaljer. Dessa inkluderar flyg-, fordons- och medicintekniska tillverkare. Det ger en gemensam standard att referera till för ingenjörer och designers. Följaktligen är de flesta delar kompatibla, eftersom komponentstorlekarna inte varierar så mycket.
Standarden introduceras för att förenkla designprocessen. Detta görs genom att kapa onödiga ledningar. Denna förändring gör också konstruktionsinspektionsfasen enklare. Genom att analysera rätt toleransklass kan tillverkare sträva efter att göra sina produktionssystem mer effektiva. De kan också hålla kontroll på tillverkningskostnaderna och upprätthålla produktkvaliteten.
ISO 2768 Del 2: Geometriska toleranser för detaljer
ISO 2768 del 2 är utformad för att skapa ett ramverk för geometriska toleranser vid tillverkning och ger ett förenklat tillvägagångssätt för att specificera tillåtna avvikelser för funktioner utan individuella toleransindikationer på konstruktionsritningar.
Tabell 4: Allmänna toleranser för rakhet och planhet
Denna tabell anger de tillåtna avvikelserna för rakhet och planhet baserat på de nominella längderna i millimeter. Dessa toleranser säkerställer att ytorna är jämna och raka till en viss grad, vilket är avgörande för att bibehålla strukturell integritet och funktion.
| Intervall av nominella längder i mm | Toleransklass H | Toleransklass K | Toleransklass L |
| Upp till 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 till 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30 till 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 till 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 till 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 till 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabell 5: Allmänna toleranser för vinkelräthet
Dessa toleranser reglerar vinkelrätheten mellan detaljerna och säkerställer att komponenterna har korrekta vinkelförhållanden, vilket är avgörande för montering och funktion.
| Intervall av nominella längder i mm | Toleransklass H | Toleransklass K | Toleransklass L |
| Upp till 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100 till 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300 till 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 till 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabell 6: Allmänna toleranser för symmetri
Symmetritoleranser säkerställer att två detaljer på en detalj är likformiga över ett referensplan, vilket underlättar korrekt uppriktning och funktion vid montering av detaljer.
| Intervall av nominella längder i mm | Toleransklass H | Toleransklass K | Toleransklass L |
| Upp till 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100 till 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300 till 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 till 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabell 7: Generella toleranser för cirkulära utskärningar
Toleranser för rundgång är viktiga för komponenter som måste ha en exakt rotationssymmetri för att fungera korrekt, vilket minskar vibrationer och slitage under drift.
| Intervall av nominella längder i mm | Toleransklass H | Toleransklass K | Toleransklass L |
| Allmänt | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Tillämpning och betydelse
ISO 2768 del 2 har visat sig vara avgörande för industrier med geometrisk precision, t.ex. flyg- och rymdindustrin, bilindustrin och tillverkningsindustrin, där intelligent tillverkade komponenter är mycket betydelsefulla. Det vill säga att den möjliggör justeringar av tillverkningstoleranser, vilket är det som säkerställer att delarna passar ihop och kopplas in på rätt sätt. Denna standardisering av den geometriska toleransnivån fungerar onekligen bättre än generiska metoder i masstillverkningsoperationer. Detta bidrar till att säkerställa bättre effektivitet, eliminerar fel och kontrollerar kvaliteten.
Vilka branscher är ISO 2768 relevant för?
ISO 2762 är en världsomspännande standard för alla branscher. Den används för global produktion av korrekta och konsekventa varor och tjänster. Inom flera sektorer är det en mycket viktig faktor som förbättrar produktionens kvalitet och storleksbeständighet. Bland de viktigaste sektorerna kan nämnas:
- Flyg- och rymdindustrin: Bra komponenter för flyg- och rymdindustrin är avgörande. De säkerställer sektorns trovärdighet och effektivitet. ISO 2768-standarden är ett verktyg för att hålla kvaliteten på en hög nivå.
- Fordon: Denna standard säkerställer en smidig tillverkning. Den möjliggör enkel montering i andra områden där dessa delar tillverkas lokalt.
- Medicintekniska produkter: Konsekvens är avgörande. ISO 2768-standarden hjälper tillverkare att säkerställa noggrannhet genom att markera en enhets medel.
- Elektronik: Att skapa en perfekt layout eller anslutning mellan komponenterna är avgörande. ISO 2768 måste prioriteras för att en elektronisk produkt ska fungera bra.
- Tjänster inom maskinteknik: Standardisering är nyckeln inom maskinteknik. Den håller den specificerade precision som krävs för att lösa problem med maskiner och komponenter. Utan den skulle maskinernas och komponenternas funktion bli lidande.
- Tillverkning: ISO 2768 är relevant för tillverkningsavdelningar som biltillverkning, flygindustrin och elektronikindustrin, där man tar hand om delarnas utbytbarhet och produktionens enhetlighet.
- Industriell design: Den ger regler för definitionen av toleransritningar för att säkerställa att produkten är utformad för att utföra den avsedda positionen den skapas.
- Verktygs- och formtillverkning: Spänner över de flesta branscher. Här specificeras toleranserna för formar/verktyg. De måste ligga inom toleransnivån. Detta säkerställer att delarna har den precision som krävs.
ISO 2768 är den internationella standarden. Den fastställer allmänna toleranser för dimensionsvariationer. Dessa variationer saknar särskilda toleransindikatorer. Standarden överbryggar det globala tillverkningsgapet. Denna föreskrift minskar tydligheten i konstruktionsritningar. Det orsakar missförstånd för snabba tillverkare. Detta skulle spara avfall och öka deras kapacitet när de följer den givna planen.
Betydelsen av ISO 2768 inom tillverkningsindustrin
ISO 2768 är en viktig standard inom ortopedin. Den förenklar tekniska ritningar för tillverkare över hela världen. Den ger harmoni åt storleksgränserna. Detta kommer att hjälpa tillverkare och designers över hela världen. Detta görs genom att använda ett standardiserat tillvägagångssätt. ISO 2768 kommer att förlita sig mindre på individuella bedömningar för varje dimension. Den har fastställt tillverkningstoleranser. Detta fortsätter att vara enklare och snabbare än att specificera toleranser för varje komponent.
Användningen av ISO-standard 2768 kan ses som ett sätt att undanröja oklarheterna i tillverkningen. Detta görs genom att tillhandahålla ett gemensamt sätt att rapportera dimensioner. Detta leder till att medlemmarna måste uppfylla de fastställda kvalitetsstandarderna. De passar bra ihop trots att tillverkaren befinner sig på olika platser. Följaktligen säkerställer det också mot dyra fel och skapar en smidig miljö för arbetsflödet.
Vilka är ISO 2768-ackrediteringsorganen, revisionskriterierna och processerna?
Ackrediterande myndigheter för ISO 2768
Eftersom ISO 2768 inte innebär certifiering finns det därför inte heller något organ som utfärdar certifikat specifikt för den. Det är ISO genom vilken standarden grundas och styrs. Det är en icke-statlig och internationell organisation. Den inrättades av de nationella standardiseringsorganen. De finns över hela världen. ISO gör det lättare för standarder att komma in och spridas. Detta gör de genom sitt arbete med utveckling och spridning av standarder inom alla sektorer och områden.
Revisionskriterier enligt ISO 2768
ISO 2768 är inte relaterad till försäljning av certifikat. Därför innehåller den inte kategorier för revision. Denna standard är ett dokument med instruktioner om storleksvariationer av linjära och vinklade mått i tekniska ritningar. ISO 2768 bekräftas vanligtvis genom självdeklaration. Detta görs av organisationer eller personer som använder den inom inredningsdesign eller tillverkning.
ISO 2768 Revisions- och ackrediteringsförfarande
Certifieringsstandarden ISO 2768 har inte någon revisions- eller ackrediteringsprocess kopplad till sig, per se. Trots att ISO-standarder som ISO 9001 också kan kräva att aktörer använder ISO 2768-gränser, ger de inte ett stort variationsområde. Dessa SSI:er brukar också komma med revisions- och certifieringsförfaranden. Dessa kan kategoriseras i tre huvudtyper:Dessa kan kategoriseras i tre huvudtyper:
- Förstapartsrevision (internrevision): Denna revision görs internt för att kontrollera efterlevnaden av ISO-standarder som ISO 9001, ISO 14001 eller ISO 45001. Den jämför för att visa var förbättringar kan göras. Till exempel inom ledning, kvalitet, riskbedömning, pappersarbete, resurser och verksamhet.
- Andrapartsrevision (leverantörsrevision): Köparen genomför denna hos en leverantör. Den tar reda på vilka nyckelprodukter han erbjuder och hur de påverkar köparens verksamhet. För det mesta är det i ISO eller som överensstämmer med köparens krav.
- Tredjepartsrevision (certifieringsrevision): Ett ackrediterat organ genomför en sådan revision för att hjälpa organisationer att uppnå ISO-certifiering. Den består av ett första steg med registrering av godkännande av standardrutiner och en tredje strikt kontroll av efterlevnaden. Företaget erhåller ett ISO-certifikat som är giltigt i tre år. Det måste kontrolleras varje år genom en övervakningsrevision. Sedan kommer det att granskas igen efter tre år.
Ackreditering för ISO 2768 Ackreditering vi är inte närvarande eftersom ISO 2768 inte har någon certifieringsspecifik som sådan, men vi är erkända på den internationella ISO-marknaden. ISO är en sällsynt, icke-statlig internationell organisation. Den består av nationella organ. De hanterar standarden, en oberoende byrå. ISO skapar och sprider många standarder. De tjänar olika syften och används i stor utsträckning inom industri och vetenskap.
VANLIGA FRÅGOR OCH SVAR:
Den senaste revisionen PDF av ISO 2768 för nedladdning.
Vad betyder ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK säger att en detalj måste hålla sig till medelhög tolerans för del 1 och K-klassen för del 2. Den har också fin, grov och mycket grov för del 1. Och H, K och L för del 2.
Liknande certifieringar och ackrediteringar som ISO 2768.
Standarden ISO 2768 anger toleranser för tekniska ritningar. Andra standarder, t.ex. ISO 9001, ISO 14001, ISO/IEC 17025, AS9100, ISO/TS 16949 och ISO 13485, ger ramar för hantering av kvalitet och miljö. De har också specifika krav för branscher som flyg- och rymdindustrin, bilindustrin och medicintekniska produkter.
Slutsats
ISO 2768-standardiseringen effektiviserar globala tillverkningsprocesser genom enhetliga toleranser, ökad sammankoppling av produkter och upprätthållande av kvalitetsstandarder som är tillämpliga i olika branscher. Detta verktyg för enhetlighet är således en nödvändighet för ingenjörer och tillverkare.
Samarbeta med oss så att ISO 2739-specifikationerna blir en del av din produktionslinje och du inser perfektionen i precision och kvalitet i tillverkningen. Det är vår förhoppning att skapa en värld av bättre produkter tillsammans med dig.
