Apa itu ISO 2768?
ISO 2768 adalah standar yang dikeluarkan oleh Organisasi Internasional (ISO) untuk memastikan kualitas. Standar ini memberikan tata letak toleransi pada gambar teknik. Ini disebut kekasaran permukaan, terutama berlaku untuk bagian mesin dan material yang dilepas. Standar ISO 2768 diterapkan di mana gambar tidak memberikan toleransi khusus. Ini berlaku untuk bagian mesin dan cetakan.
Standar ini memiliki dua bagian. ISO 2768-1 adalah untuk peralatan data yang digunakan dalam sinkronisasi data publik. ISO 2768-2 adalah antarmuka untuk info manajemen. ISO 2768-1 menetapkan toleransi umum untuk ukuran dan sudut komponen. Ada empat tingkatan: sutra (s), katun (c), berbulu sedang (m), dan imbricate (i). ISO 2768-2 mencakup toleransi geometris untuk fitur. Mereka diurutkan ke dalam tiga kelas toleransi: H, K, dan L. Sebagai contoh, ISO/2768-mK menandai komponen yang harus memenuhi persyaratan ini. Ini mengacu pada toleransi “sedang” dari bagian satu dan kelas “K” dari bagian dua.
Hal ini memungkinkan kami untuk menyimpan gambar teknis yang mudah dibagikan dan dipahami. Hal ini memungkinkan kami berbagi dan memahami proses produksi secara internasional. Hal ini mengarah pada lebih banyak kolaborasi dan kontrol yang lebih baik.
ISO 2768 Bagian 2: Toleransi Geometris untuk Fitur
ISO 2768 Bagian 1 difokuskan pada penetapan toleransi umum untuk dimensi linier dan sudut, serta jari-jari eksternal dan ketinggian talang. Bagian dari standar ini sangat penting untuk memastikan keseragaman dalam komponen mekanis yang memerlukan dimensi yang tepat.
Tabel 1: Toleransi untuk Dimensi Linier
ISO 2768 Bagian 1 mengkategorikan toleransi ke dalam empat kelas berdasarkan persyaratan presisi: halus (f), sedang (m), kasar (c), dan sangat kasar (v). Klasifikasi ini membantu dalam menetapkan batas yang sesuai untuk berbagai proses manufaktur dan sangat relevan untuk komponen yang diproduksi melalui pemesinan atau fabrikasi lembaran logam.
| Panjang Fitur Nominal (mm) | Baik (f) | Sedang (m) | Kasar (c) | Sangat Kasar (v) |
| 0,5 hingga 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
| lebih dari 3 hingga 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| lebih dari 6 hingga 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| lebih dari 30 hingga 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| lebih dari 120 hingga 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| lebih dari 400 hingga 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| lebih dari 1000 hingga 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| lebih dari 2000 hingga 4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Untuk dimensi yang lebih kecil dari 0,5 mm, deviasi spesifik harus ditunjukkan secara langsung di samping ukuran nominal yang relevan pada gambar teknis.
Tabel 2: Toleransi untuk Dimensi Sudut
Dimensi sudut juga tunduk pada toleransi, yang sangat penting untuk memastikan keakuratan sudut komponen yang difabrikasi. Toleransi ini ditentukan dalam derajat dan menit, yang mencerminkan presisi sudut yang diperlukan dalam berbagai aplikasi.
| Nominal Dimension Range (shortest side in mm) | Baik (f) | Sedang (m) | Kasar (c) | Sangat Kasar (v) |
| hingga 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| lebih dari 10 hingga 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| lebih dari 50 hingga 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| lebih dari 120 hingga 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| lebih dari 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Toleransi Umum pada Jari-jari Eksternal dan Ketinggian Talang
Untuk jari-jari eksternal dan talang air, ISO 2768 Bagian 1 juga memberikan toleransi umum. Hal ini sangat penting untuk fitur yang memengaruhi aspek perakitan dan estetika komponen.
Tabel 3: Toleransi untuk Jari-jari Eksternal dan Ketinggian Kisi-kisi
| Panjang Fitur Nominal (mm) | Baik (f) | Sedang (m) | Kasar (c) | Sangat Kasar (v) |
| 0,5 hingga 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| lebih dari 3 hingga 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| lebih dari 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
Aplikasi dan Pentingnya
Hal ini penting untuk industri yang membutuhkan detail yang tepat. Ini termasuk pembuat perangkat kedirgantaraan, otomotif, dan medis. Standar ini memberikan standar umum untuk dijadikan acuan bagi para teknisi dan perancang. Karenanya, sebagian besar komponen kompatibel, karena ukuran komponen tidak terlalu bervariasi.
Standar ini diperkenalkan untuk menyederhanakan proses desain. Hal ini dilakukan dengan memotong kabel yang tidak diperlukan. Perubahan ini juga membuat tahap pemeriksaan konstruksi menjadi lebih mudah. Dengan menganalisis kelas toleransi yang tepat, produsen dapat berusaha untuk membuat sistem produksi mereka lebih efisien. Mereka juga dapat mengendalikan biaya produksi dan menjaga kualitas produk.
ISO 2768 Bagian 2: Toleransi Geometris untuk Fitur
ISO 2768 Bagian 2 dirancang untuk menetapkan kerangka kerja untuk toleransi geometris dalam bidang manufaktur, memberikan pendekatan yang disederhanakan untuk menentukan deviasi yang diizinkan untuk fitur tanpa indikasi toleransi individual pada gambar desain.
Tabel 4: Toleransi Umum pada Kelurusan dan Kerataan
Tabel ini menentukan deviasi yang diizinkan untuk kelurusan dan kerataan berdasarkan panjang nominal dalam milimeter. Toleransi ini memastikan bahwa permukaannya rata dan lurus hingga tingkat tertentu, yang sangat penting dalam menjaga integritas dan fungsi struktural.
| Kisaran Panjang Nominal dalam mm | Toleransi Kelas H | Toleransi Kelas K | Toleransi Kelas L |
| Hingga 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 hingga 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30 hingga 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 hingga 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 hingga 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 hingga 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabel 5: Toleransi Umum pada Ketegaklurusan
Toleransi ini mengatur tegak lurus antar fitur, memastikan komponen mempertahankan hubungan sudut yang akurat yang sangat penting untuk perakitan dan fungsi.
| Kisaran Panjang Nominal dalam mm | Toleransi Kelas H | Toleransi Kelas K | Toleransi Kelas L |
| Hingga 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100 hingga 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300 hingga 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 hingga 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabel 6: Toleransi Umum pada Simetri
Toleransi simetri memastikan bahwa dua fitur pada suatu komponen seragam di seluruh bidang datum, memfasilitasi penyelarasan dan fungsi yang tepat dalam perakitan komponen.
| Kisaran Panjang Nominal dalam mm | Toleransi Kelas H | Toleransi Kelas K | Toleransi Kelas L |
| Hingga 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100 hingga 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300 hingga 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 hingga 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabel 7: Toleransi Umum pada Run-Out Melingkar
Toleransi run-out melingkar sangat penting untuk komponen yang harus mempertahankan simetri rotasi yang tepat agar berfungsi dengan benar, mengurangi getaran dan keausan selama pengoperasian.
| Kisaran Panjang Nominal dalam mm | Toleransi Kelas H | Toleransi Kelas K | Toleransi Kelas L |
| Umum | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Aplikasi dan Pentingnya
ISO 2768 Bagian 2 telah terbukti sangat penting untuk industri dengan presisi geometris seperti kedirgantaraan, otomotif, dan barang-barang manufaktur, di mana komponen yang dibuat secara cerdas sangat signifikan. Dengan kata lain, standar ini memungkinkan penyesuaian toleransi manufaktur, yang memastikan bahwa komponen-komponen tersebut saling cocok dan berfungsi dengan baik. Standarisasi tingkat toleransi geometris ini, tidak dapat disangkal, berkinerja lebih baik daripada pendekatan umum dalam operasi manufaktur massal. Hal ini membantu memastikan efisiensi yang lebih baik, menghilangkan kesalahan dan mengontrol kualitas.
Untuk industri apa saja ISO 2768 relevan?
ISO 2762 adalah standar di seluruh dunia untuk semua industri. Standar ini digunakan untuk produksi global barang dan jasa yang akurat dan konsisten. Secara multisektoral, ini adalah faktor yang sangat vital yang meningkatkan kualitas produksi dan konsistensi ukuran. Sektor-sektor penting meliputi:
- Kedirgantaraan: Komponen kedirgantaraan yang baik sangat penting. Mereka memastikan kredibilitas dan efisiensi sektor ini. Standar ISO 2768 merupakan alat untuk menjaga kualitas tetap tinggi.
- Otomotif: Standar ini memastikan kelancaran produksi. Hal ini memungkinkan perakitan yang mudah di area lain di mana suku cadang tersebut dibuat secara lokal.
- Peralatan Medis: Konsistensi sangat penting. Standar ISO 2768 membantu produsen memastikan ketelitian dengan menandai sarana perangkat.
- Electronics: Making a perfect layout or connection between the components is key. ISO 2768 must be a priority before an electronic product can work well.
- Layanan Teknik Mesin: Standardisasi adalah kunci dalam teknik mesin. Hal ini menjaga presisi tertentu yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah dengan mesin dan komponen. Tanpa itu, fungsi mesin dan komponen akan terganggu.
- Manufaktur: ISO 2768 menemukan relevansinya dalam divisi manufaktur termasuk manufaktur mobil, sektor aero, dan teknik elektronik, yang menangani pergantian suku cadang dan konsistensi produksi.
- Desain Industri: Ini memberikan aturan untuk menentukan gambar toleransi untuk memastikan bahwa produk dirancang untuk melakukan posisi yang dimaksudkan saat dibuat.
- Pembuatan Perkakas dan Cetakan: Ini mencakup sebagian besar industri. Ini menentukan kelonggaran untuk cetakan/perkakas. Mereka harus berada dalam tingkat toleransi. Hal ini memastikan komponen berada dalam presisi yang dibutuhkan.
ISO 2768 adalah standar internasional. Standar ini menetapkan toleransi umum untuk variasi dimensi. Variasi ini tidak memiliki indikator toleransi khusus. Standar ini menutup kesenjangan manufaktur global. Peraturan ini mengurangi kejelasan dalam gambar teknik. Hal ini menyebabkan kesalahpahaman bagi produsen yang cepat. Ini akan menghemat pemborosan dan meningkatkan kapasitas mereka saat mereka mengikuti rencana yang diberikan.
Pentingnya ISO 2768 di Bidang Manufaktur
Standar ISO 2768 sangat penting dalam bidang ortopedi. Standar ini menyederhanakan gambar teknis untuk produsen di seluruh dunia. Standar ini membawa keselarasan pada batas ukuran. Ini akan membantu para pembuat dan perancang di seluruh dunia. Ini dilakukan dengan menggunakan pendekatan standar. ISO 2768 tidak akan terlalu bergantung pada penilaian individu untuk setiap dimensi. Ini telah menetapkan toleransi manufaktur. Hal ini akan lebih mudah dan lebih cepat daripada menentukan toleransi untuk setiap komponen.
Penggunaan standar ISO 2768 dapat dilihat sebagai salah satu cara untuk menghilangkan ambiguitas dalam manufaktur. Hal ini dilakukan dengan menyediakan cara umum untuk melaporkan dimensi. Hal ini memiliki efek bahwa para anggota harus memenuhi standar kualitas yang ditetapkan. Mereka cocok bersama dengan baik terlepas dari lokasi pabrik. Dengan demikian, hal ini juga menjamin terhadap kesalahan yang mahal dan menciptakan lingkungan alur kerja yang lancar.
Apa Saja Badan Akreditasi ISO 2768, Kriteria dan Proses Audit?
Otoritas Akreditasi untuk ISO 2768
Karena ISO 2768 tidak berarti sertifikasi, maka tidak ada badan yang terlibat dalam menerbitkan sertifikat khusus untuk itu. ISO-lah yang menjadi tempat standar ini didirikan dan diatur. Ini adalah organisasi non-pemerintah dan internasional. Itu didirikan oleh badan standar nasional. Mereka berada di seluruh dunia. ISO mempermudah kedatangan dan penyebaran standar. Mereka melakukan ini melalui pekerjaan mereka dalam pengembangan dan penyebaran standar di semua sektor dan bidang.
Kriteria audit ISO 2768
ISO 2768 tidak terkait dengan penjualan sertifikat. Oleh karena itu, standar ini tidak mengandung kategori untuk audit. Standar ini adalah dokumen dengan instruksi mengenai variasi ukuran gambar dimensi linier dan sudut dalam gambar teknis. ISO 2768 biasanya dikonfirmasi melalui pernyataan diri. Ini dilakukan oleh organisasi atau orang yang menggunakannya dalam desain interior atau manufaktur.
Prosedur Audit & Akreditasi ISO 2768
Standar sertifikasi ISO 2768 tidak memiliki proses audit atau akreditasi yang terkait dengannya. Terlepas dari kenyataan bahwa standar ISO seperti ISO 9001 juga mungkin mengharuskan pelaku untuk menggunakan batasan ISO 2768, standar ini tidak memberikan variasi yang besar. SSI ini cenderung dilengkapi dengan prosedur audit dan sertifikasi juga. Ini dapat dikategorikan ke dalam tiga jenis utama: Ini dapat dikategorikan ke dalam tiga jenis utama:
- Audit Pihak Pertama (Audit Internal): Audit ini dilakukan di dalam untuk memeriksa kepatuhan terhadap standar ISO seperti ISO 9001, ISO 14001, atau ISO 45001. Audit ini membandingkan untuk menunjukkan di mana harus ditingkatkan. Misalnya, dalam manajemen, kualitas, penilaian risiko, dokumen, sumber daya, dan operasi.
- Audit Pihak Kedua (Audit Pemasok): Pembeli melakukan hal ini terhadap pemasok. Audit ini menemukan produk utama yang ditawarkan pemasok dan pengaruhnya terhadap operasi pembeli. Biasanya audit ini menggunakan ISO atau sesuai dengan kebutuhan pembeli.
- Audit Pihak Ketiga (Audit Sertifikasi): Badan terakreditasi melakukan audit semacam itu untuk membantu organisasi dalam mencapai sertifikasi ISO. Audit ini terdiri dari langkah pertama pendaftaran persetujuan prosedur operasi standar dan pemeriksaan kepatuhan yang ketat. Perusahaan diberikan sertifikat ISO yang berlaku selama tiga tahun. Sertifikat ini perlu diperiksa setiap tahun melalui audit pengawasan. Kemudian, akan diaudit lagi setelah tiga tahun.
Akreditasi untuk ISO 2768 Akreditasi kami tidak ada karena ISO 2768 tidak memiliki sertifikasi khusus seperti itu, tetapi kami diakui di pasar ISO internasional. ISO adalah organisasi internasional non-pemerintah yang langka. Organisasi ini terdiri dari badan-badan nasional. Mereka mengelola standar, sebuah badan independen. ISO membuat dan menyebarkan banyak standar. Standar-standar tersebut memiliki tujuan yang berbeda dan digunakan secara luas dalam industri dan ilmu pengetahuan.
PERTANYAAN UMUM:
Download PDF Revisi Terbaru ISO 2768.
Apa yang dimaksud dengan ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK mengatakan bahwa suatu bagian harus tetap pada toleransi sedang untuk Bagian 1 dan kelas ‘K’ untuk Bagian 2. Ini juga memiliki halus, kasar, dan sangat kasar untuk Bagian 1. Dan, H, K, dan L untuk Bagian 2.
Sertifikasi dan Akreditasi yang serupa dengan ISO 2768.
Standar ISO 2768 memberikan toleransi untuk gambar teknis. Standar lainnya, seperti ISO 9001, ISO 14001, ISO/IEC 17025, AS9100, ISO/TS 16949, dan ISO 13485, memberikan kerangka kerja untuk mengelola kualitas dan lingkungan. Standar-standar tersebut juga memiliki persyaratan khusus untuk industri seperti kedirgantaraan, otomotif, dan peralatan medis.
Kesimpulan
Menjadi terstandardisasi ISO 2768 merampingkan proses manufaktur global melalui keseragaman toleransi, peningkatan interkonektivitas produk, dan mempertahankan standar kualitas yang dapat diterapkan di berbagai industri. Oleh karena itu, alat keseragaman ini merupakan kebutuhan bagi para insinyur dan produsen.
Berkolaborasi dengan kami agar spesifikasi ISO 2739 menjadi bagian dari jajaran produksi Anda dan Anda mewujudkan kesempurnaan dalam presisi dan kualitas dalam manufaktur. Adalah harapan kami untuk menciptakan dunia produk yang lebih baik bersama Anda.
