ISO 2768 : Guide des normes de tolérance pour l’usinage CNC

La norme ISO 2768 est un ensemble complet de spécifications adoptées par l'Organisation internationale de normalisation pour assurer l'uniformité et la précision des différents segments du processus de fabrication détaillés dans les dessins techniques.

Table des matières

Qu’est-ce que la norme ISO 2768 ?

iso 2768-mk
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Elle fournit la disposition des tolérances sur les dessins techniques. Elle s’applique principalement aux pièces usinées et aux matériaux enlevés. La norme ISO 2768 s’applique lorsque les dessins ne donnent pas de tolérances spécifiques. Elle s’applique aux pièces usinées et moulées.

La norme comporte deux sections. La norme ISO 2768-1 concerne les équipements de données destinés à être utilisés dans la synchronisation des données publiques. La norme ISO 2768-2 est l’interface avec les informations de gestion. La norme ISO 2768-1 fixe des tolérances générales pour les tailles et les angles des pièces. Elle comporte quatre niveaux : soie (s), coton (c), poil moyen (m) et imbrication (i). La norme ISO 2768-2 couvre les tolérances géométriques pour les caractéristiques. Elles sont classées en trois classes de tolérance : H, K et L : H, K et L. Par exemple, la norme ISO/2768-mK indique qu’un composant doit satisfaire à ces exigences. Il s’agit des tolérances « moyennes » de la première partie et de la classe « K » de la deuxième partie.

Il nous permet de conserver des dessins techniques faciles à partager et à comprendre. Il nous permet de partager et de comprendre les processus de production à l’échelle internationale. Il en résulte une plus grande collaboration et un meilleur contrôle.

ISO 2768 Partie 2 : Tolérances géométriques pour les caractéristiques

La partie 1 de la norme ISO 2768 est axée sur l’établissement de tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires, ainsi que pour les rayons extérieurs et les hauteurs de chanfrein. Cette partie de la norme est essentielle pour garantir l’uniformité des composants mécaniques pour lesquels la précision des dimensions est cruciale.

Tableau 1 : Tolérances pour les dimensions linéaires

La norme ISO 2768, partie 1, classe les tolérances en quatre catégories en fonction des exigences de précision : fine (f), moyenne (m), grossière (c) et très grossière (v). Ces classifications permettent de fixer des limites appropriées pour divers processus de fabrication et sont particulièrement pertinentes pour les pièces produites par usinage ou par fabrication de tôles.

Longueur nominale de l’élément (mm)Fine (f)Médium (m)Coarse (c)Très grossier (v)
0,5 à 3±0.05±0.1±0.2
plus de 3 à 6 ans±0.05±0.1±0.3±0.5
plus de 6 à 30±0.1±0.2±0.5±1.0
plus de 30 à 120±0.15±0.3±0.8±1.5
de 120 à 400±0.2±0.5±1.2±2.5
plus de 400 à 1000±0.3±0.8±2.0±4.0
plus de 1000 à 2000±0.5±1.2±3.0±6.0
plus de 2000 à 4000±2.0±4.0±8.0

Pour les dimensions inférieures à 0,5 mm, les écarts spécifiques doivent être indiqués directement à côté de la taille nominale correspondante sur les dessins techniques.

Tableau 2 : Tolérances pour les dimensions angulaires

Les dimensions angulaires sont également soumises à des tolérances, qui sont essentielles pour garantir la précision angulaire des pièces fabriquées. Ces tolérances sont spécifiées en degrés et en minutes, reflétant la précision angulaire requise dans diverses applications.

Taille nominale (côté le plus court en mm)Fine (f)Médium (m)Coarse (c)Très grossier (v)
jusqu’à 10±1°±1°±1°30′±3°
plus de 10 à 50±0°30′±0°30′±1°±2°
plus de 50 à 120±0°20′±0°20′±0°30′±1°
de 120 à 400±0°10′±0°10′±0°15′±0°30′
plus de 400±0°5′±0°5′±0°10′±0°20′

Tolérances générales sur les rayons extérieurs et les hauteurs de chanfrein

Pour les rayons et les chanfreins extérieurs, la norme ISO 2768 partie 1 prévoit également des tolérances générales. Ces tolérances sont cruciales pour les caractéristiques qui affectent l’assemblage et les aspects esthétiques des pièces.

Tableau 3 : Tolérances pour les rayons externes et les hauteurs de chanfrein.

Longueur nominale de l’élément (mm)Fine (f)Médium (m)Coarse (c)Très grossier (v)
0,5 à 3±0.2±0.2±0.4±0.4
plus de 3 à 6 ans±0.5±0.5±1.0±1.0
plus de 6±1.0±1.0±2.0±2.0

Application et importance

Il est important pour les industries qui ont besoin de détails précis. Il s’agit notamment de l’aérospatiale, de l’automobile et des fabricants d’appareils médicaux. Elle fournit une norme commune à laquelle les ingénieurs et les concepteurs peuvent se référer. En conséquence, la plupart des pièces sont compatibles, car les tailles des composants ne varient pas beaucoup.

La norme est introduite pour simplifier le processus de conception. Pour ce faire, elle supprime les fils inutiles. Cette modification facilite également l’étape de l’inspection de la construction. En analysant la bonne classe de tolérance, les fabricants peuvent s’efforcer de rendre leurs systèmes de production plus efficaces. Ils peuvent également contrôler les coûts de fabrication et maintenir la qualité des produits.

ISO 2768 Partie 2 : Tolérances géométriques pour les caractéristiques

La partie 2 de l’ISO 2768 est conçue pour établir un cadre pour les tolérances géométriques dans la fabrication, en fournissant une approche simplifiée pour spécifier les écarts admissibles pour les caractéristiques sans indications de tolérances individuelles sur les dessins de conception.

Tableau 4 : Tolérances générales sur la rectitude et la planéité

Ce tableau indique les écarts admissibles pour la rectitude et la planéité en fonction des longueurs nominales en millimètres. Ces tolérances garantissent que les surfaces sont planes et droites à un degré spécifié, ce qui est essentiel pour maintenir l’intégrité structurelle et la fonction.

Gammes de longueurs nominales en mmClasse de tolérance H.Classe de tolérance K.Classe de tolérance L.
Jusqu’à 100.020.050.1
10 à 300.050.10.2
30 à 1000.10.20.4
100 à 3000.20.40.8
300 à 10000.30.61.2
1000 à 30000.40.81.6

Tableau 5 : Tolérances générales sur la perpendicularité

Ces tolérances régulent la perpendicularité entre les caractéristiques, garantissant que les composants conservent des relations angulaires précises, cruciales pour l’assemblage et le fonctionnement.

Gammes de longueurs nominales en mmClasse de tolérance H.Classe de tolérance K.Classe de tolérance L.
Jusqu’à 1000.20.40.6
100 à 3000.30.61.0
300 à 10000.40.81.5
1000 à 30000.51.02.0

Tableau 6 : Tolérances générales sur la symétrie

Les tolérances de symétrie garantissent que deux caractéristiques d’une pièce sont uniformes sur un plan de référence, ce qui facilite un alignement et un fonctionnement corrects lors de l’assemblage des pièces.

Gammes de longueurs nominales en mmClasse de tolérance H.Classe de tolérance K.Classe de tolérance L.
Jusqu’à 1000.50.60.6
100 à 3000.50.61.0
300 à 10000.50.81.5
1000 à 30000.51.02.0

Tableau 7 : Tolérances générales sur le faux-rond circulaire

Les tolérances de battement circulaire sont essentielles pour les composants qui doivent conserver une symétrie de rotation précise pour fonctionner correctement, en réduisant les vibrations et l’usure pendant le fonctionnement.

Gammes de longueurs nominales en mmClasse de tolérance H.Classe de tolérance K.Classe de tolérance L.
Général0.10.20.5

Application et importance

La norme ISO 2768 partie 2 s’est avérée essentielle pour les industries de précision géométrique telles que l’aérospatiale, l’automobile et les produits manufacturés, où les composants fabriqués de manière intelligente sont très importants. En d’autres termes, elle permet d’ajuster les tolérances de fabrication, ce qui garantit que les pièces s’emboîtent et s’enclenchent correctement. Cette normalisation du niveau de tolérance géométrique est indéniablement plus performante que les approches génériques dans les opérations de fabrication en série. Elle permet d’assurer une meilleure efficacité, d’éliminer les erreurs et de contrôler la qualité.

Quels sont les secteurs concernés par la norme ISO 2768 ?

normes de tolérance métrique
normes de tolérance métrique

La norme ISO 2762 est une norme mondiale applicable à tous les secteurs d’activité. Elle est utilisée pour la production mondiale de biens et de services précis et cohérents. Sur le plan multisectoriel, il s’agit d’un facteur essentiel pour améliorer la qualité de la production et la cohérence des dimensions. Les secteurs les plus importants sont les suivants

  • L’aérospatiale : De bons composants aérospatiaux sont essentiels. Ils garantissent la crédibilité et l’efficacité du secteur. La norme ISO 2768 est l’outil qui permet de maintenir la qualité à un niveau élevé.
  • Automobile : Cette norme garantit une fabrication sans heurts. Elle facilite l’assemblage dans d’autres régions où les pièces sont fabriquées localement.
  • Dispositifs médicaux : La cohérence est cruciale. La norme ISO 2768 aide les fabricants à garantir la rigueur en marquant les moyens d’un dispositif.
  • Électronique : Il est essentiel de réaliser une disposition ou une connexion parfaite entre les composants. La norme ISO 2768 doit être une priorité pour qu’un produit électronique puisse fonctionner correctement.
  • Services d’ingénierie mécanique : La normalisation est un élément clé de l’ingénierie mécanique. Elle permet de conserver la précision nécessaire pour résoudre les problèmes liés aux machines et aux composants. Sans elle, le bon fonctionnement des machines et des composants serait compromis.
  • Fabrication : La norme ISO 2768 trouve sa pertinence dans les secteurs de la fabrication, notamment la construction automobile, les secteurs aéronautiques et l’ingénierie électronique, en veillant à l’interchangeabilité des pièces et à la cohérence de la production.
  • Dessin industriel : Il fournit des règles pour la définition des tolérances dessinées afin de garantir que le produit est conçu pour remplir la fonction pour laquelle il a été créé.
  • Fabrication d’outils et de moules : Il couvre la plupart des industries. Il spécifie les tolérances pour les moules et l’outillage. Elles doivent se situer à l’intérieur du niveau de tolérance. Cela permet de s’assurer que les pièces sont conformes à la précision requise.

La norme ISO 2768 est la norme internationale. Elle fixe des tolérances générales pour les variations dimensionnelles. Ces variations sont dépourvues d’indicateurs de tolérance particuliers. La norme comble le fossé mondial en matière de fabrication. Cette réglementation réduit la clarté des dessins techniques. Elle est source d’incompréhension pour les fabricants rapides. Cette norme permettrait d’éviter les déchets et d’augmenter leur capacité en suivant le plan donné.

L’importance de la norme ISO 2768 dans l’industrie manufacturière

La norme ISO 2768 est essentielle dans le domaine de l’orthopédie. Elle simplifie les dessins techniques pour les fabricants du monde entier. Elle harmonise les limites de taille. Elle aidera les fabricants et les concepteurs du monde entier. Elle le fait en utilisant une approche standard. La norme ISO 2768 s’appuiera moins sur des jugements individuels pour chaque dimension. Elle fixe des tolérances de fabrication. Cela reste plus facile et plus rapide que de spécifier des tolérances pour chaque composant.

L’utilisation de la norme ISO 2768 peut être considérée comme un moyen de lever les ambiguïtés dans la fabrication. Pour ce faire, elle fournit une méthode commune pour indiquer les dimensions. Cela a pour effet que les membres doivent respecter les normes de qualité établies. Ils s’emboîtent bien les uns dans les autres, même si le fabricant se trouve à un autre endroit. En conséquence, cela permet également d’éviter des erreurs coûteuses et de créer un environnement de travail fluide.

Quels sont les organismes d’accréditation, les critères d’audit et les processus de la norme ISO 2768 ?

tolérances iso 2768
tolérances iso 2768

Autorités d’accréditation pour l’ISO 2768

La norme ISO 2768 n’étant pas synonyme de certification, aucun organisme n’est engagé dans la délivrance de certificats spécifiques à cette norme. C’est l’ISO qui fonde et régit la norme. Il s’agit d’une organisation non gouvernementale et internationale. Elle a été créée par les organismes nationaux de normalisation. Ils sont répartis dans le monde entier. L’ISO facilite l’arrivée et la diffusion des normes. Pour ce faire, elle travaille à l’élaboration et à la diffusion de normes dans tous les secteurs et domaines.

Critères d’audit ISO 2768

La norme ISO 2768 n’est pas liée à la vente de certificats. Par conséquent, elle ne contient pas de catégories d’audit. Cette norme est un document contenant des instructions concernant les variations de taille des dimensions linéaires et angulaires figurant dans les dessins techniques. La norme ISO 2768 est généralement confirmée par autodéclaration. Il s’agit d’organisations ou de personnes qui l’utilisent dans l’aménagement intérieur ou la fabrication.

ISO 2768 Procédure d’audit et d’accréditation

La norme de certification ISO 2768 n’est pas liée à un processus d’audit ou d’accréditation. Bien que des normes ISO comme ISO 9001 puissent également exiger des acteurs qu’ils utilisent les limites de la norme ISO 2768, elles n’offrent pas un large éventail de variations. Ces SSI s’accompagnent généralement de procédures d’audit et de certification. Elles peuvent être classées en trois catégories principales:Elles peuvent être classées en trois catégories principales :

  • Audit de première partie (audit interne) : Cet audit est réalisé à l’intérieur de l’entreprise pour vérifier la conformité aux normes ISO telles que ISO 9001, ISO 14001 ou ISO 45001. Il permet de comparer les points à améliorer. Par exemple, dans les domaines de la gestion, de la qualité, de l’évaluation des risques, de la paperasserie, des ressources et des opérations.
  • Audit de seconde partie (audit du fournisseur) : L’acheteur effectue cet audit auprès d’un fournisseur. Il détermine les principaux produits qu’il propose et leur incidence sur les activités de l’acheteur. La plupart du temps, il s’agit d’une norme ISO ou d’une norme conforme aux exigences de l’acheteur.
  • Audit par une tierce partie (audit de certification) : Un organisme accrédité effectue ce type d’audit pour aider les organisations à obtenir la certification ISO. Il se compose d’une première étape d’enregistrement de l’approbation des procédures opérationnelles normalisées et d’un troisième contrôle de conformité rigoureux. L’entreprise reçoit un certificat ISO valable trois ans. Il doit être vérifié chaque année par un audit de surveillance. Un nouvel audit est ensuite réalisé au bout de trois ans.

Accréditation pour l’ISO 2768 Accréditation nous ne sommes pas présents car l’ISO 2768 n’a pas de certification spécifique en tant que telle, mais nous sommes reconnus sur le marché international de l’ISO. L’ISO est une organisation internationale non gouvernementale rare. Elle est composée d’organismes nationaux. Ce sont eux qui gèrent la norme, une agence indépendante. L’ISO élabore et diffuse de nombreuses normes. Elles répondent à des objectifs différents et sont largement utilisées dans l’industrie et la science.

FAQS :

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Que signifie ISO 2768-mK?

La norme ISO 2768-mK stipule qu’une pièce doit respecter la tolérance moyenne pour la partie 1 et la classe « K » pour la partie 2. Elle prévoit également des tolérances fines, grossières et très grossières pour la partie 1. Et H, K et L pour la partie 2.

Certifications et accréditations similaires à ISO 2768.

La norme ISO 2768 définit les tolérances pour les dessins techniques. D’autres normes, telles que ISO 9001, ISO 14001, ISO/IEC 17025, AS9100, ISO/TS 16949 et ISO 13485, fournissent des cadres pour la gestion de la qualité et de l’environnement. Elles comportent également des exigences spécifiques pour des secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile et les dispositifs médicaux.

Conclusion

La normalisation ISO 2768 permet de rationaliser les processus de fabrication à l’échelle mondiale grâce à l’uniformisation des tolérances, à l’augmentation de l’interconnectivité des produits et au maintien de normes de qualité applicables dans diverses industries. Cet outil d’uniformisation est donc une nécessité pour les ingénieurs et les fabricants.

Collaborez avec nous pour que les spécifications ISO 2739 fassent partie de votre chaîne de production et que vous réalisiez la perfection en matière de précision et de qualité de fabrication. Nous espérons créer avec vous un monde de meilleurs produits.

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