Co to jest ISO 2768?
ISO 2768 to norma wydana przez Międzynarodową Organizację (ISO) w celu zapewnienia jakości. Zapewnia układ tolerancji na rysunkach technicznych. Nazywa się to chropowatością powierzchni i dotyczy głównie obrabianych części i usuwanych materiałów. Norma ISO 2768 jest stosowana tam, gdzie rysunki nie podają konkretnych tolerancji. Ma ona zastosowanie zarówno do części obrabianych, jak i formowanych.
Norma składa się z dwóch części. ISO 2768-1 dotyczy sprzętu do transmisji danych do użytku w publicznej synchronizacji danych. ISO 2768-2 to interfejs do zarządzania informacjami. Norma ISO 2768-1 określa ogólne tolerancje dla rozmiarów i kątów części. Ma cztery poziomy: jedwab (s), bawełna (c), średniowłosy (m) i imbricate (i). ISO 2768-2 obejmuje tolerancje geometryczne dla cech. Są one podzielone na trzy klasy tolerancji: H, K i L. Na przykład ISO/2768-mK oznacza element, który musi spełniać te wymagania. Odnosi się to do „średnich” tolerancji z części pierwszej i klasy „K” z części drugiej.
Umożliwia nam łatwe udostępnianie i rozumienie rysunków technicznych. Pozwala nam udostępniać i rozumieć procesy produkcyjne w skali międzynarodowej. Prowadzi to do większej współpracy i lepszej kontroli.
ISO 2768 Część 2: Tolerancje geometryczne elementów
Norma ISO 2768 część 1 koncentruje się na ustaleniu ogólnych tolerancji dla wymiarów liniowych i kątowych, a także promieni zewnętrznych i wysokości fazowania. Ta część normy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jednolitości komponentów mechanicznych, w przypadku których precyzyjne wymiary mają kluczowe znaczenie.
Tabela 1: Tolerancje dla wymiarów liniowych
Norma ISO 2768 część 1 dzieli tolerancje na cztery klasy w oparciu o wymagania dotyczące precyzji: dokładne (f), średnie (m), zgrubne (c) i bardzo zgrubne (v). Klasyfikacje te pomagają w ustaleniu odpowiednich limitów dla różnych procesów produkcyjnych i są szczególnie istotne w przypadku części wytwarzanych poprzez obróbkę skrawaniem lub produkcję blach.
Nominalna długość funkcji (mm) | Grzywna (f) | Średni (m) | Coarse (c) | Bardzo gruboziarnisty (v) |
0,5 do 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
powyżej 3 do 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
powyżej 6 do 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
powyżej 30 do 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
ponad 120 do 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
ponad 400 do 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
ponad 1000 do 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
ponad 2000 do 4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
W przypadku wymiarów mniejszych niż 0,5 mm, określone odchylenia należy wskazać bezpośrednio obok odpowiedniego rozmiaru nominalnego na rysunkach technicznych.
Tabela 2: Tolerancje dla wymiarów kątowych
Wymiary kątowe również podlegają tolerancjom, które są kluczowe dla zapewnienia dokładności kątowej produkowanych części. Tolerancje te są określone w stopniach i minutach, odzwierciedlając precyzję kątową wymaganą w różnych zastosowaniach.
Zakres wymiarów nominalnych (najkrótszy bok w mm) | Grzywna (f) | Średni (m) | Coarse (c) | Bardzo gruboziarnisty (v) |
do 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
powyżej 10 do 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
powyżej 50 do 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
ponad 120 do 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
ponad 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Ogólne tolerancje promieni zewnętrznych i wysokości fazowania
W przypadku promieni zewnętrznych i faz ISO 2768 część 1 zapewnia również ogólne tolerancje. Są one kluczowe dla cech, które wpływają na montaż i aspekty estetyczne części.
Tabela 3: Tolerancje dla promieni zewnętrznych i wysokości fazowania
Nominalna długość funkcji (mm) | Grzywna (f) | Średni (m) | Coarse (c) | Bardzo gruboziarnisty (v) |
0,5 do 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
powyżej 3 do 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
ponad 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
Zastosowanie i znaczenie
Jest to ważne dla branż, które wymagają precyzyjnych szczegółów. Należą do nich przemysł lotniczy, motoryzacyjny i producenci urządzeń medycznych. Zapewnia wspólny standard, do którego odnoszą się inżynierowie i projektanci. W związku z tym większość części jest kompatybilna, ponieważ rozmiary komponentów nie różnią się zbytnio.
Standard został wprowadzony w celu uproszczenia procesu projektowania. Odbywa się to poprzez wycięcie niepotrzebnych przewodów. Zmiana ta ułatwia również etap kontroli konstrukcji. Analizując odpowiednią klasę tolerancji, producenci mogą dążyć do zwiększenia wydajności swoich systemów produkcyjnych. Mogą również zachować kontrolę nad kosztami produkcji i utrzymać jakość produktu.
ISO 2768 Część 2: Tolerancje geometryczne elementów
Norma ISO 2768 część 2 ma na celu ustanowienie ram dla tolerancji geometrycznych w produkcji, zapewniając uproszczone podejście do określania dopuszczalnych odchyleń dla cech bez indywidualnych wskazań tolerancji na rysunkach projektowych.
Tabela 4: Ogólne tolerancje prostoliniowości i płaskości
Ta tabela określa dopuszczalne odchylenia prostoliniowości i płaskości w oparciu o długości nominalne w milimetrach. Tolerancje te zapewniają, że powierzchnie są równe i proste w określonym stopniu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności strukturalnej i funkcjonalności.
Zakresy długości nominalnych w mm | Klasa tolerancji H | Klasa tolerancji K | Klasa tolerancji L |
Do 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
10 do 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
30 do 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
100 do 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
300 do 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
1000 do 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabela 5: Ogólne tolerancje prostopadłości
Tolerancje te regulują prostopadłość między elementami, zapewniając, że komponenty zachowują dokładne relacje kątowe, które są kluczowe dla montażu i działania.
Zakresy długości nominalnych w mm | Klasa tolerancji H | Klasa tolerancji K | Klasa tolerancji L |
Do 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
100 do 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
300 do 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
1000 do 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabela 6: Ogólne tolerancje dotyczące symetrii
Tolerancje symetrii zapewniają, że dwie cechy na części są jednolite na płaszczyźnie odniesienia, ułatwiając prawidłowe wyrównanie i działanie podczas montażu części.
Zakresy długości nominalnych w mm | Klasa tolerancji H | Klasa tolerancji K | Klasa tolerancji L |
Do 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
100 do 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
300 do 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
1000 do 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabela 7: Ogólne tolerancje dla bicia okrągłego
Tolerancje bicia kołowego są niezbędne dla komponentów, które muszą zachować precyzyjną symetrię obrotową, aby działać prawidłowo, zmniejszając wibracje i zużycie podczas pracy.
Zakresy długości nominalnych w mm | Klasa tolerancji H | Klasa tolerancji K | Klasa tolerancji L |
Ogólne | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Zastosowanie i znaczenie
Norma ISO 2768 część 2 została uznana za kluczową dla branż o geometrycznej precyzji, takich jak lotnictwo, motoryzacja i wyroby przemysłowe, w których inteligentnie wykonane komponenty są bardzo istotne. Oznacza to, że umożliwia dostosowanie tolerancji produkcji, co zapewnia, że części pasują do siebie i włączają się prawidłowo. Ta standaryzacja poziomu tolerancji geometrycznej niezaprzeczalnie działa lepiej niż ogólne podejścia w operacjach masowej produkcji. Pomaga to w zapewnieniu lepszej wydajności, eliminacji błędów i kontroli jakości.
Jakich branż dotyczy norma ISO 2768?
ISO 2762 to światowy standard dla wszystkich branż. Jest on używany do globalnej produkcji dokładnych i spójnych towarów i usług. W wielu sektorach jest to bardzo ważny czynnik, który poprawia jakość produkcji i spójność rozmiarów. Godne uwagi sektory obejmują:
- Lotnictwo i kosmonautyka: Dobre komponenty lotnicze są kluczowe. Zapewniają wiarygodność i wydajność sektora. Norma ISO 2768 stanowi narzędzie do utrzymania wysokiej jakości.
- Motoryzacja: Standard ten zapewnia płynną produkcję. Pozwala na łatwy montaż w innych obszarach, w których części te są wytwarzane lokalnie.
- Urządzenia medyczne: Spójność ma kluczowe znaczenie. Norma ISO 2768 pomaga producentom zapewnić dokładność poprzez oznaczenie środków urządzenia.
- Elektronika: Wykonanie idealnego układu lub połączenia między komponentami jest kluczowe. Norma ISO 2768 musi być priorytetem, aby produkt elektroniczny mógł dobrze działać.
- Usługi inżynierii mechanicznej: Standaryzacja jest kluczowa w inżynierii mechanicznej. Utrzymuje ona określoną precyzję potrzebną do rozwiązywania problemów z maszynami i komponentami. Bez niej ucierpiałoby prawidłowe funkcjonowanie maszyn i komponentów.
- Produkcja: ISO 2768 znajduje zastosowanie w działach produkcyjnych, w tym w produkcji samochodów, sektorach lotniczych i inżynierii elektronicznej, dbając o możliwość zmiany części i spójność produkcji.
- Wzornictwo przemysłowe: Zapewnia zasady definiowania tolerancji rysunków w celu zapewnienia, że produkt jest zaprojektowany do wykonywania zamierzonej pozycji, w której został stworzony.
- Produkcja narzędzi i form: Obejmuje większość branż. Określa tolerancje dla form/narzędzi. Muszą one mieścić się w granicach tolerancji. Zapewnia to wymaganą precyzję części.
ISO 2768 to międzynarodowy standard. Określa ona ogólne tolerancje dla odchyleń wymiarowych. Odchylenia te nie mają określonych wskaźników tolerancji. Norma wypełnia globalną lukę produkcyjną. Regulacja ta zmniejsza przejrzystość rysunków technicznych. Powoduje to nieporozumienia dla szybkich producentów. Pozwoliłoby to zaoszczędzić odpady i zwiększyć ich wydajność, ponieważ postępują zgodnie z podanym planem.
Znaczenie normy ISO 2768 w produkcji
Norma ISO 2768 ma kluczowe znaczenie w ortopedii. Upraszcza rysunki techniczne dla producentów na całym świecie. Wprowadza harmonię do limitów rozmiarów. Pomoże to producentom i projektantom na całym świecie. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu standardowego podejścia. Norma ISO 2768 będzie w mniejszym stopniu polegać na indywidualnych ocenach każdego wymiaru. Określa tolerancje produkcyjne. Jest to nadal łatwiejsze i szybsze niż określanie tolerancji dla każdego komponentu.
Zastosowanie normy ISO 2768 może być postrzegane jako jeden ze sposobów na usunięcie niejednoznaczności w produkcji. Czyni to poprzez zapewnienie wspólnego sposobu raportowania wymiarów. Powoduje to, że członkowie muszą spełniać ustalone standardy jakości. Pasują one do siebie dobrze pomimo lokalizacji producenta. W związku z tym zapewnia również ochronę przed kosztownymi błędami i tworzy płynne środowisko przepływu pracy.
Jakie są jednostki akredytujące ISO 2768, kryteria audytu i procesy?
Organy akredytujące dla ISO 2768
Ponieważ norma ISO 2768 nie oznacza certyfikacji, żaden organ nie jest zaangażowany w wydawanie certyfikatów specjalnie dla niej. Jest to ISO, za pośrednictwem którego norma jest tworzona i zarządzana. Jest to organizacja pozarządowa i międzynarodowa. Została ustanowiona przez krajowe organy normalizacyjne. Są one zlokalizowane na całym świecie. ISO ułatwia wprowadzanie i rozpowszechnianie standardów. Robi to poprzez swoją pracę nad rozwojem i rozpowszechnianiem standardów we wszystkich sektorach i dziedzinach.
Kryteria audytu ISO 2768
Norma ISO 2768 nie jest związana ze sprzedażą certyfikatów. W związku z tym nie zawiera kategorii do audytowania. Norma ta jest dokumentem zawierającym instrukcje dotyczące zmian wielkości wymiarów liniowych i kątowych na rysunkach technicznych. Norma ISO 2768 jest zwykle potwierdzana poprzez samodzielną deklarację. Dokonują tego organizacje lub osoby, które wykorzystują ją w projektowaniu wnętrz lub produkcji.
Procedura audytu i akredytacji ISO 2768
Standard certyfikacji ISO 2768 nie jest powiązany z procesem audytu lub akredytacji. Pomimo faktu, że normy ISO, takie jak ISO 9001, również mogą wymagać od podmiotów stosowania limitów ISO 2768, nie zapewniają one dużego zakresu zmienności. Te SSI są zwykle dostarczane wraz z procedurami audytu i certyfikacji. Można je podzielić na trzy główne typy: Można je podzielić na trzy główne typy:
- Audyt pierwszej strony (audyt wewnętrzny): Ten audyt jest przeprowadzany wewnątrz firmy w celu sprawdzenia zgodności z normami ISO, takimi jak ISO 9001, ISO 14001 lub ISO 45001. Porównuje on obszary wymagające poprawy. Na przykład w zakresie zarządzania, jakości, oceny ryzyka, dokumentacji, zasobów i operacji.
- Audyt drugiej strony (audyt dostawcy): Nabywca przeprowadza ten audyt u dostawcy. Znajduje kluczowe produkty, które oferuje i ich wpływ na operacje nabywcy. W większości przypadków jest to zgodne z ISO lub wymaganiami nabywcy.
- Audyt strony trzeciej (audyt certyfikacyjny): Akredytowany organ przeprowadza taki audyt, aby pomóc organizacjom w uzyskaniu certyfikatu ISO. Składa się on z pierwszego etapu rejestracji zatwierdzenia standardowych procedur operacyjnych i trzeciego rygorystycznego sprawdzenia zgodności. Firma otrzymuje certyfikat ISO ważny przez trzy lata. Musi on być sprawdzany co roku przez audyt nadzoru. Następnie po trzech latach zostanie ponownie poddana audytowi.
Akredytacja dla ISO 2768 Nie jesteśmy obecni, ponieważ ISO 2768 nie ma żadnej konkretnej certyfikacji jako takiej, ale jesteśmy rozpoznawani na międzynarodowym rynku ISO. ISO jest rzadką, pozarządową organizacją międzynarodową. Składa się z organów krajowych. Zarządzają standardem, niezależną agencją. ISO tworzy i rozpowszechnia wiele standardów. Służą one różnym celom i są szeroko stosowane w przemyśle i nauce.
FAQ:
Najnowsza wersja PDF normy ISO 2768 do pobrania.
Co oznacza norma ISO 2768-mK? .
ISO 2768-mK mówi, że część musi trzymać się średniej tolerancji dla Części 1 i klasy „K” dla Części 2. Dla części 1 określono również tolerancję drobnoziarnistą, zgrubną i bardzo zgrubną. Oraz H, K i L dla części 2.
Podobne certyfikaty i akredytacje do ISO 2768.
Norma ISO 2768 określa tolerancje dla rysunków technicznych. Inne normy, takie jak ISO 9001, ISO 14001, ISO/IEC 17025, AS9100, ISO/TS 16949 i ISO 13485, zapewniają ramy zarządzania jakością i środowiskiem. Mają one również określone wymagania dla branż takich jak lotnictwo, motoryzacja i urządzenia medyczne.
Wnioski
Standaryzacja ISO 2768 usprawnia globalne procesy produkcyjne poprzez ujednolicenie tolerancji, zwiększenie wzajemnych powiązań między produktami i utrzymanie standardów jakości, które mają zastosowanie w różnych branżach. To ujednolicone narzędzie jest zatem niezbędne dla inżynierów i producentów.
Współpracuj z nami, aby specyfikacje ISO 2739 stały się częścią Twojej linii produkcyjnej i abyś osiągnął doskonałość w precyzji i jakości produkcji. Mamy nadzieję, że wspólnie z Tobą stworzymy świat lepszych produktów.