Wat is ISO 2768?
De ISO 2768 is een tandardisatie uitgegeven door de Internationale Organisatie (ISO) om kwaliteit te garanderen. Het voorziet in de lay-out van toleranties op technische tekeningen. Dit wordt oppervlakteruwheid genoemd en is voornamelijk van toepassing op bewerkte onderdelen en verwijderde materialen. De ISO-norm 2768 wordt toegepast wanneer tekeningen geen specifieke toleranties geven. Deze norm is van toepassing op zowel bewerkte als gegoten onderdelen.
De standaard heeft twee secties. ISO 2768-1 is voor gegevensapparatuur voor gebruik in openbare gegevenssynchronisatie. ISO 2768-2 is de interface voor managementinformatie. ISO 2768-1 stelt algemene toleranties vast voor maten en hoeken van onderdelen. Het heeft vier niveaus: zijde (s), katoen (c), medium harig (m) en imbricate (i). ISO 2768-2 heeft betrekking op geometrische toleranties voor kenmerken. Ze zijn onderverdeeld in drie tolerantieklassen: H, K en L. ISO/2768-mK markeert bijvoorbeeld een onderdeel dat aan deze vereisten moet voldoen. Dit verwijst naar “gemiddelde” toleranties uit deel één en klasse “K” uit deel twee.
Het stelt ons in staat om technische tekeningen gemakkelijk te delen en te begrijpen. Het stelt ons in staat om productieprocessen internationaal te delen en te begrijpen. Dit leidt tot meer samenwerking en betere controle.
ISO 2768 Deel 2: Geometrische toleranties voor onderdelen
ISO 2768 Deel 1 richt zich op het vaststellen van algemene toleranties voor lineaire en hoekmaten, evenals externe radii en afkantingshoogten. Dit deel van de norm is cruciaal voor het garanderen van uniformiteit in mechanische componenten waar precieze afmetingen cruciaal zijn.
Tabel 1: Toleranties voor lineaire afmetingen
ISO 2768 Deel 1 deelt toleranties in vier klassen in op basis van precisievereisten: fijn (f), middelmatig (m), grof (c) en zeer grof (v). Deze classificaties helpen bij het bepalen van de juiste limieten voor verschillende fabricageprocessen en zijn vooral relevant voor onderdelen die worden geproduceerd door middel van machinale bewerking of plaatbewerking.
Nominale objectlengte (mm) | Fijn (f) | Middelgroot (m) | grof (c) | Zeer grof (v) |
0,5 tot 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
meer dan 3 tot 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
meer dan 6 tot 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
meer dan 30 tot 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
meer dan 120 tot 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
meer dan 400 tot 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
meer dan 1000 tot 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
meer dan 2000 tot 4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Voor afmetingen kleiner dan 0,5 mm moeten specifieke afwijkingen direct naast de relevante nominale maat op technische tekeningen worden aangegeven.
Tabel 2: Toleranties voor hoekafmetingen
Hoekmaten zijn ook onderhevig aan toleranties, die cruciaal zijn om de hoeknauwkeurigheid van gefabriceerde onderdelen te garanderen. Deze toleranties worden gespecificeerd in graden en minuten en weerspiegelen de hoeknauwkeurigheid die vereist is in verschillende toepassingen.
Nominale afmeting (kortste zijde in mm) | Fijn (f) | Middelgroot (m) | grof (c) | Zeer grof (v) |
tot 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
meer dan 10 tot 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
meer dan 50 tot 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
meer dan 120 tot 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
meer dan 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Algemene toleranties op buitenstralen en afschuiningshoogten
Voor externe radii en afschuiningen geeft ISO 2768 Deel 1 ook algemene toleranties. Deze zijn cruciaal voor kenmerken die van invloed zijn op de assemblage en esthetische aspecten van onderdelen.
Tabel 3: Toleranties voor buitenradii en afkantingshoogten
Nominale objectlengte (mm) | Fijn (f) | Middelgroot (m) | grof (c) | Zeer grof (v) |
0,5 tot 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
meer dan 3 tot 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
meer dan 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
Toepassing en belang
Het is belangrijk voor industrieën die precieze details nodig hebben. Dit zijn onder andere fabrikanten van lucht- en ruimtevaart, auto’s en medische apparatuur. Het biedt een gemeenschappelijke standaard voor referentie, engineering en ontwerpers. De meeste onderdelen zijn dan ook compatibel, omdat de afmetingen van de onderdelen niet veel verschillen.
De standaard is geïntroduceerd om het ontwerpproces te vereenvoudigen. Dit gebeurt door het wegsnijden van onnodige draden. Deze wijziging maakt ook de bouwinspectiefase eenvoudiger. Door de juiste tolerantieklasse te analyseren, kunnen fabrikanten hun productiesystemen efficiënter maken. Ze kunnen ook de productiekosten onder controle houden en de productkwaliteit handhaven.
ISO 2768 Deel 2: Geometrische toleranties voor onderdelen
ISO 2768 Deel 2 is ontworpen om een raamwerk vast te stellen voor geometrische toleranties bij productie en biedt een vereenvoudigde aanpak voor het specificeren van toelaatbare afwijkingen voor elementen zonder individuele tolerantie-indicaties op ontwerptekeningen.
Tabel 4: Algemene toleranties op rechtheid en vlakheid
Deze tabel specificeert de toelaatbare afwijkingen voor rechtheid en vlakheid op basis van de nominale lengtes in millimeters. Deze toleranties zorgen ervoor dat oppervlakken vlak en recht zijn in een bepaalde mate, wat essentieel is voor het behoud van de structurele integriteit en functie.
Ranges van nominale lengtes in mm | Tolerantieklasse H | Tolerantieklasse K | Tolerantieklasse L |
Tot 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
10 tot 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
30 tot 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
100 tot 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
300 tot 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
1000 tot 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabel 5: Algemene toleranties voor loodrechtheid
Deze toleranties regelen de haaksheid tussen elementen, zodat componenten nauwkeurige hoekrelaties behouden die cruciaal zijn voor assemblage en werking.
Ranges van nominale lengtes in mm | Tolerantieklasse H | Tolerantieklasse K | Tolerantieklasse L |
Tot 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
100 tot 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
300 tot 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
1000 tot 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabel 6: Algemene toleranties op symmetrie
Symmetrietoleranties zorgen ervoor dat twee elementen op een onderdeel gelijk zijn over een referentievlak, zodat ze goed kunnen worden uitgelijnd en functioneren bij de assemblage van onderdelen.
Ranges van nominale lengtes in mm | Tolerantieklasse H | Tolerantieklasse K | Tolerantieklasse L |
Tot 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
100 tot 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
300 tot 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
1000 tot 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabel 7: Algemene toleranties op cirkelvormige uitlopen
Rondloop-toleranties zijn essentieel voor componenten die een nauwkeurige rotatiesymmetrie moeten behouden om correct te functioneren, waardoor trillingen en slijtage tijdens bedrijf worden verminderd.
Ranges van nominale lengtes in mm | Tolerantieklasse H | Tolerantieklasse K | Tolerantieklasse L |
Algemeen | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Toepassing en belang
ISO 2768 Deel 2 blijkt van cruciaal belang te zijn voor industrieën met geometrische precisie, zoals de ruimtevaart, de automobielindustrie en industrieproducten, waar intelligent gemaakte componenten van groot belang zijn. Dat wil zeggen dat het aanpassingen van productietoleranties mogelijk maakt, wat ervoor zorgt dat onderdelen in elkaar passen en goed worden ingeschakeld. Deze standaardisatie van het geometrische tolerantieniveau presteert ontegenzeggelijk beter dan generieke benaderingen in massaproductie. Dit zorgt voor een betere efficiëntie, elimineert fouten en controleert de kwaliteit.
Voor welke industrieën is ISO 2768 relevant?
ISO 2762 is een wereldwijde norm voor alle industrieën. Het wordt gebruikt voor de wereldwijde productie van nauwkeurige en consistente goederen en diensten. Multisectoraal is het een zeer belangrijke factor die de productiekwaliteit en maatvastheid verbetert. Opmerkelijke sectoren zijn onder andere:
- Ruimtevaart: Goede onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart zijn cruciaal. Ze zorgen voor de geloofwaardigheid en efficiëntie van de sector. De ISO 2768 norm is het hulpmiddel om de kwaliteit hoog te houden.
- Automobiel: Deze standaard zorgt voor een soepele productie. Het maakt eenvoudige assemblage mogelijk in andere gebieden waar die onderdelen lokaal worden gemaakt.
- Medische hulpmiddelen: Consistentie is cruciaal. De ISO 2768 norm helpt fabrikanten om grondigheid te garanderen door de middelen van een apparaat te markeren.
- Elektronica: Het maken van een perfecte lay-out of verbinding tussen de componenten is essentieel. ISO 2768 moet een prioriteit zijn voordat een elektronisch product goed kan werken.
- Machinebouwdiensten: Standaardisatie is essentieel in de machinebouw. Het zorgt voor de gespecificeerde precisie die nodig is om problemen met machines en componenten op te lossen. Zonder standaardisatie zou de goede werking van machines en componenten eronder lijden.
- Productie: ISO 2768 is relevant voor de productieafdelingen, waaronder de autofabricage, luchtvaartsectoren en elektronica-engineering, en zorgt voor de onderlinge verwisselbaarheid van onderdelen en productieconsistentie.
- Industrieel ontwerp: Het biedt regels voor het definiëren van de tolerantietekeningen om ervoor te zorgen dat het product is ontworpen om de beoogde functie te vervullen.
- Tooling en matrijzenbouw: Dit omvat de meeste industrieën. Het specificeert de toleranties voor matrijzen/gereedschappen. Deze moeten binnen de tolerantie vallen. Dit zorgt ervoor dat de onderdelen binnen de vereiste precisie vallen.
ISO 2768 is de internationale norm. Hierin worden algemene toleranties voor dimensionale variaties vastgelegd. Deze variaties hebben geen specifieke tolerantie-indicatoren. De norm dicht de wereldwijde productiekloof. Deze regelgeving vermindert de duidelijkheid van technische tekeningen. Het veroorzaakt misverstanden bij snelle fabrikanten. Dit zou afval besparen en hun capaciteit vergroten als ze het gegeven plan volgen.
Het belang van ISO 2768 bij productie
De ISO 2768 norm is van vitaal belang in de orthopedie. Het vereenvoudigt technische tekeningen voor fabrikanten wereldwijd. Het brengt harmonie in de maatbeperkingen. Dit zal makers en ontwerpers wereldwijd helpen. Dit gebeurt door een standaardbenadering te gebruiken. ISO 2768 vertrouwt minder op individuele beoordelingen voor elke afmeting. Het heeft fabricagetoleranties vastgesteld. Dit blijft makkelijker en sneller dan het specificeren van toleranties voor elk onderdeel.
Het gebruik van ISO standaard 2768 kan gezien worden als een manier om de dubbelzinnigheden in de productie weg te nemen. Het doet dit door een gemeenschappelijke manier te bieden om afmetingen te rapporteren. Dit heeft tot gevolg dat de leden moeten voldoen aan de gestelde kwaliteitsnormen. Ze passen goed bij elkaar, ondanks de locatie van de fabrikant. Het verzekert dus ook tegen dure fouten en creëert een soepele werkomgeving.
Wat zijn de ISO 2768 accreditatie-instellingen, auditcriteria en processen?
Accrediterende instanties voor ISO 2768
Aangezien ISO 2768 geen certificering inhoudt, is er ook geen instantie die er specifiek certificaten voor uitgeeft. Het is ISO waardoor de standaard is opgericht en wordt bestuurd. Het is een niet-gouvernementele en internationale organisatie. Het is opgericht door de nationale normalisatie-instituten. Ze zijn wereldwijd gevestigd. De ISO maakt de komst en verspreiding van standaarden gemakkelijker. Ze doen dit door hun werk aan de ontwikkeling en verspreiding van normen in alle sectoren en velden.
ISO 2768 auditcriteria
ISO 2768 heeft niets te maken met de verkoop van certificaten. Daarom bevat het geen categorieën voor auditing. Deze norm is een document met instructies over maatvariaties van lineaire en hoekafmetingen in technische tekeningen. ISO 2768 wordt meestal bevestigd door zelfverklaring. Dit is door organisaties of mensen die het gebruiken in interieurontwerp of productie.
ISO 2768 Auditing- en accreditatieprocedure
Aan de certificeringsnorm ISO 2768 is niet per se een audit- of accreditatieproces gekoppeld. Ondanks het feit dat ISO-normen zoals ISO 9001 ook kunnen vereisen dat actoren ISO 2768 limieten gebruiken, bieden ze geen grote variatie. Deze SSI’s worden meestal ook geleverd met de audit- en certificeringsprocedures. Deze kunnen worden onderverdeeld in drie hoofdtypen:Deze kunnen worden onderverdeeld in drie hoofdtypen:
- Audit door de eerste partij (interne audit): Deze audit wordt intern uitgevoerd om de naleving van ISO-normen zoals ISO 9001, ISO 14001 of ISO 45001 te controleren. Het vergelijkt om aan te tonen waar verbetering nodig is. Bijvoorbeeld op het gebied van management, kwaliteit, risicobeoordeling, papierwerk, middelen en bedrijfsvoering.
- Audit door de tweede partij (leveranciersaudit): De koper voert deze uit bij een leverancier. De belangrijkste producten die hij aanbiedt en het effect ervan op de activiteiten van de koper worden onderzocht. Meestal is dit in ISO of conform de vereisten van de koper.
- Audit door derden (certificeringsaudit): Een geaccrediteerde instantie voert een dergelijke audit uit om organisaties te helpen bij het behalen van een ISO-certificering. Het bestaat uit de 1e stap van de goedkeuring van standaard werkprocedures registratie en een derde strenge controle op naleving. Het bedrijf krijgt een ISO-certificaat dat drie jaar geldig is. Het moet elk jaar worden gecontroleerd door middel van een toezichtsaudit. Na drie jaar wordt het opnieuw gecontroleerd.
Accreditatie voor ISO 2768 Accreditatie zijn we niet aanwezig omdat ISO 2768 als zodanig geen specifieke certificering heeft, maar we zijn wel erkend in de internationale ISO-markt. ISO is een zeldzame, niet-gouvernementele internationale organisatie. Ze bestaat uit nationale instanties. Zij beheren de standaard, een onafhankelijk agentschap. ISO maakt en verspreidt veel standaarden. Ze dienen verschillende doelen en worden veel gebruikt in de industrie en wetenschap.
FAQS:
De PDF met de laatste herziening van ISO 2768 is te downloaden.
Wat betekent ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK zegt dat een onderdeel een gemiddelde tolerantie moet hebben voor deel 1 en de ‘K’-klasse voor deel 2. Er zijn ook fijne, grove en zeer grove toleranties voor deel 1. Er zijn ook fijne, grove en zeer grove toleranties voor deel 1. En H, K en L voor deel 2.
Gelijkaardige certificeringen en accreditaties als ISO 2768.
De norm ISO 2768 geeft toleranties voor technische tekeningen. Andere normen, zoals ISO 9001, ISO 14001, ISO/IEC 17025, AS9100, ISO/TS 16949 en ISO 13485, bieden kaders voor het beheren van kwaliteit en milieu. Ze hebben ook specifieke vereisten voor industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, auto’s en medische apparatuur.
Conclusie
ISO 2768 standaardisatie stroomlijnt wereldwijde productieprocessen door de uniformiteit van toleranties, verhoogde productinterconnectiviteit en het handhaven van kwaliteitsnormen die toepasbaar zijn in diverse industrieën. Deze uniformiteitstool is dus een noodzaak voor ingenieurs en fabrikanten.
Werk met ons samen zodat ISO 2739-specificaties deel uitmaken van uw productielijn en u de perfectie in precisie en kwaliteit in productie realiseert. Wij hopen samen met u een wereld van betere producten te creëren.