5-osiowe usługi obróbki CNC
- Wąska tolerancja
- Od 5 sztuk w górę
- Kompleksowa obróbka powierzchni
5 osi z ruchomą wieloosiową osią, może tworzyć złożone kształty poprzez obróbkę za pomocą frezowania, wiercenia.
Dzięki zaawansowanemu sprzętowi i doświadczonemu personelowi, ChansMachining może produkować wszelkiego rodzaju precyzyjne części metalowe i plastikowe oraz prototypy.
Jeśli masz złożoną część lub prototyp do zamówienia, skontaktuj się z nami. Możemy wyprodukować wyjątkowe komponenty, które spełniają najwyższe standardy jakości.
Zalety 5-osiowej obróbki CNC
Produkcja skomplikowanych części.
5-osiowe centrum obróbcze z wieloosiową pracą symultaniczną może obrabiać skomplikowane powierzchnie i geometrie.
Oszczędność kosztów i czasu.
W porównaniu z 3-osiowymi tokarkami, 5-osiowe centra obróbcze mogą pracować w sposób ciągły i kształtować w jednej operacji bez zmiany uchwytów, dzięki czemu można zaoszczędzić dużo czasu i kosztów.
Wysoka dokładność.
Obróbka 5-osiowa nie wymaga specjalnych uchwytów, co pozwala uniknąć wielokrotnego mocowania, a tym samym poprawić dokładność.
Materiał do 5-osiowej obróbki CNC
Aby zaspokoić potrzeby różnych branż, oferujemy usługi obróbki 5-osiowej zarówno prostych, jak i złożonych części i uchwytów z materiałów metalowych i plastikowych, takich jak aluminium, miedź, stopy miedzi, stal nierdzewna, tytan, wolfram, PP, PTFE i tak dalej. Wybierzemy najbardziej odpowiednią metodę obróbki zgodnie z charakterystyką materiału oraz zastosowaniem i kształtem produktu. Staramy się jak najbardziej obniżyć koszty ponoszone przez naszych klientów.
Branże korzystające z obróbki 5-osiowej
5-osiowa obróbka CNC może służyć wszystkim branżom. Biorąc jednak pod uwagę czynnik kosztowy, niektóre produkty przemysłowe mogą być obrabiane w 4 osiach lub 3+2 osiach. Istnieją jednak branże, w których koszt nie jest pierwszym wyborem, a bardziej liczy się dokładność i wykończenie powierzchni. To właśnie wtedy pięcioosiowa obróbka CNC pokazuje swoją przewagę.
Następujące branże odnoszą największe korzyści z obróbki 5-osiowej.
Części lotnicze
Części lotnicze i kosmiczne muszą zachować wysoką precyzję i dokładność, aby zapewnić funkcjonalność, dopasowanie i niezawodność każdej części, aby zapewnić bezpieczeństwo lotu.
Urządzenia medyczne
Części medyczne wymagają wysokiej tolerancji i doskonałego wykończenia powierzchni, aby wyeliminować dyskomfort pacjenta. Obróbka 5-osiowa jest kompatybilna z przemysłem medycznym.
Półprzewodnik
Półprzewodniki są niezbędnymi komponentami w urządzeniach elektronicznych. Obróbka CNC może przetwarzać materiały, które przewodzą półprzewodniki elektryczne.
Sprzęt optyczny
Z uwagi na precyzję elementu optycznego, jego obróbka wymaga najwyższej dokładności. 5-osiowe maszyny CNC umożliwiają precyzyjne frezowanie.
Prototyp i części produkowane przez 5-osiową obróbkę CNC
Jako profesjonalny zakład obróbki CNC wyprodukowaliśmy tysiące prototypów i komponentów dla naszych klientów na całym świecie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać pomoc lub wycenę swojego prototypu
Przenieś swój projekt do modelu fizycznego już teraz
Przegląd 5-osiowej obróbki CNC
Istnieją 2 rodzaje metod obróbki 5-osiowej, jak poniżej:
- 3+2 obróbka w stałej pozycji
- 5-osiowa obróbka symultaniczna
The 5-axis has a five-axis as in the photo below
5-axis simultaneous operation means that there are at least five axes (three linear and two rotaries) on a machine tool, which can be controlled by a computer numerical control (CNC) system for simultaneous coordinated movements for manufacturing.
Narzędzie tnące jest najpierw mocowane w pozycji pochylonej na dwóch osiach obrotowych, a następnie osie posuwu X, Y i Z są przesuwane w celu obróbki. Ta maszyna jest również nazywana pięcioosiową maszyną do obróbki w stałej pozycji.
- Różne metody działania maszyny.
- Dokładność przetwarzanych produktów jest różna.
- Koszt przetwarzania jest inny.
- Możliwość zastosowania w różnych branżach.
- Użycie różnych narzędzi.
- Użycie różnych urządzeń.
- Koszt nie jest taki sam.
- Możliwe jest użycie krótszego i mocniejszego narzędzia.
- Narzędzie może być ustawione pod kątem do powierzchni, a głowica wrzeciona może być wysunięta niżej i bliżej przedmiotu obrabianego.
- Narzędzie pokonuje krótszy dystans.
- Mniej kodów programów.
Złożone części mogą wymagać wielu ukośnych widoków, aby pokryć całą część, ale spowoduje to nakładanie się ścieżek narzędzi i wydłużenie czasu obróbki.
- W porównaniu do pozycjonowania 3+2, wrzeciono jest mniej sztywne.
- W niektórych przypadkach rozwiązanie 5-osiowe nie jest odpowiednie, np. gdy narzędzie jest zbyt krótkie lub uchwyt narzędzia jest tak duży, że nie można uniknąć wibracji przy dowolnym kącie nachylenia.