Vad är spårning?
Spårning, även kallat urtag, är en viktig bearbetningsoperation som utförs på CNC-svarvar. Grooving är en process för att göra exakta spår i ett arbetsstycke, vilket är viktigt för montering av komponenter som O-ringar.
Processen utförs med hjälp av olika verktyg som utformas med hänsyn till dimension, form och hårdhet. De viktigaste teknikerna är raksvarvning, planspårning och konturbearbetning. Varje komponent väljs utifrån projektets krav, t.ex. materialtyp och spårstorlek.
Rillning är ett av de mest kritiska momenten i tillverkningen. Det garanterar noggrannhet och flexibilitet i produktionen. De är ryggraden i den moderna industrin. Det förbättrar effektiviteten och kvaliteten på tillverkade delar och är en av de viktigaste teknikerna som används i sektorn.
Förstå de olika rillningsteknikerna
Rak vändning
Rak svarvning innebär en linjär rörelse in och ut ur materialstycket för att forma ett öppet spår eller för att justera diametern. Även om denna teknik är enkel och lätt att arbeta med går den alltid hand i hand med kontinuerliga spårskärningar.
Plan spårning
Ansiktsprofilering är den överlägsna tekniken för att skapa V- eller U-spår på funktionella delar som är vända mot framsidan. Genom att använda tegelrillverktyg gör metoden det möjligt att komma åt hörn som annars inte skulle vara möjliga; som ett resultat uppnås en hög precisionsnivå på radiella skärningar.
Konturrillning
När konturspårning används siktar vi på spårmönster som är svåra, komplexa, icke-linjära, innehåller kurvor eller varierar i riktning. Denna komplexa metod kräver därför en avancerad programvara som på ett konstnärligt sätt styr den ständiga formningen och omformningen av spåren.
Invändig spårning
Invändig spårsvarvning omfattar utskärning av de spår som införs i ett kammat arbetsstycke, eftersom ett sådant steg är nödvändigt för att fästa delar som tätningar och låsringar. En effektiv invändig spårtagning kräver att kylvätskan appliceras med hög flödeshastighet för materialavverkning och spånkontroll, med början från hålets bakre till främre linjer.
Utvändig spårning
Rillningen kännetecknas av formningen av den yttre delen av objektet.it inkluderar:
- Enstaka skurna spår: Inlays används ofta för bearbetning av enstaka, grunda spår med exakt efterbearbetning för massproduktion. Dessutom implementeras specifika profiler med hjälp av skär.
- Flera spår: Detta åtföljs av en progressiv gravering av flera djupa spår som kräver en ökning av matningen med 30-50% för att säkerställa ett jämnt flöde.
- Ramping: Lägger till en rotation runt den vertikala axeln som representerar den sekventiella cirkulära rörelsen och den radiella riktningen, vilket resulterar i spår, liknande ändfräsningsprocessen, med det reducerade vridmomentet som är avsett för spånkontroll.
Typer av spårverktyg
Konstruktionsmaterialet i dessa verktyg varierar från snabbstål (HSS) till hårdmetall och keramik, och är en av de avgörande faktorerna för deras prestanda och förmåga att klara olika bearbetningsförhållanden och material. Valet av verktygsmaterial är en mycket viktig faktor eftersom det till stor del avgör hur effektiva bearbetningarna blir, vilken ytfinhet som uppnås och hur lång verktygslivslängden blir.
När det gäller CNC-svarvoperationer kommer kunskap om de viktigaste typerna av spårverktyg och deras särskilda användningsområden att hjälpa till att uppnå den erforderliga nivån av precision och effektivitet. undefined
Verktyg för planfräsning
Planfräsverktyg är konstruerade med precision i åtanke. De utför axiella skärningar längs komponentens ändyta och ser till att spårets radie är densamma som verktygets radie. Precisionen här är nyckeln till en effektiv spånavverkning som förhindrar att verktygen går sönder under processen.
Verktyg för rillning av ytterdiameter
Verktyg för spårning av ytterdiameter används för att skapa spår på arbetsstycken som har ytterytor. Detta uppnås genom att verktygen förses med kylhål, precis som i de flesta fräsar, vilket i sin tur förbättrar deras slitstyrka och hållbarhet vid konstant användning.
Verktyg för spårning av innerdiameter
För invändiga spår används spårverktyg för innerdiameter. Sådana komponenter är tillverkade av hårda material som karbid eller diamant som bibehåller hög precision och hållbarhet även när de arbetar i trånga utrymmen i ett ihåligt arbetsstycke.
Grova svarv- och skärverktyg
Grooving Turning Tools är extremt mångsidiga och kan användas för en mängd olika grooving uppgifter inklusive att göra speciella kontur grooving. Avdelningsverktyg, som också används för att dela ett arbetsstycke i två separata delar, används också för att borra exceptionellt smala spår.
Nyckelfaktorer vid spårbearbetning:
Materialtyp
Materialtypen har stor inverkan på vilken bearbetningsstrategi som ska användas. Materialtypen spelar en roll vid valet av spårverktyg och deras egenskaper. Om man t.ex. använder hårdare material krävs det verktyg som är slitstarka, t.ex. hårdmetall eller keramik, för att klara slitaget, medan mjukare material kan ge högre bearbetningshastighet och därmed mindre slitage på verktygen.
Spårgeometri
Spårets geometri påverkar i sin tur vilka verktyg som ska användas och vilka tekniker som ska användas vid bearbetningen. Mönstrets dimensioner – inklusive dess bredd, djup och profil – måste vara synkroniserade med tillverkningssyftet, oavsett om det gäller tätningsspår eller spår som kräver ett jämnare utseende.
Val av verktyg
Valet av verktyg för spårfräsning har stor betydelse. För att säkerställa att verktygen matchar både spårets storlek och form och det material som ska bearbetas minimeras slitaget och effektiviteten ökar. Verktyg med olika specifikationer, lämpliga för invändig eller utvändig spårfräsning, gör arbetet exakt genom att kombinera kraven med utrustningen.
Skärparametrar
Typ Parametrar, som skärdjup, matning och spindelhastighet, bör exakt baseras på materialets hårdhet och spårets specifika form. Korrekt inställning är mycket viktigt för att förhindra verktygsfel och för att få ett ytresultat av högsta kvalitet.
Chipkontroll
Korrekt spånkontroll är avgörande för att skydda verktygets kvalitet och skapa en jämn finish. Rätt spånevakuerande verktygsgeometri och typ av skärkylning är de viktigaste faktorerna som påverkar den effektiva spånevakueringen för att undvika verktygsbrott och få en smidig bearbetning.
Hur kan man förbättra spårbearbetning?
Precisionsmätningar: Noggrannhet är av yttersta vikt vid spårbearbetning. Genom att använda precisionsverktyg som mikrometrar, pluggmätare och skjutmått säkerställs att spåren utförs enligt exakta specifikationer. Genom att regelbundet verifiera mätningarna under bearbetningen kan man undvika fel som äventyrar komponentens funktionalitet.
Val och underhåll av verktyg
Att välja rätt kugghjul för spårfräsning är ett viktigt steg. Det finns ett behov av att använda verktyg av höghastighetsstål eller hårdmetall på grund av deras hållbarhet och höga prestanda, särskilt i hårda eller utmanande material. Dessutom är det viktigt att verktygen slipas ordentligt. Men dåliga verktyg kan leda till att spåret försämras, att ytfinishen blir dålig och till och med till att verktyget går sönder. Genom att slipa verktygen och välja rätt verktyg för uppgiften förbättras inte bara effektiviteten utan även kvaliteten på resultatet.
Optimera skärparametrar
Balans mellan matningshastighet och skärhastighet är ett måste för att få bästa möjliga bearbetningsprestanda och ytfinhet. Att börja med en långsammare matningshastighet hjälper verktyget att bryta spånor, medan en hög skärhastighet förlänger verktygets livslängd och förbättrar ytans kvalitet. Förutom att justera dessa faktorer kan man också hantera det kraftiga verktygsslitaget genom att sänka hastigheten och matningshastigheten, vilket bidrar till att förlänga verktygets livslängd när man arbetar med hårda material.
Effektiv chipkontroll
Spånhantering är viktigt för att förhindra att munstyckena blockeras och för att upprätthålla en smidig drift av utrustningen. Genom att använda spånbrytare eller applicera lämplig skärvätska som bryter spånen i mindre storlekar underlättas deras borttransport. Genom att göra detta skonar användaren verktyget och behåller spårets form.
Användning av skärvätskor
Skärvätskorna bidrar till att minimera värmeutvecklingen i både verktyget och arbetsstycket under spårfräsningsprocessen. De bidrar till att smörja skärprocessen, vilket är mycket viktigt både för verktygets livslängd och för skärets storlek. Rätt val av viskositet säkerställer att processen går smidigt genom att förbättra spånbildningen och sänka slitaget.
Slutsats
Precisionsspårning säkerställer högsta kvalitet och funktionalitet vid maskinbearbetning. För att uppnå optimala resultat är det viktigt att följa bästa praxis när det gäller verktygsval och skärparametrar.
Samarbeta med oss för att lyfta dina CNC-bearbetningsprojekt med förstklassig precisionsspårning. Kontakta oss idag för oöverträffad expertis och resultat.
VANLIGA FRÅGOR
Vad betyder skillnaden mellan en slits och ett spår för dig?
En slits är ett långt och tunt hål/öppning där något, t.ex. ett mynt eller en nyckel, förs in. Ett spår liknar men skiljer sig åt genom att dess syfte är att snurra, styra eller hålla andra komponenter i en montering.
Vilket material är bäst för att skapa ett spårverktyg?
Höghastighetsstål (HSS) och hårdmetall är huvudkomponenterna i verktygen för bearbetning av spåren. Hårdmetall väljs på grund av dess överlägsna hårdhet och slitstyrka, särskilt för massproduktion under krävande förhållanden.
Är beläggning ett obligatoriskt krav för spårverktyg?
Beläggning är inte ett kritiskt steg, men det är mycket användbart. Den kan ge ett verktyg så mycket som tio års längre livslängd genom att minska nötning och friktion. Vanliga ytbeläggningar är TiN och DLC.
Hur skiljer sig slipning från spårsvarvning?
Slipning omfattar processen att skära ämnen i bitar med hjälp av slipskivor eller -band, som huvudsakligen används för ytfinish. I jämförelse med detta är spårfräsning en process där smala spår skärs som vanligtvis görs för montering eller för att eliminera spänningar.
Skillnaden mellan spårsvarvning och borrning.
Bearbetningsprocessen svarvning innebär att cylindriska delar skapas genom att materialet roterar runt de stationära skärverktygen. I sådana operationer kan fräsning av spår i detaljens yta, så kallad ”spårning”, vara en del av svarvningen.
Hur man rullar ett spår i ett rör？
- Förbered röret: Rengör rörytan där spåret ska rullas för att säkerställa att det inte finns några orenheter eller hinder.
- Ställ in rillmaskinen: Justera spårmaskinen så att den passar rörets diameter och tjocklek.
- Positionera röret: Fäst röret i maskinen och se till att det är stabilt och rätt inriktat.
Starta spårfräsningsprocessen: Aktivera maskinen och det rullande hjulet kommer att pressas mot röret och bilda ett spår runt dess omkrets. - Inspektera spåret: När maskinen har slutfört cykeln ska du kontrollera spårets jämnhet och djup enligt de specifikationer som krävs.
Vad är grooving formulas?
Skärhastighet (V): V=π×D×N
V är skärhastigheten i meter per minut (m/min).
D är arbetsstyckets eller verktygets diameter i meter.
N är spindelns varvtal i varv per minut (RPM).
Matningshastighet (F): F=N×f
F är matningshastigheten i millimeter per minut (mm/min).
f är matningen per varv i millimeter (mm/varv).
Skärdjup: Detta specificeras vanligtvis baserat på verktygets kapacitet och arbetsstyckets material.
