ISO 2768이란 무엇인가요?
ISO 2768은 품질을 보장하기 위해 국제 기구(ISO)에서 발행한 표준화입니다. 엔지니어링 도면에 공차 레이아웃을 제공합니다. 이를 표면 거칠기라고 하며 주로 가공된 부품과 제거된 재료에 적용됩니다. ISO 표준 2768은 도면에 특정 공차가 없는 경우에 적용됩니다. 이는 가공 부품과 성형 부품 모두에 적용됩니다.
이 표준은 두 개의 섹션으로 구성되어 있습니다. ISO 2768-1은 공용 데이터 동기화에 사용되는 데이터 장비에 대한 것입니다. ISO 2768-2는 관리 정보에 대한 인터페이스입니다. ISO 2768-1은 부품의 크기와 각도에 대한 일반적인 허용 오차를 설정합니다. 실크(s), 면(c), 중간 털(m), 임브리케이트(i)의 네 가지 레벨이 있습니다. ISO 2768-2는 피처의 기하학적 허용 오차를 다룹니다. 이는 세 가지 허용 오차 등급으로 분류됩니다: 예를 들어 ISO/2768-mK는 이러한 요구 사항을 충족해야 하는 구성 요소를 표시합니다. 이는 파트 1의 “중간” 공차와 파트 2의 “K” 클래스를 의미합니다.
이를 통해 기술 도면을 쉽게 공유하고 이해할 수 있습니다. 국제적으로 생산 프로세스를 공유하고 이해할 수 있습니다. 이는 더 많은 협업과 더 나은 제어로 이어집니다.
ISO 2768 파트 2: 피처의 기하학적 공차
ISO 2768 파트 1은 선형 및 각도 치수와 외부 반경 및 모따기 높이에 대한 일반 공차를 설정하는 데 중점을 둡니다. 이 표준의 이 부분은 정밀한 치수가 중요한 기계 부품의 균일성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
표 1: 선형 치수에 대한 허용 오차
ISO 2768 파트 1에서는 정밀도 요구 사항에 따라 공차를 미세(f), 중간(m), 거친(c), 매우 거친(v)의 네 가지 등급으로 분류합니다. 이러한 분류는 다양한 제조 공정에 적절한 한계를 설정하는 데 도움이 되며, 특히 기계 가공 또는 판금 제조를 통해 생산되는 부품과 관련이 있습니다.
공칭 피처 길이(mm) | Fine (f) | 중간(m) | 거칠게 (c) | 매우 거칠게(v) |
0.5 ~ 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
3~6세 이상 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
6 ~ 30세 이상 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
30 이상 120 미만 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
120 ~ 400개 이상 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
400~1000개 이상 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
1000~2000개 이상 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
2000 ~ 4000 이상 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
0.5mm보다 작은 치수의 경우 기술 도면의 관련 공칭 크기 바로 옆에 구체적인 편차를 표시해야 합니다.
표 2: 각도 치수에 대한 허용 오차
각도 치수에도 공차가 적용되며, 이는 제작 부품의 각도 정확도를 보장하는 데 매우 중요합니다. 이러한 공차는 다양한 애플리케이션에서 요구되는 각도 정밀도를 반영하여 도 및 분 단위로 지정됩니다.
공칭 치수 범위(최단면(mm)) | Fine (f) | 중간(m) | 거칠게 (c) | 매우 거칠게(v) |
최대 10% | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
10 이상 50 미만 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
50 이상 120 미만 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
120 ~ 400개 이상 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
400개 이상 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
외부 반경 및 모따기 높이의 일반 공차
외부 반경과 모따기의 경우 ISO 2768 파트 1에서는 일반 공차도 제공합니다. 이는 부품의 조립 및 미적 측면에 영향을 미치는 특징에 매우 중요합니다.
표 3: 외부 반경 및 모따기 높이에 대한 공차
공칭 피처 길이(mm) | Fine (f) | 중간(m) | 거칠게 (c) | 매우 거칠게(v) |
0.5 ~ 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
3~6세 이상 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
6 이상 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
적용 및 중요성
이는 정밀한 디테일이 필요한 산업에 중요합니다. 여기에는 항공우주, 자동차, 의료기기 제조업체가 포함됩니다. 엔지니어링 및 설계자가 참조할 수 있는 공통 표준을 제공합니다. 따라서 부품 크기가 크게 다르지 않기 때문에 대부분의 부품이 호환됩니다.
이 표준은 설계 프로세스를 간소화하기 위해 도입되었습니다. 불필요한 전선을 절단하여 이를 수행합니다. 이러한 변화는 또한 시공 검사 단계를 더 쉽게 만듭니다. 제조업체는 적절한 허용 오차 등급을 분석하여 생산 시스템을 더욱 효율적으로 만들 수 있습니다. 또한 제조 비용을 관리하고 제품 품질을 유지할 수 있습니다.
ISO 2768 파트 2: 피처의 기하학적 공차
ISO 2768 파트 2는 제조 시 기하학적 공차에 대한 프레임워크를 확립하여 설계 도면에 개별 공차 표시 없이 피처의 허용 편차를 지정하는 간소화된 접근 방식을 제공하도록 설계되었습니다.
표 4: 직진성 및 평탄도에 대한 일반 공차
이 표는 밀리미터 단위의 공칭 길이를 기준으로 직진도 및 평탄도에 대한 허용 편차를 지정합니다. 이러한 허용 오차는 표면이 지정된 정도까지 균일하고 직진하도록 보장하며, 이는 구조적 무결성과 기능을 유지하는 데 매우 중요합니다.
공칭 길이(mm)의 범위 | 공차 등급 H | 공차 등급 K | 공차 등급 L |
최대 10% | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
10 ~ 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
30 ~ 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
100 ~ 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
300 ~ 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
1000 ~ 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
표 5: 수직도에 대한 일반 허용 오차
이러한 공차는 피처 간의 직각도를 조절하여 부품이 조립과 기능에 중요한 정확한 각도 관계를 유지하도록 합니다.
공칭 길이(mm)의 범위 | 공차 등급 H | 공차 등급 K | 공차 등급 L |
최대 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
100 ~ 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
300 ~ 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
1000 ~ 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
표 6: 대칭에 대한 일반 허용 오차
대칭 공차는 부품의 두 피처가 기준면 전체에서 균일하도록 하여 부품 조립 시 적절한 정렬과 기능을 보장합니다.
공칭 길이(mm)의 범위 | 공차 등급 H | 공차 등급 K | 공차 등급 L |
최대 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
100 ~ 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
300 ~ 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
1000 ~ 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
표 7: 순환 런아웃에 대한 일반 허용 오차
원형 런아웃 공차는 정확한 회전 대칭을 유지해야 제대로 작동하는 부품에 필수적이며, 작동 중 진동과 마모를 줄여줍니다.
공칭 길이(mm)의 범위 | 공차 등급 H | 공차 등급 K | 공차 등급 L |
일반 | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
적용 및 중요성
ISO 2768 파트 2는 항공우주, 자동차, 공산품과 같이 기하학적 정밀도가 중요하고 지능적으로 만들어진 부품이 매우 중요한 산업에서 매우 중요한 것으로 밝혀졌습니다. 즉, 부품이 서로 잘 맞고 제대로 켜지도록 하는 제조 공차 조정을 가능하게 합니다. 이러한 기하학적 공차 수준의 표준화는 분명 대량 제조 작업에서 일반적인 접근 방식보다 더 나은 성능을 발휘합니다. 이는 더 나은 효율성을 보장하고 오류를 제거하며 품질을 관리하는 데 도움이 됩니다.
ISO 2768은 어떤 산업과 관련이 있나요?
ISO 2762는 모든 산업에 적용되는 전 세계 표준입니다. 정확하고 일관된 상품과 서비스를 전 세계적으로 생산하기 위해 사용됩니다. 여러 부문에서 생산 품질과 크기의 일관성을 향상시키는 매우 중요한 요소입니다. 주목할 만한 분야는 다음과 같습니다:
- 항공우주: 우수한 항공우주 부품은 매우 중요합니다. 이러한 부품은 이 분야의 신뢰성과 효율성을 보장합니다. ISO 2768 표준은 높은 품질을 유지하기 위한 도구입니다.
- 자동차: 이 표준은 원활한 제조를 보장합니다. 해당 부품이 현지에서 제조되는 다른 영역에서도 쉽게 조립할 수 있습니다.
- 의료 기기: 일관성이 중요합니다. ISO 2768 표준은 제조업체가 기기의 수단을 표시하여 철저함을 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 전자제품: 구성 요소 간의 완벽한 레이아웃 또는 연결이 핵심입니다. 전자 제품이 제대로 작동하려면 ISO 2768을 우선적으로 준수해야 합니다.
- 기계 엔지니어링 서비스: 표준화는 기계 엔지니어링의 핵심입니다. 기계 및 부품의 문제를 해결하는 데 필요한 지정된 정밀도를 유지합니다. 표준화가 없으면 기계와 부품의 적절한 기능이 저하될 수 있습니다.
- 제조: ISO 2768은 자동차 제조, 항공 분야, 전자 공학 등 제조 부문에서 부품의 상호 변경성 및 생산 일관성을 관리하면서 관련성을 찾습니다.
- 산업 디자인: 공차 도면을 정의하는 규칙을 제공하여 제품이 의도한 위치에 맞게 설계되도록 보장합니다.
- 툴링 및 금형 제조: 대부분의 산업에 적용됩니다. 금형/공구에 대한 허용 오차를 지정합니다. 허용 오차 수준 내에 있어야 합니다. 이를 통해 부품이 필요한 정밀도 내에 있는지 확인할 수 있습니다.
ISO 2768은 국제 표준입니다. 이는 치수 변동에 대한 일반적인 허용 오차를 설정합니다. 이러한 변형에는 특별한 허용 오차 지표가 없습니다. 이 표준은 글로벌 제조 격차를 해소합니다. 이 규정은 엔지니어링 도면의 명확성을 떨어뜨립니다. 이는 신속한 제조업체에게 오해를 불러일으킵니다. 이렇게 하면 주어진 계획을 따를 때 낭비를 줄이고 생산량을 늘릴 수 있습니다.
제조 분야에서 ISO 2768의 중요성
ISO 2768 표준은 정형외과에서 매우 중요합니다. 이 표준은 전 세계 제조업체의 기술 도면을 간소화합니다. 크기 제한에 조화를 가져옵니다. 이는 전 세계 제조업체와 디자이너에게 도움이 될 것입니다. 표준 접근 방식을 사용함으로써 그렇게 됩니다. ISO 2768은 각 치수에 대한 개별적인 판단에 덜 의존합니다. 제조 공차가 설정되어 있습니다. 이는 각 구성 요소에 대한 공차를 지정하는 것보다 훨씬 쉽고 빠릅니다.
ISO 표준 2768을 사용하는 것은 제조 과정에서 모호성을 제거하는 한 가지 방법으로 볼 수 있습니다. 이는 치수를 보고하는 공통된 방법을 제공함으로써 이를 수행합니다. 이는 구성원이 정해진 품질 표준을 충족해야 한다는 효과를 가져옵니다. 제조업체의 위치에 관계없이 서로 잘 맞습니다. 따라서 비용이 많이 드는 오류를 방지하고 원활한 워크플로우 환경을 조성할 수 있습니다.
ISO 2768 인증 기관, 감사 기준 및 프로세스는 무엇인가요?
ISO 2768 인증 기관
ISO 2768은 인증을 의미하지 않으므로 인증 기관에서 이를 위한 인증서를 발급하지 않습니다. 이 표준이 제정되고 관리되는 곳은 바로 ISO입니다. 비정부 및 국제 기구입니다. 국가 표준 기관에 의해 설립되었습니다. 전 세계에 위치해 있습니다. ISO는 표준의 도입과 확산을 더 쉽게 만들고 있습니다. 모든 부문과 분야에서 표준 개발 및 보급에 대한 작업을 통해 이를 수행합니다.
ISO 2768 감사 기준
ISO 2768은 인증서 판매와 관련이 없습니다. 따라서 심사 카테고리가 포함되어 있지 않습니다. 이 표준은 기술 도면에서 선형 및 각도 치수 수치의 크기 변화에 관한 지침이 포함된 문서입니다. ISO 2768은 일반적으로 자체 선언을 통해 확인됩니다. 이는 인테리어 디자인이나 제조에 사용하는 조직이나 사람들이 하는 것입니다.
ISO 2768 감사 및 인증 절차
인증 표준 ISO 2768에는 이와 관련된 감사 또는 인증 절차가 없습니다. ISO 9001과 같은 ISO 표준에서도 행위자에게 ISO 2768 제한을 사용하도록 요구할 수 있지만, 그 범위가 넓지는 않습니다. 이러한 SSI는 감사 및 인증 절차도 함께 제공되는 경향이 있습니다. 이는 크게 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다:
- 자체 감사(내부 감사): 이 감사는 ISO 9001, ISO 14001 또는 ISO 45001과 같은 ISO 표준을 준수하는지 확인하기 위해 내부에서 수행됩니다. 비교를 통해 개선해야 할 부분을 보여줍니다. 예를 들어 관리, 품질, 위험 평가, 서류 작업, 리소스 및 운영 등이 여기에 해당합니다.
- 타사 감사(공급업체 감사): 구매자가 공급업체를 대상으로 실시합니다. 공급업체가 제공하는 주요 제품과 해당 제품이 구매자의 운영에 미치는 영향을 파악합니다. 대부분의 경우 ISO 또는 구매자의 요구 사항을 준수합니다.
- 제3자 심사(인증 심사): 공인된 기관이 조직의 ISO 인증 획득을 지원하기 위해 실시하는 심사입니다. 1단계 표준 운영 절차 승인 등록과 3단계 엄격한 규정 준수 점검으로 구성됩니다. 회사는 3년 동안 유효한 ISO 인증서를 부여받습니다. 매년 사후 심사를 통해 점검을 받아야 합니다. 그리고 3년 후에 다시 심사를 받습니다.
ISO 2768 인증 인증 ISO 2768에는 이와 관련된 인증이 없기 때문에 당사가 보유하고 있지는 않지만, 국제 ISO 시장에서 인정받고 있습니다. ISO는 드문 비정부 국제기구입니다. 국가 기관으로 구성되어 있습니다. 독립적인 기관인 표준을 관리합니다. ISO는 많은 표준을 만들고 전파합니다. 표준은 다양한 용도로 사용되며 산업과 과학 분야에서 널리 사용됩니다.
FAQ:
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ISO 2768-mK의 의미는 무엇인가요?
ISO 2768-mK에 따르면 부품은 파트 1의 경우 중간 공차를, 파트 2의 경우 ‘K’ 등급을 준수해야 합니다. 또한 파트 1에는 미세, 거칠기, 매우 거칠기가 있습니다. 그리고 파트 2에는 H, K, L이 있습니다.
ISO 2768과 유사한 인증 및 인증
ISO 2768 표준은 기술 도면에 대한 허용 오차를 제공합니다. ISO 9001, ISO 14001, ISO/IEC 17025, AS9100, ISO/TS 16949, ISO 13485와 같은 다른 표준은 품질과 환경을 관리하기 위한 프레임워크를 제공합니다. 또한 항공우주, 자동차, 의료 기기 등의 산업에 대한 구체적인 요구 사항도 있습니다.
결론
ISO 2768 표준화는 공차의 균일성, 제품 상호 연결성 향상, 다양한 산업에 적용할 수 있는 품질 표준 유지를 통해 글로벌 제조 프로세스를 간소화합니다. 따라서 이 균일성 도구는 엔지니어와 제조업체에게 필수적입니다.
ISO 2739 사양이 귀사의 생산 라인업에 포함되도록 당사와 협력하여 제조 과정에서 정밀도와 품질의 완벽함을 실현하세요. 여러분과 함께 더 나은 제품을 만드는 것이 우리의 희망입니다.