중국의 고속 정밀 CNC 가공 서비스
- 5개부터 최대 10000개
- 50개 이상 자료
- 다양한 표면 마감
- 부품은 3~12일 내에 배송
- 샘플 배송 1-3일
CNC 가공 공정
찬스머시닝은 3축, 4축, 5축 가공 선반을 보유한 전문 CNC 가공 공장입니다. 우리는 최종 사용의 프로토 타입 및 가공 부품을 만들기 위해 여러 재료로 다양한 CNC 가공 프로세스를 제공합니다. 찬스머시닝은 디자인을 구현하기에 적합한 곳입니다.
CNC 터닝 서비스
CNC 선삭은 바 또는 블록 소재를 다루기 쉽습니다. 선삭 공정은 원형 부품을 생산하는 가장 효과적인 방법입니다. CNC 선반은 플라스틱과 금속을 선삭할 수 있습니다.
CNC 드릴링 서비스
CNC 드릴링은 고속 회전 절삭 공구를 사용하여 금속 또는 플라스틱 공작물에 둥근 구멍을 만드는 공정입니다. 이러한 원형 구멍은 나사, 어셈블리 또는 장식용
에 적용할 수 있습니다.
특정 CNC 가공 선반으로 제조하려는 경우 다양한 부품 및 프로토 타이핑 요구 사항을 완료하기 위해 더 많은 CNC 가공 프로세스를 사용할 수 있습니다.
- EDM(방전 가공)
- 태핑
- 폼 터닝
- 면 가공
- 너링
- 스플라인(와이어 EDM)
CNC 머시닝의 이점
부품 및 프로토타입에 CNC 가공 서비스를 사용해야 할 이유를 찾고 계신가요? CNC 가공 빠른 방법 제조. 다음은 몇 가지 이유입니다.
더 많은 소재 옵션
금속과 플라스틱 중에서 필요에 맞는 부품을 합리적인 가격으로 선택할 수 있습니다.
모든 수량
CNC 가공은 금형 제조와 달리 최종 수량에 상관없이 CNC 샵에서 작업할 수 있습니다.
어떤 형상이든
모양이 단순하든 복잡하든 CNC 가공은 부품을 효율적이고 탁월하게 제조할 수 있습니다.
안전
전체 가공 공정에 수작업이 필요하지 않습니다. 디자인 파일을 기계에 업로드하고 시작하기만 하면 됩니다.
금형 필요 없음
CNC 가공에는 금형이 필요하지 않습니다. 디자인된 컴포넌트 파일만 3D 형식으로 제공하면 됩니다.
일관성
다수의 배치에 관계없이 CNC 가공은 각 배치가 동일한 정확도를 갖도록 보장합니다.
더 높은 정확도
CNC 가공의 전체 공정은 컴퓨터로 제어되므로 기본적으로 인적 오류를 방지할 수 있습니다.
언제든 수정
일괄적으로 약간의 수정을 하고 싶은 경우 디자인의 3D 파일에서만 수정하면 됩니다.
CNC 머시닝의 장점
- 복잡한 설계의 CNC 프로토타입 가공 경험, 당사 및 엔지니어는 광범위한 경험을 쌓았으며 복잡한 형상 또는 높은 공차 프로토타이핑 및 생산 부품을 제조하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
- 고급 장비를 통한 높은 가공 능력, 30개 이상의 자체 CNC 선반, CNC 터닝 센터 및 대규모 네트워크 용량을 통해 빠른 리드 타임으로 비용 효율적인 프로토타입 및 생산 가공 부품 서비스를 제공합니다.
- 빠른 처리, 대부분의 경우 24시간 내에 견적, 1-5일 내에 샘플 배송, 10일 이내에 배송 주문을 준비할 수 있습니다.
CNC 가공 재료 선택
우리는 안정적이고 승인된 금속 및 플라스틱 CNC 재료에 대한 인증서가 있는 모든 재료를 구매할 수 있습니다.
금속 재료, 알루미늄, 강철, 스테인리스강(17-4, 인코넬 625 & 718), 마그네슘, 티타늄, 아연, 황동, 청동, 구리.
플라스틱 재료, ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA(아크릴), PAGF30, PCGF30, 테플론, DHPE, HDPE, PPS, PEEK
제품 부품에 적합한 소재와 표면 마감을 선택하는 방법을 모르는 경우, 기꺼이 도와드리겠습니다.
우리 CNC 가공 능력 및 공차
우리는 고급 제품을 위한 초정밀 가공 부품을 가장 경제적인 가격으로 제공할 수 있는 다양한 첨단 CNC 기계를 보유하고 있습니다. 우리는 플라스틱 및 금속 재료 가공에 대한 ISO 2768의 공차 표준을 엄격하게 구현하여 모든 부품이 설계 사양에 따라 제조되도록 보장합니다.
더 엄격한 공차를 원하는 경우 공장 가공 엔지니어링 팀에 문의하면 가능한 최고의 정확도를 달성하기 위해 참조 할 수 있도록 대체 계획 및 전문적인 조언이 제공됩니다.
| 기능 | 사양 |
|---|---|
| 최대 공작물 크기 |
밀링: 80″ x 48″ x 24″(2,032 x 1,219 x 610mm) 선반: 62″ 길이 x 32″ 직경 |
| 일반 공차 |
금속: +/- 0.005″(+/- 0.127mm) 플라스틱 및 복합재: +/- 0.010″ |
| 정밀 공차 | 서브 +/- 0.001″ 공차 가능 |
| 최소 피처 크기 | 0.020″ (0.50 mm) |
| 나사 및 구멍 | 모든 표준 나사 크기, 사용자 지정 나사에는 수동 검토 필요 |
| 모서리 상태 | 모서리가 부러지거나 디버링, 모서리는 지정된 대로 챔퍼 또는 반경으로 제거 |
| 표면 마감 |
표준: 125 Ra 이상 사용 가능한 추가 옵션 |
| 표준 리드 타임 | 3-7 영업일(일반적으로 3-5 영업일) |
CNC 가공 응용 산업
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항공우주 장비는 작동 중 고온, 저온, 고속 기류, 극한의 기압 등 다양한 극한 조건에 직면하게 됩니다.
항공우주 산업의 맞춤형 부품은 모두 높은 정밀도가 요구됩니다. 항공 우주 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 기계는 지속적으로 개선 및 업그레이드되고 있으며, 이제 엔지니어는 5축 CNC 머시닝 센터를 사용하여 다양한 범위의 다양한 재료로 항공 우주 장비 부품을 생산할 수 있습니다.
항공 우주에서 CNC 기술을 사용하는 장비 중 일부는 다음과 같습니다.
- 착륙장치 부품
- 부싱
- RF 억제 재료
- 전기 커넥터
- 매니폴드
- 에어포일
- 안테나
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연구 개발부터 대량 생산에 이르기까지 자동차 산업은 CNC 가공에 의존합니다. 연구개발 단계에서는 CNC 밀링을 통해 프로토타입 검증을 위한 자동차 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 대량 생산 단계에서는 CNC 가공을 통해 반복 사용을 위한 정밀 부품을 생산합니다.
자동차에서는 엔진부터 패널까지 CNC 가공이 필수적입니다. 다음은 자동차에 사용되는 CNC 기계 목록입니다.
- 기어박스.
- 밸브.
- 샤프트
- Transmission
- 엔진
- 밸브
- 계기판 패널
- 가스 미터
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의료 산업에서 CNC 가공 부품의 주요 응용 분야는 신체 임플란트, 의료 기기, 의료 장비 등 세 가지입니다. 이 모든 응용 분야에는 높은 정밀도와 매끄러운 표면을 가진 의료용 부품이 필요합니다. 예를 들어, 신체 임플란트에는 환자의 불편함을 방지하기 위해 표면이 매끄러운 부품이 필요합니다.
CNC 가공으로 생산되는 일반적인 의료용 부품은 다음과 같습니다.
- 임플란트: 뼈 나사, 인공 관절, 뼈판, 막대 및 임플란트
- 의료 기기 기구: 나이프, 플라이어, 클램프, 블레이드
- 의료 기기: 심박 조율기, MRI 기계, 정형외과용 기기.
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CNC 가공은 전자 제품 및 가전제품 개발 단계의 시제품 제작에 유용합니다. 일부 다른 고급 제품 하우징에는 높은 정밀도와 부드러움을 얻을 수 있는 CNC 밀링 및 터닝이 필요합니다.
전자 제품용 일반적인 CNC 부품：
- 하우징
- 커넥터
- 소켓
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석유 및 가스 산업에서 가장 중요한 요구 사항은 엄격한 공차이며, CNC 가공의 높은 정밀도는 부품의 완벽한 맞춤을 보장하여 누출 사고를 방지합니다.
석유 및 가스 산업에 일반적으로 사용되는 CNC 가공 부품은 다음과 같습니다.
- 밸브
- 실린더
- 드릴
- 피스톤
- 로드
- 핀
- 밸브
CNC 머시닝 솔루션
CNC 가공 신속한 프로토타이핑
대부분의 산업, 특히 일부 첨단 기술 산업에서 프로토 타입은 매우 중요합니다. CNC 프로토 타입은 설계에서 제품까지의 시간을 크게 단축하기 때문입니다. 프로토 타입은 엔지니어가 제품 설계의 합리성을 테스트하고 개선하는 데 편리하며 마케팅 담당자가 개념이 아닌 실제 제품을 고객에게 보여줄 때 편리합니다.
소량 배치 CNC 가공
제품의 초기 단계에서 소량 생산을 통해 제품의 신뢰성과 시장 반응을 테스트하여 불필요한 손실을 방지할 수 있습니다. 또한 소량 생산은 신속한 제품 반복과 재고 부담 감소에 유리하며, 이제 소량 생산은 제조업계의 추세입니다.
CNC 소형 부품 가공
시계 산업, 전자 부품 산업 및 광학 산업과 같이 제품에 특히 작은 부품이 있는 일부 산업이 있습니다. 수동 및 선반으로는 고품질 제품을 생산하기가 어렵습니다. 따라서 고정밀 부품을 제조하기 위해 CNC 가공에 의존해야 합니다.
복잡한 부품 CNC 가공
우리는 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야의 복잡한 부품 생산을 위한 고급 4축 및 5축 CNC 머시닝 센터를 갖추고 있습니다.
CNC 가공 부품 설계 가이드
설계 가공 부품을 더 빠르고 효율적으로 최적화하세요.
직각을 원형 호로 디자인하기
모든 CNC 공구는 원통형 몸체를 가지고 있습니다. 직각을 작게 설계하면 작은 공구를 사용해야 하므로 가공 시간이 길어지고, 이는 가공 시간과 비용이 증가합니다.
탱크의 수심 줄이기
탱크가 깊으면 많은 양의 재료를 제거해야 하며, 처리 시간이 크게 늘어나므로 비용이 많이 듭니다. 탱크의 권장 깊이는 길이의 4배를 초과하지 않습니다.
얇은 벽을 피하세요
얇은 벽의 강도만으로는 충분하지 않기 때문입니다. 얇은 벽 가공은 변형되거나 파손되기 쉽습니다. 이를 방지하려면 더 복잡한 가공 경로를 추가해야 하므로 비용이 많이 듭니다. 금속 부품의 경우 벽의 권장 두께는 0.8mm 이상이고 플라스틱 부품은 1.5mm 미만입니다.
스레드 깊이 줄이기
불필요한 나사산 깊이는 특수 공구를 사용해야 하기 때문에 CNC 가공 비용을 증가시킵니다. 권장 나사산 깊이는 구멍 직경의 0.5배를 넘지 않는 것이 좋습니다.
더 높은 허용 오차 요구 사항 피하기
공차가 부품 도면에 정의되어 있지 않으면 제품 부품은 표준 공차에 따라 가공됩니다. 특별한 요구가 없는 한 더 높은 공차를 사용하는 것은 좋지 않습니다. 복잡한 가공으로 인해 비용이 증가합니다.
클램핑 횟수 줄이기
복잡한 구조를 여러 개의 부품으로 나누어 CNC 가공을 할 경우 가능한 한 부품 클램핑 횟수를 줄이고 한 번만 하는 것이 좋습니다.
높은 깊이-너비 비율 피하기
CNC 가공 시 깊이와 폭의 비율이 높은 일부 부품은 진동이 발생하기 쉬우므로 정확한 가공이 어렵습니다. 좋은 종횡비는 초과하지 않습니다.