Layanan Pemesinan CNC 5 Sumbu
- Toleransi yang ketat
- Dari 5 pcs ke atas
- Dari 5 pcs ke atas
- Pemesinan permukaan yang kompleks
5 sumbu dengan multi-sumbu yang dapat digerakkan, dapat membuat bentuk yang rumit dengan pemesinan dengan proses milling, pengeboran.
Dengan peralatan canggih dan staf berpengalaman, ChansMachining dapat memproduksi semua jenis suku cadang dan prototipe logam dan plastik presisi tinggi untuk Anda.
Jika Anda memiliki bagian atau prototipe yang rumit untuk dipesan, silakan hubungi kami. Kami dapat memproduksi komponen luar biasa yang memenuhi standar kualitas tertinggi.
Keunggulan Pemesinan CNC 5 Sumbu
Pembuatan suku cadang yang rumit. Pusat pemesinan 5-sumbu dengan operasi simultan multi-sumbu dapat mengerjakan permukaan dan geometri yang rumit.Pemesinan permukaan dan geometri yang rumit.
Dibandingkan dengan mesin bubut 3-sumbu, pusat permesinan 5-sumbu dapat bekerja secara kontinu dan membentuk dalam satu kali operasi tanpa mengganti perlengkapan, sehingga dapat menghemat banyak waktu dan biaya.
Akurasi Tinggi.
Pemesinan 5-sumbu tidak memerlukan perlengkapan khusus, sehingga dapat menghindari penjepitan berulang kali dan dengan demikian meningkatkan akurasi.
Bahan Pemesinan CNC 5 Sumbu
Untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda, kami menawarkan layanan pemesinan 5-sumbu untuk suku cadang dan handpiece yang sederhana dan kompleks dengan bahan logam dan plastik, seperti aluminium, tembaga, Paduan Tembaga, Baja tahan karat, titanium, Tungsten, PP, PTFE, dan sebagainya. Kami akan memilih metode pemesinan yang paling sesuai sesuai dengan karakteristik material dan penggunaan serta bentuk produk. Kami berusaha menghemat biaya untuk pelanggan kami sebanyak mungkin.
Industri yang diuntungkan dari pemesinan 5-sumbu
Pemesinan CNC 5-sumbu dapat melayani semua industri. Namun, dengan mempertimbangkan faktor biaya, beberapa produk industri dapat menggunakan mesin 4-sumbu atau 3+2-sumbu. Tetapi ada beberapa industri di mana biaya bukanlah pilihan pertama, dan ini lebih tentang akurasi dan hasil akhir permukaan. Saat itulah pemesinan CNC lima sumbu menunjukkan keunggulannya.Industri berikut ini mendapatkan manfaat paling besar dari pemesinan 5-sumbu.
Suku Cadang Dirgantara
Suku cadang kedirgantaraan perlu mempertahankan presisi dan akurasi yang tinggi untuk memastikan fungsi, kesesuaian, dan keandalan setiap suku cadang sehingga keselamatan penerbangan dapat terjamin.
Peralatan Medis
Suku cadang medis membutuhkan toleransi tinggi dan permukaan akhir yang sempurna untuk menghilangkan ketidaknyamanan pasien. Pemesinan 5-sumbu kompatibel dengan industri medis.
Semikonduktor
Semikonduktor adalah komponen penting dalam perangkat elektronik, mesin CNC dapat memproses bahan yang menghantarkan listrik semikonduktor.
Peralatan Optik
Karena presisi komponen optik, pemesinannya memerlukan akurasi tertinggi. Mesin CNC 5-sumbu memungkinkan penggilingan yang presisi.
Prototipe dan suku cadang yang diproduksi oleh pemesinan CNC 5-sumbu
Sebagai bengkel pemesinan CNC profesional, kami telah memproduksi ribuan prototipe dan komponen untuk pelanggan kami di seluruh dunia. Hubungi kami untuk mendapatkan bantuan atau penawaran untuk contoh prototipe Anda
Pindahkan desain Anda ke dalam model fisik sekarang
Gambaran umum pemesinan CNC 5-sumbu
Ada 2 jenis metode pemesinan 5-sumbu seperti di bawah ini:
- 3+2 pemesinan posisi tetap
- Pemesinan simultan 5-sumbu
Sumbu 5 memiliki lima sumbu seperti pada foto di bawah ini
5-axis simultaneous operation means that there are at least five axes (three linear and two rotaries) on a machine tool, which can be controlled by a computer numerical control (CNC) system for simultaneous coordinated movements for manufacturing.
Pahat potong pertama-tama dipasang pada posisi miring pada dua sumbu putar, dan kemudian sumbu umpan X, Y, dan Z digerakkan untuk pemesinan. Mesin ini juga disebut mesin pemesinan posisi tetap lima sumbu.
- Metode pengoperasian mesin yang berbeda.
- Akurasi produk yang diproses berbeda.
- Biaya pemrosesan berbeda.
- Berlaku untuk industri yang berbeda.
- Penggunaan alat yang berbeda.
- Penggunaan perlengkapan yang berbeda.
- Biaya tidak sama.
- Pahat yang lebih pendek dan lebih kuat dapat digunakan.
- Pahat dapat dimiringkan ke permukaan dan kepala spindel dapat diperpanjang lebih rendah dan lebih dekat ke benda kerja.
- Pahat menempuh jarak yang lebih pendek.
- Kode program yang lebih sedikit.
Bagian-bagian yang kompleks mungkin memerlukan banyak pandangan miring untuk menutupi seluruh bagian, tetapi ini akan mengakibatkan jalur pahat yang tumpang tindih dan waktu pemesinan yang lebih lama.
- Dibandingkan dengan pemosisian 3+2, spindelnya tidak terlalu kaku.
- Dalam beberapa kasus, solusi 5-sumbu tidak sesuai, seperti ketika pahat terlalu pendek atau dudukan pahat terlalu besar sehingga getaran tidak dapat dihindari pada sudut kemiringan apa pun.