5-teljeline CNC-töötlemine
- Kitsas tolerants
- Ast 5tk üles
- Kompleksne pinnatöötlus
5-teljelise liikuva mitmeteljelise seadmega saab luua keerulisi kujundeid, kasutades freesimist, puurimist.
Kõrgtehnoloogiliste seadmete ja kogenud töötajatega võib ChansMachining toota teile igasuguseid kõrge täpsusega metall- ja plastosasid ning prototüüpe.
Kui teil on vaja tellida keerukas detail või prototüüp, palun võta meiega ühendust. Me suudame toota erakordseid komponente, mis vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.
5-teljelise CNC-töötluse eelis
Komplekssete detailide valmistamine.
5-teljeline töötluskeskus mitme telje üheaegse tööga võimaldab töödelda keerulisi pindu ja geomeetriatöid.
Säästab kulusid ja aega.
Võrreldes 3-teljeliste treipinkidega, saavad 5-teljelised töötlemiskeskused töötada pidevalt ja kujundada ühe tööoperatsiooniga ilma rakiste vahetamiseta, seega võib see säästa palju aega ja kulusid.
Kõrge täpsus.
Viieteljeline mehaaniline töötlemine ei vaja spetsiaalseid kinnitusi, mis võimaldab vältida mitmekordset kinnitamist ja seega parandada täpsust.
5-teljeline CNC-töötlusmaterjal
Kohtumaks erinevate tööstusharude vajadusi, pakume 5-teljelise mehaanilise töötlemise teenuseid nii lihtsate kui ka keerukate detailide ja käsikehade jaoks metalli- ja plastmaterjalidega, nagu alumiinium, vask, vasesulamid, roostevaba teras, titaan, volfram, PP, PTFE ja nii edasi. Vastavalt materjali omadustele ning toote kasutamisele ja kujule valime kõige sobivama töötlemismeetodi. Püüame oma klientide jaoks võimalikult palju kulusid kokku hoida.
Tööstused, mis saavad kasu 5-teljelisest töötlemisest
5-teljeline CNC-töötlemine võib teenindada kõiki tööstusharusid. Kuid arvestades kulufaktorit, võiksid mõned tööstustooted kasutada 4-teljelist või 3+2-teljelist töötlemist. Kuid on ka tööstusharusid, kus maksumus ei ole esimene valik, vaid pigem on oluline täpsus ja pinnatöötlus. See on olukord, kus viieteljeline CNC-töötlus näitab oma eeliseid.
Kasutatakse 5-teljelist mehaanilist töötlemist kõige rohkem järgmistes tööstusharudes.
Kasutatakse 5-teljelist mehaanilist töötlemist kõige rohkem järgmistes tööstusharudes.
Lennundus- ja kosmosetööstusdetailid
Aerospace osad peavad säilitama kõrge täpsuse ja täpsuse, et tagada iga osa toimimine, sobivus ja töökindlus, et oleks tagatud lennuohutus.
Meditsiiniseadmed
Meditsiinilised osad nõuavad kõrgeid tolerantse ja täiuslikku pinnaviimistlust, et kõrvaldada patsiendi ebamugavustunne. 5-teljeline mehaaniline töötlemine sobib meditsiinitööstusele.
Pooljuhtide
Pooljuhid on olulised komponendid elektroonikaseadmetes.CNC-töötlemisel saab töödelda materjale, mis juhivad elektrit pooljuhid.
Optilised seadmed
Optilise komponendi täpsuse tõttu nõuab selle mehaaniline töötlemine suurimat täpsust. 5-teljelised CNC-pingid võimaldavad täpset freesimist.
Prototüüp ja 5-teljelise CNC-töötlusega valmistatud osad
Professionaalse CNC-töötlemispoena oleme valmistanud tuhandeid prototüüpe ja komponente meie ülemaailmsetele klientidele. Kontakteeruge meiega, et saada abi või hinnapakkumist oma prototüübi näite jaoks
Viige oma disain füüsiliseks mudeliks nüüd
Ülvaade 5-teljelisest CNC-töötlusest
Allolevalt on 2 tüüpi 5-teljelist töötlemismeetodit:
- 3+2 fikseeritud positsiooniga mehaaniline töötlemine
- 5-teljeline samaaegne mehaaniline töötlemine
5-teljel on viis telge nagu alloleval fotol
5-axis simultaneous operation means that there are at least five axes (three linear and two rotaries) on a machine tool, which can be controlled by a computer numerical control (CNC) system for simultaneous coordinated movements for manufacturing.
Lõikevahend fikseeritakse kõigepealt kahel pöörlemisteljel kaldasendis ja seejärel liigutatakse mehaaniliseks töötlemiseks etteandeteljed X, Y ja Z. Seda masinat nimetatakse ka viie telje fikseeritud asendiga mehaaniliseks tööpingiks.
- Erinev masinate töömeetodid.
- Töödeldud toodete täpsus on erinev.
- Töötlemiskulud on erinevad.
- Kasutatav erinevates tööstusharudes.
- Kasutatakse erinevaid tööriistu.
- Kasutatakse erinevaid kinnitusi.
- Kulud ei ole samad.
- Võib kasutada lühemat ja tugevamat tööriista.
- Tööriista saab pinna suhtes nurga all hoida ja spindlipea saab pikendada madalamale ja toorikule lähemale.
- Tööriist läbib lühema vahemaa.
- Väiksemad programmikoodid.
Komplekssed detailid võivad vajada palju kaldvaateid, et katta kogu detail, kuid see toob kaasa kattuvad tööriistarajad ja pikema töötlemisaja.
- Võrreldes 3+2 positsioneerimisega on spindel vähem jäik.
- Mõnel juhul ei sobi 5-teljeline lahendus, näiteks kui tööriist on liiga lühike või tööriistahoidja on nii suur, et vibratsiooni ei saa vältida mis tahes kaldusnurga juures.