5-akset CNC-bearbejdningsservice
- Tæt tolerance
- Fra 5 stk og op
- Kompleks overfladebearbejdning
5-akse med sin bevægelige multi-akse kan den skabe komplekse former ved at bearbejde med fræsning, boreproces.
Med avanceret udstyr og erfarne medarbejdere kan ChansMachining producere forskellige former for metal- og plastdele med høj præcision.
Med avanceret udstyr og erfarent personale kan ChansMachining producere alle former for metal- og plastdele med høj præcision og prototyper til dig.
Hvis du har en kompleks del eller prototype at bestille, bedes du kontakte os. Vi kan producere enestående komponenter, der opfylder de højeste kvalitetsstandarder.
5-akset CNC-bearbejdningsfordel
5-akset bearbejdningscenter med samtidig drift af flere akser kan bearbejde komplekse overflader og geometrier.
Fremstilling af komplekse dele.
Bespar omkostninger og tid.
Sammenlignet med 3-aksede drejebænke kan 5-aksede bearbejdningscentre arbejde kontinuerligt og forme i én operation uden at skifte inventar, så det kan spare en masse tid og omkostninger.
Høj nøjagtighed. Høj nøjagtighed.Høj nøjagtighed.
Femakset bearbejdning kræver ikke specielle opspændinger, hvilket kan undgå flere fastspændinger og dermed forbedre nøjagtigheden.
Det 5-aksede CNC-bearbejdningsmateriale
For at imødekomme behovene i forskellige brancher tilbyder vi 5-aksede bearbejdningstjenester til både enkle og komplekse dele og håndstykker med metal- og plastmaterialer, såsom aluminium, kobber, kobberlegeringer, rustfrit stål, titanium, wolfram, PP, PTFE, og så videre. Vi vælger den mest egnede bearbejdningsmetode i henhold til materialets egenskaber og produktets brug og form. Vi forsøger at spare omkostninger for vores kunder så meget som muligt.
Industrierne, der nyder godt af 5-akset bearbejdning
5-akset CNC-bearbejdning kan bruges i alle brancher. Men i betragtning af omkostningsfaktoren kan nogle industriprodukter bruge 4-akse eller 3+2-akse til at bearbejde. Men der er nogle brancher, hvor omkostningerne ikke er det første valg, og det handler mere om nøjagtighed og overfladefinish. Det er her, femakset CNC-bearbejdning viser sin fordel.
Følgende industrier har mest gavn af 5-akset bearbejdning.
Dele til luft- og rumfart
Rumfartsdele skal opretholde høj præcision og nøjagtighed for at sikre hver dels funktion, pasform og pålidelighed, så flysikkerheden kan garanteres.
.
Medicinsk udstyr
Medicinske dele kræver høje tolerancer og en perfekt overfladefinish for at eliminere ubehag for patienten. 5-akset bearbejdning er kompatibel med den medicinske industri.
Halvleder
Halvledere er vigtige komponenter i elektroniske enheder. CNC-bearbejdning kan bearbejde materialer, der leder elektricitet, halvledere.
Optisk udstyr
På grund af præcisionen i en optisk komponent kræver bearbejdningen den højeste nøjagtighed. 5-aksede CNC-maskiner giver mulighed for præcis fræsning.
Prototypen og dele fremstillet ved 5-akset CNC-bearbejdning
Som et professionelt CNC-bearbejdningsværksted har vi fremstillet tusindvis af prototyper og komponenter til vores kunder i hele verden. Kontakt os for at få hjælp eller et tilbud på dit prototypeeksempel
Overfør dit design til en fysisk model nu
Oversigten over 5-akset CNC-bearbejdning
.
Der er 2 typer af 5-aksede bearbejdningsmetoder som nedenfor:
.
- 3+2-bearbejdning med fast position
- 5-akset simultan bearbejdning
5-aksen har en fem-akse som på billedet nedenfor
5-axis simultaneous operation means that there are at least five axes (three linear and two rotaries) on a machine tool, which can be controlled by a computer numerical control (CNC) system for simultaneous coordinated movements for manufacturing.
Det skærende værktøj fastgøres først i en skrå position på to roterende akser, og derefter flyttes tilførselsakserne X, Y og Z til bearbejdning. Denne maskine kaldes også en femakset bearbejdningsmaskine med fast position.
- .
- Forskellige maskindriftsmetoder.
- Nøjagtigheden af de forarbejdede produkter er forskellig.
- Forarbejdningsomkostningerne er forskellige.
- Gælder for forskellige industrier.
- Brug af forskellige værktøjer.
- Brug af forskelligt inventar.
- Omkostningerne er ikke de samme.
- .
- Der kan bruges et kortere og stærkere værktøj.
- Værktøjet kan vinkles i forhold til overfladen, og spindelhovedet kan køres længere ned og tættere på emnet.
- Værktøjet kører en kortere distance.
- Færre programkoder.
Komplekse dele kan kræve mange skråbilleder for at dække hele delen, men det vil resultere i overlappende værktøjsbaner og øget bearbejdningstid.
.
- Sammenlignet med 3+2-positionering er spindlen mindre stiv.
- I nogle tilfælde er en 5-akset løsning ikke egnet, f.eks. når værktøjet er for kort, eller værktøjsholderen er så stor, at vibrationer ikke kan undgås ved nogen hældningsvinkel.