Hvad er grooving?
Indstik, også kaldet fordybning, er en vigtig bearbejdningsoperation, der udføres på CNC-drejebænke. Indstik er en proces, hvor der laves nøjagtige riller i et emne, hvilket er afgørende for samlingen af komponenter som O-ringe.
Processen udføres ved hjælp af forskelligt designede værktøjer på baggrund af overvejelser om dimensioner, form og hårdhed. De vigtigste teknikker er lige drejning, planfræsning og konturfræsning. Hver komponent vælges ud fra projektets krav, f.eks. materialetype og rillestørrelse.
Rillning er et af de mest kritiske elementer i produktionen. Det garanterer nøjagtighed og fleksibilitet i produktionen. De er rygraden i den moderne industri. Det forbedrer effektiviteten og kvaliteten af de fremstillede dele og er en af de vigtigste teknikker, der anvendes i sektoren.
Forståelse af de forskellige rilleteknikker
Lige drejning
Lige drejning indebærer en lineær bevægelse ind og ud af det stykke materiale, der skal formes til en åben rille eller for at justere diameteren. Selvom denne teknik er enkel og nem at arbejde med, går den altid hånd i hånd med kontinuerlige rilleskæringer.
Indstik i ansigtet
Ansigtsprofilering er den bedste teknik til dannelse af frontvendte V- eller U-riller på funktionelle dele. Ved hjælp af murstensrilleværktøjer gør metoden det muligt at komme til hjørner, som ellers ikke ville være mulige, og dermed opnås en høj grad af præcision på radiale snit.
Kontur-rillning
Når vi bruger konturnotning, sigter vi mod notmønstre, der er vanskelige, komplekse, ikke-lineære, indeholder kurver eller varierer i retning. Denne komplekse metode kræver derfor avanceret software, som med stor kunstfærdighed styrer den konstante formning og omformning af rillerne.
Indvendig rillning
Indvendig notning omfatter udskæring af riller, der indføres i et emne med kammer, da dette trin er afgørende for fastgørelse af dele som tætninger og låseringe. Den effektive procedure for indvendig notning kræver tilførsel af kølemiddel med høj gennemstrømningshastighed til materialefjernelse og spånkontrol, begyndende fra hullets bageste til forreste linje.
Udvendig notning
Rillerne er kendetegnet ved, at den ydre del af objektet er formet:
- Enkeltskårne riller: Indsatser bruges ofte til at bearbejde enkelte, overfladiske riller med præcis efterbehandling til masseproduktion. Desuden implementeres specifikke profiler ved hjælp af indsatser.
- Flere riller: Dette ledsages af en progressiv gravering af flere dybe riller, der kræver en forøgelse af fremføringen med 30-50% for at sikre et jævnt flow.
- Ramping: Tilføjer til en rotation omkring den lodrette akse, der repræsenterer den sekventielle cirkulære bevægelse og den radiale retning, hvilket resulterer i riller, svarende til endefræsningsprocessen, med det reducerede drejningsmoment, der er beregnet til spånkontrol.
Typer af rilleværktøj
Konstruktionsmaterialet til disse værktøjer varierer fra højhastighedsstål (HSS) til hårdmetal og keramik, og det er en af de afgørende faktorer for deres ydeevne og evne til at klare forskellige bearbejdningsforhold og materialer. Valg af værktøjsmateriale er en meget vigtig faktor, fordi det i høj grad bestemmer resultatet af effektive operationer, overfladefinish af høj kvalitet og forlænget værktøjslevetid.
Når det gælder CNC-drejebænksoperationer, vil kendskab til de vigtigste typer af indstiksværktøjer og deres særlige anvendelser hjælpe med at opnå det nødvendige niveau af præcision og effektivitet. undefined
Værktøj til indstikning af flader
Planfræseværktøjer er designet med præcision for øje. De udfører aksiale snit langs endefladen på en komponent og sørger for, at rillens radius er den samme som værktøjets radius. Præcisionen her er nøglen til en effektiv spånfjernelse, som forhindrer, at værktøjet går i stykker i processen.
Rilleværktøj med ydre diameter
Værktøjer til rilleskæring med ydre diameter bruges til at lave riller på emner med ydre overflader. Dette opnås ved at forsyne værktøjerne med kølemiddelhuller, ligesom i de fleste fræsere, hvilket igen forbedrer deres slidstyrke og holdbarhed under konstant brug.
Værktøj til rillning af indre diameter
Til indvendige riller bruges rilleværktøjer med indre diameter. Sådanne komponenter er lavet af hårde materialer som karbid eller diamant, der opretholder høj præcision og holdbarhed, selv når der arbejdes i de snævre rum i et hult emne.
Notdrejning og skærende værktøjer
Notdrejeværktøjer er ekstremt alsidige og kan bruges til en lang række notopgaver, herunder fremstilling af specielle konturnoter. Afdelingsværktøjer, der også bruges til at skære et emne i to separate sektioner, bruges også til at bore usædvanligt smalle riller.
Nøgleovervejelser i rillebearbejdning:.
Materialetype
Materialetypen har stor indflydelse på, hvilken bearbejdningsstrategi der skal bruges. Materialetyper spiller en rolle i valget af rilleværktøjer og deres egenskaber. Hvis man f.eks. bruger hårdere materialer, er der behov for værktøjer, der er holdbare, som f.eks. hårdmetal eller keramik, for at modstå sliddet, mens de blødere materialer kan tillade hurtigere bearbejdningshastighed og dermed mindre slid på værktøjerne.
Rillernes geometri
Rillens geometri påvirker til gengæld de værktøjer, der anvendes, og de teknikker, der skal bruges under bearbejdningen. Mønsterets dimensioner – inklusive bredde, dybde og profil – skal være i overensstemmelse med formålet med fremstillingen, hvad enten det drejer sig om tætningsspor eller spor, der kræver et mere glat udseende.
Valg af værktøj
Valget af værktøj til rilleskæring har stor betydning. For at sikre, at værktøjerne matcher både størrelsen og formen på rillen og det materiale, der skal skæres, minimeres slid og effektiviteten øges. Værktøjer med forskellige specifikationer, der passer til indvendig eller udvendig notning, gør arbejdet præcist ved at kombinere kravene med udstyret.
Skæreparametre
Type Parametre, såsom skæredybde, tilspænding og spindelhastighed, skal være præcist baseret på materialets hårdhed og den specifikke form på rillen. Korrekt opsætning er grundlæggende vigtig for at forhindre værktøjssvigt og for at opnå en overflade i topkvalitet.
Chip-kontrol
Korrekt spånkontrol er afgørende for at beskytte værktøjets kvalitet og skabe en ensartet finish. Den korrekte spånsugende værktøjsgeometri og typen af skærekøling er de vigtigste faktorer, der påvirker den effektive spånevakuering for at undgå værktøjsbrud og få en jævn drift.
Hvordan forbedrer man rillebearbejdning?
Præcisionsmålinger: Nøjagtighed er altafgørende ved rillebearbejdning. Brug af præcisionsværktøjer som mikrometre, stikmålere og skydelærer sikrer, at rillerne udføres efter nøjagtige specifikationer. Regelmæssig verificering af målinger under arbejdet kan mindske fejl, der kompromitterer komponentens funktionalitet.
Valg og vedligeholdelse af værktøj
At vælge de rigtige tandhjul til rilleskæring er en vigtig fase. Det er nødvendigt at bruge højhastighedsstål eller karbidværktøjer på grund af deres holdbarhed og høje ydeevne, især i hårde eller udfordrende materialer. Derudover er det også vigtigt at skærpe redskaberne korrekt. Dårlige værktøjer kan dog resultere i nedbrydning af rillen, dårlig overfladefinish og endda værktøjsbrud. Slibning af værktøj og valg af det rigtige værktøj til opgaven forbedrer ikke kun effektiviteten, men også kvaliteten af resultatet.
Optimering af skæreparametre
Balance mellem tilspændingshastighed og skærehastighed er et must for at få den bedste bearbejdning og overfladefinish. Hvis man starter med en lavere tilspænding, hjælper det værktøjet med at bryde spåner, mens en høj skærehastighed forlænger værktøjets levetid og forbedrer overfladens kvalitet. Ud over at justere disse faktorer kan man også styre det skarpe værktøjsslid ved at sænke hastigheden og tilspændingen, hvilket er med til at forlænge værktøjets levetid, når man arbejder med hårde materialer.
Effektiv chip-kontrol
Spånhåndtering er afgørende for at forhindre tilstopning af dyserne og for at opretholde en jævn drift af udstyret. Brug af spånbrydere eller anvendelse af passende skærevæske hjælper med at bryde spånerne i mindre størrelser, så de lettere kan fjernes. Ved at gøre dette skåner brugeren værktøjet og bevarer rillens form.
Brug af skærevæsker
Skærevæskerne spiller en rolle ved at minimere varmeudviklingen i både værktøjet og emnet under rilleprocessen. De hjælper med at smøre skæreprocessen, hvilket er meget vigtigt både for værktøjets levetid og skærets størrelse. Et passende valg af viskositet vil sikre, at processen forløber glat og ved at forbedre spåndannelsen og sænke slidhastigheden.
Konklusion
Præcisionsnotning sikrer den højeste kvalitet og funktionalitet i bearbejdningen. Overholdelse af bedste praksis for valg af værktøj og skæreparametre er afgørende for optimale resultater.
Samarbejd med os om at løfte dine CNC-bearbejdningsprojekter med førsteklasses præcisionsnotning. Kontakt os i dag for at få uovertruffen ekspertise og resultater.
OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL
Hvad betyder forskellen mellem et spor og en rille for dig?
En slids er et langt og tyndt hul/åbning, hvor man kan stikke noget ind, f.eks. en mønt eller en nøgle. En rille ligner, men adskiller sig ved, at dens formål er at dreje, styre eller holde andre komponenter i en samling.
Hvilket materiale er det bedste til at skabe et rilleværktøj?
Højhastighedsstål (HSS) og hårdmetal er de vigtigste sammensætninger af værktøjer til bearbejdning af rillerne. Karbid vælges på grund af dets overlegne hårdhed og slidbehov, især til masseproduktion under krævende forhold.
Er belægning et obligatorisk krav til rilleværktøj?
Coat er ikke et kritisk trin, men det er meget nyttigt. Det kan give et værktøj op til ti års ekstra levetid ved at reducere slid og friktion. Hyppigt anvendte belægninger er TiN og DLC.
Hvordan adskiller slibning sig fra rillning?
Slibning omfatter processen med at skære stoffer i stykker ved hjælp af slibeskiver eller -bælter, der hovedsageligt anvendes til finish af overflader. Til sammenligning er rilleskæring en proces, hvor der skæres smalle riller, der generelt laves til samling eller til eliminering af spændinger.
Forskellen mellem rillning og boring .
Bearbejdningsprocessen drejning refererer til at skabe cylindriske dele ved at rotere materialet omkring de stationære skæreværktøjer. I sådanne operationer kan skæring af riller i emnets overflade, kaldet “notning”, være en del af drejeoperationerne.
Sådan ruller du en rille i et rør？
- Forbered røret: Rengør rørets overflade, hvor rillen skal rulles, for at sikre, at der ikke er urenheder eller forhindringer.
- Sæt rillemaskinen op: Juster rillemaskinen, så den passer til rørets diameter og tykkelse.
- Placer røret: Fastgør røret i maskinen og sørg for, at det er stabilt og korrekt justeret.
Start rilleprocessen: Aktivér maskinen, og det rullende hjul vil presse mod røret og danne en rille rundt om dets omkreds. - Inspicér rillen: Når maskinen er færdig med cyklussen, skal du kontrollere rillen for ensartethed og dybde i henhold til de nødvendige specifikationer.
Hvad er grooving-formler? .
Skærehastighed (V): V=π×D×N
V er skærehastigheden i meter pr. minut (m/min).
D er arbejdsemnets eller værktøjets diameter i meter.
N er spindelhastigheden i omdrejninger pr. minut (RPM).
Tilspænding (F): F=N×f
F er tilspændingshastigheden i millimeter pr. minut (mm/min).
f er tilspændingen pr. omdrejning i millimeter (mm/omdrejning).
Skæredybde: Denne specificeres typisk ud fra værktøjets kapacitet og arbejdsemnets materiale.
