A hornyolás megértése: típus, technikák és eszközök a CNC precíziós CNC-hez

A hornyolás, egy alapvető CNC esztergálási művelet, a hornyok precíziós megmunkálását jelenti, hogy megfeleljen a pontos specifikációknak, növelve az alkatrész funkcionalitását és teljesítményét.

Tartalomjegyzék

Mi az a Grooving?

Radiális és axiális belső hornyolás
Radiális és axiális belső hornyolás

A hornyolás, más néven süllyesztés egy fontos megmunkálási művelet, amelyet CNC esztergagépeken végeznek. A hornyolás egy olyan folyamat, amelynek során pontos hornyokat készítünk a munkadarabon, ami elengedhetetlen az olyan alkatrészek összeszereléséhez, mint az O-gyűrűk.

A folyamatot a méretek, az alak és a keménység alapján különböző kialakítású szerszámokkal végzik. A fő technikák az egyenes esztergálás, a homlokhornyolás és a kontúrozás. Az egyes alkatrészek kiválasztása a projekt követelményei, például az anyagtípus és a horonyméret alapján történik.

A hornyolás a gyártás legkritikusabb elemei közé tartozik. Ez garantálja a gyártás pontosságát és rugalmasságát. A modern ipar gerincét képezik. Javítja a gyártott alkatrészek hatékonyságát és minőségét, hogy az ágazatban alkalmazott egyik fő technika legyen.

A különböző hornyolási technikák megértése

Egyenes kanyarodás

Az egyenes esztergálás az anyagdarab lineáris mozgását jelenti, amelyet egy nyitott horonyba kell alakítani, vagy az átmérő beállítására. Ez a technika, bár egyszerű és könnyen megmunkálható, mindig együtt jár a folyamatos hornyoló vágásokkal.

Arc hornyolás

A homlokprofilozás a funkcionális alkatrészeken az elülső V vagy U hornyok kialakításának kiváló technikája. A téglából készült horonyszerszámok használatával a megközelítés lehetővé teszi, hogy a munka olyan sarkokba is eljusson, amelyek egyébként nem lennének lehetségesek; ennek eredményeként nagyfokú pontosság érhető el a radiális vágásoknál.

Kontúr hornyolás

>
Belső hornyolószerszámok kis átmérőhöz nagy teljesítmény mellett

A kontúrhornyolás során olyan hornyolási mintákat célzunk meg, amelyek bonyolultak, összetettek, nem lineárisak, görbéket tartalmaznak, vagy irányukban változnak. Ez az összetett módszer ezért élvonalbeli szoftvert igényel, amely művészi módon szabályozza a hornyok folyamatos alakítását és újraformálását.

Belső hornyolás

A belső hornyolás a kamrás munkadarab belsejébe bevezetett hornyok vésését foglalja magában, mivel ez a lépés elengedhetetlen az olyan alkatrészek rögzítéséhez, mint a tömítések és a gyűrűk. A hatékony belső hornyoláshoz a hűtőközeg nagy áramlási sebességű alkalmazása szükséges az anyag eltávolítása és a forgácsszabályozás érdekében, a furat hátsó és elülső vonalától kezdve.

Külső hornyolás

Külső hornyolás
Külső hornyolás

A barázdázást a tárgy külső részének alakítása jellemzi.Ez tartalmazza:

  • Egyszeri vágású hornyolás: Gyakran használják egyetlen, sekély horony megmunkálására, precíz kidolgozással, tömeggyártás céljából. Ezenfelül betétekkel speciális profilokat valósítanak meg.
  • Többszörös hornyolás: Ez több mély barázda fokozatos vésésével jár együtt, amely a simaság érdekében 30-50%-os előtolásnövelést igényel.
  • Rámpa: Hozzáadódik a függőleges tengely körüli forgáshoz, amely a szekvenciális körmozgást és a radiális irányt képviseli, ami a végmarási folyamathoz hasonlóan hornyokat eredményez, a forgács vezérlésére szánt csökkentett nyomatékkal.

A hornyoló szerszámok típusai

Belső és homlokfelületi hornyoló szerszámok kis furatátmérőhöz
Belső és homlokfelületi hornyoló szerszámok kis furatátmérőhöz

Az építőanyag, hogy ezek a szerszámok a nagysebességű acéltól (HSS) a keményfémig és a kerámiáig változnak, az egyik döntő tényező a teljesítményük és a különböző megmunkálási körülmények és anyagok képességének szempontjából. A szerszámanyag kiválasztása nagyon fontos tényező, mivel nagymértékben meghatározza az eredményül kapott hatékony műveleteket, a kiváló minőségű felületi felületeket és a szerszámok meghosszabbított élettartamát.

A CNC esztergálási műveletek esetében a hornyolószerszámok főbb típusainak és sajátos felhasználásuknak ismerete segít a kívánt pontosság és hatékonyság elérésében. undefined

Homlokhornyos szerszámok

A homlokhornyos szerszámokat a precizitás szem előtt tartásával tervezték. A szerszámok axiális vágásokat végeznek az alkatrész véglapja mentén, ügyelve arra, hogy a horony sugara megegyezzen a szerszám sugarával. A pontosság itt kulcsfontosságú a hatékony forgácseltávolításhoz, ami megakadályozza a szerszámok meghibásodását a folyamat során.

Külső átmérőjű hornyoló szerszámok

A külső átmérőjű hornyolószerszámokat a külső felületű munkadarabok hornyainak kialakítására használják. Ezt úgy érik el, hogy a szerszámokat hűtőfolyadékkal ellátott furatokkal látják el, akárcsak a legtöbb marógépet, ami viszont növeli a szerszámok kopásállóságát és tartósságát állandó használat mellett.

Belső átmérőjű hornyoló szerszámok

Belső hornyok készítéséhez belső átmérőjű hornyolószerszámokat használnak. Az ilyen alkatrészek kemény anyagokból, például keményfémből vagy gyémántból készülnek, amelyek még az üreges munkadarab szűk helyein történő munkavégzés során is nagy pontosságot és tartósságot biztosítanak.

Grooving esztergálás és vágószerszámok

A hornyoló esztergaszerszámok rendkívül sokoldalúak, és számos hornyolási feladatra használhatók, beleértve a speciális kontúrhornyolást is. Az elválasztó szerszámok, amelyek szintén a munkadarab két különálló részre vágását szolgálják, kivételesen keskeny hornyok fúrására is használhatók.

Főbb szempontok a hornyoló megmunkálásnál:

Anyag típusa

Az anyag típusa nagyban befolyásolja, hogy milyen megmunkálási stratégiát kell alkalmazni. Az anyagtípusok szerepet játszanak a hornyolóeszközök és azok jellemzőinek kiválasztásában. Mondjuk például a keményebb anyagok használatakor olyan szerszámokra van szükség, amelyek tartósak, mint a keményfém vagy a kerámia, hogy ellenálljanak a kopásnak, míg a lágyabb anyagok lehetővé teszik a gyorsabb megmunkálási sebességet és ennek következtében a szerszámok kisebb kopását.

Groove geometria

A horony geometriája viszont befolyásolja a kijelölt szerszámokat és a megmunkálás során alkalmazott technikákat. A minta méreteinek – beleértve a szélességét, mélységét és profilját – összhangban kell lenniük a gyártási céllal, legyen szó tömítő pályákról vagy simább megjelenést igénylő pályákról.

Eszköz kiválasztása

A hornyoláshoz használt szerszám kiválasztása nagy hatással van. Annak biztosítása, hogy a szerszámok megfeleljenek mind a horony méretének és alakjának, mind a faragandó anyagnak, minimalizálva a kopást és növelve a hatékonyságot. A különböző specifikációjú, belső vagy külső hornyoláshoz megfelelő szerszámok a követelmények és a berendezés kombinálásával pontos munkát végeznek.

Vágási paraméterek

Típus Az olyan paramétereknek, mint a vágási mélység, az előtolási sebesség és az orsó fordulatszáma, pontosan az anyag keménységén és a horony különleges alakján kell alapulniuk. A megfelelő beállítás alapvetően fontos a szerszám meghibásodásának megelőzése és a kiváló minőségű felületi eredmény előállítása érdekében.

Chip vezérlés

A megfelelő forgácsszabályozás kulcsfontosságú a szerszám minőségének védelme és az egyenletes felület előállítása szempontjából. A megfelelő forgácselszívó szerszámgeometria és a forgácsoló hűtés típusa a fő tényezők, amelyek befolyásolják a hatékony forgácselszívást a szerszámtörés elkerülése és a zökkenőmentes működés érdekében.

Hogyan lehet javítani a hornyoló megmunkálást?

>
Megmunkálás esztergagépen

Precíziós mérések: A pontosság kiemelkedően fontos a hornyoló megmunkálásnál. Az olyan precíziós eszközök, mint a mikrométerek, a dugómérők és a mérőkaliberek alkalmazása biztosítja, hogy a hornyok pontos specifikációk szerint készüljenek. A mérések rendszeres ellenőrzése a műveletek során csökkentheti az alkatrész funkcionalitását veszélyeztető hibákat.

Szerszám kiválasztása és karbantartása

A hornyoláshoz megfelelő fogaskerekek kiválasztása alapvető fontosságú lépés. Nagy sebességű acél vagy keményfém szerszámok használatára van szükség a tartósságuk és a nagy teljesítményük miatt, különösen kemény vagy kihívást jelentő anyagok esetében. Emellett a szerszámok megfelelő élezése is fontos. Ezek a rossz szerszámok azonban a hornyolás romlásához, valamint rossz felületi felületekhez és akár szerszámtörésekhez is vezethetnek. A szerszámok élezése és a feladathoz megfelelő szerszám kiválasztása nemcsak a hatékonyságot, hanem a kimenet minőségét is javítja.

Vágási paraméterek optimalizálása

Az előtolási sebesség és a vágási sebesség egyensúlyban tartása elengedhetetlen a legjobb megmunkálási teljesítmény és felületi felület elérése érdekében. A lassabb előtolási sebességgel való kezdés segíti a szerszámot a forgácsok letörésében, míg a gyors vágási sebesség meghosszabbítja a szerszám élettartamát és javítja a felület minőségét. E tényezők beállításán kívül az éles szerszámkopás kezelése a sebesség és az előtolási sebesség csökkentésével is elérhető, ami segít meghosszabbítani a szerszám élettartamát kemény anyagok megmunkálása során.

Hatékony chip-ellenőrzés

A fúvókák eltömődésének megelőzése és a berendezés zavartalan működésének fenntartása érdekében elengedhetetlen a forgácskezelés. A forgácstörők használata vagy a megfelelő vágófolyadék alkalmazása a forgács kisebb méretűre való feldarabolásával segíti a forgács elszállítását. Ezzel a felhasználó kíméli a szerszámot és megőrzi a horony alakját.

Vágófolyadékok használata

A vágófolyadékok szerepe a szerszámban és a munkadarabban keletkező hő minimalizálása a hornyolás során. Segítenek a vágási eljárás kenésében, ami nagyon fontos mind a szerszám élettartama, mind a vágás mérete szempontjából. A megfelelő viszkozitás kiválasztása biztosítja a folyamat zökkenőmentes lefutását, a forgácsképződés javításával és a kopási arány csökkentésével.

Következtetés

A precíziós hornyolás biztosítja a legmagasabb minőséget és funkcionalitást a megmunkálás során. Az optimális eredményekhez elengedhetetlen a legjobb gyakorlatok betartása a szerszámválasztás és a vágási paraméterek tekintetében.

Működjön velünk együtt, hogy CNC megmunkálási projektjeit csúcsminőségű precíziós hornyolással fejlessze. Lépjen kapcsolatba velünk még ma a páratlan szakértelemért és eredményekért.

GYIK

Mit jelent számodra a rés és a groove közötti különbség?

A nyílás egy hosszú és vékony lyuk/nyílás, amelybe valamit, például egy érmét vagy egy kulcsot helyeznek be. A horony hasonló, de abban különbözik, hogy célja más alkatrészek forgatása, vezetése vagy megtartása egy szerelvényen belül.

Melyik anyag a legjobb a hornyolószerszámok készítéséhez?

A hornyok megmunkálásához használt szerszámok fő összetétele a nagy sebességű acél (HSS) és a keményfém. A karbidot a kiváló keménysége és kopásigénye miatt választják, különösen a nagy tömegben, igényes körülmények között történő gyártáshoz.

A bevonatolás kötelező követelmény a hornyolószerszámok esetében?

A kabát nem kritikus lépés, de nagyon hasznos. A kopás és a súrlódás csökkentésével akár tíz évvel meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát. Gyakran használt bevonatok a TiN és a DLC.

Hogyan különbözik a köszörülés a hornyolással?

A köszörülés az anyagok darabokra vágásának folyamatát foglalja magában csiszolókorongok vagy szalagok segítségével, amelyeket főként a felületek befejezéséhez alkalmaznak. Ehhez képest a hornyolás a keskeny hornyok vágásának folyamata, amelyet általában összeszerelés vagy feszültségek kiküszöbölése céljából végeznek.

A hornyolás és a fúrás közötti különbségtétel.

Az esztergálás megmunkálási folyamata hengeres alkatrészek létrehozására utal az anyagnak az álló forgácsolószerszámok körüli forgatásával. Az ilyen műveletek során az esztergálási műveletek részét képezheti az alkatrész felületébe történő hornyok vágása, az úgynevezett „hornyolás”.

Hogyan kell barázdát görgetni egy csőben?

  1. Készítse elő a csövet: Tisztítsa meg a cső felületét, ahol a horony gördülni fog, hogy ne legyenek szennyeződések vagy akadályok.
  2. Állítsa be a hornyológépet: Állítsa be a hornyológépet a cső átmérőjének és vastagságának megfelelően.
  3. Helyezze el a csövet: Rögzítse a csövet a gépben, biztosítva annak stabilitását és helyes beállítását.
    A hornyolási folyamat megkezdése: Aktiválja a gépet, és a görgő kerék a csőhöz nyomódik, barázdát képezve annak kerülete körül.
  4. Ellenőrizze a hornyot: Miután a gép befejezte a ciklust, ellenőrizze a horony egyenletességét és mélységét a szükséges előírásoknak megfelelően.

Mi a grooving formula?

Vágási sebesség (V): V=π×D×N
V a vágási sebesség méter per percben (m/min).
D a munkadarab vagy szerszám átmérője méterben.
N az orsó fordulatszáma percenkénti fordulatszámban (RPM).

Táplálási sebesség (F): F=N×f
F az előtolási sebesség milliméter per percben (mm/min).
f a fordulatonkénti előtolás milliméterben (mm/rev).

Vágási mélység: Ez általában a szerszám képességei és a munkadarab anyaga alapján kerül meghatározásra.

ChansMachining

CNC megmunkálás igény szerint prototípusok és alkatrészek készítése egyedi kivitelben és kis volumenű gyártás.

Ossza meg ezt a cikket barátaival.

Segítséget vagy árajánlatot kérhet most

Adja hozzá a fejléc szövegét itt