Ce este Grooving?
Canelarea, denumită și adâncire, este o operațiune de prelucrare importantă care se realizează pe strunguri CNC. Canelarea este un proces de realizare a unor caneluri exacte într-o piesă de prelucrat, ceea ce este esențial pentru asamblarea unor componente precum O-ring-urile.
Procesul se realizează cu ajutorul unor unelte proiectate diferit în funcție de dimensiuni, formă și duritate. Principalele tehnici sunt strunjirea dreaptă, canelarea frontală și conturarea. Fiecare componentă este selectată în funcție de cerințele proiectului, cum ar fi tipul de material și dimensiunea canelurii.
Canelarea este unul dintre cele mai importante elemente ale producției. Garantează precizia și flexibilitatea în producție. Ele reprezintă coloana vertebrală a industriei moderne. Îmbunătățește eficiența și calitatea pieselor fabricate pentru a fi una dintre principalele tehnici utilizate în sector.
Înțelegerea diferitelor tehnici de canelare
Întoarcere dreaptă
Strunjirea dreaptă implică mișcarea liniară de intrare și ieșire din piesa de material pentru a fi conturată într-o canelură deschisă sau pentru a ajusta diametrul. Această tehnică, deși simplă și ușor de utilizat, merge întotdeauna mână în mână cu tăieturile de canelare continuă.
Canelare față
Profilarea feței este tehnica superioară pentru formarea canelurilor V sau U orientate frontal pe piese funcționale. Prin utilizarea uneltelor pentru caneluri de cărămidă, abordarea permite să se ajungă la colțuri care altfel nu ar fi posibile; ca urmare, se obține un nivel ridicat de precizie a tăieturilor radiale.
Șanfrenare contur
Atunci când se utilizează canelarea contururilor, se urmăresc modele de caneluri care sunt dificile, complexe, neliniare, conțin curbe sau variază în direcție. Prin urmare, această metodă complexă necesită un software de ultimă generație, care guvernează cu măiestrie formarea și reformarea constantă a șanțurilor.
Caneluri interne
Canelarea internă cuprinde sculptarea canelurilor introduse în interiorul unei piese de prelucrat cu cameră, deoarece o astfel de etapă este esențială pentru fixarea unor piese precum garnituri și circlips. O procedură eficientă de canelare internă necesită aplicarea unui debit mare de lichid de răcire pentru îndepărtarea materialului și controlul așchiilor, începând de la liniile din spate spre cele din față ale găurii.
Caneluri externe
Canelarea se caracterizează prin modelarea părții exterioare a obiect.It include:
- Caneluri cu o singură tăietură: Inserțiile sunt adesea utilizate pentru prelucrarea canelurilor unice, puțin adânci, cu finisare precisă pentru producția în serie. În plus, profilurile specifice sunt implementate cu ajutorul inserțiilor.
- Caneluri multiple: Aceasta este însoțită de o gravură progresivă a mai multor caneluri adânci care necesită o creștere a avansului cu 30-50% pentru a asigura o curgere lină.
- Ramping: Adaugă la o rotație în jurul axei verticale reprezentând mișcarea circulară secvențială și direcția radială, rezultând caneluri, similar cu procesul de frezare la capăt, cu un cuplu redus destinat controlului așchiilor.
Tipuri de unelte de canelare
Materialul de construcție al acestor scule, care variază de la oțel de mare viteză (HSS) la carbură și ceramică, este unul dintre factorii decisivi ai performanței și capacității lor de a prelucra diferite condiții și materiale. Alegerea materialului sculei este un factor foarte important, deoarece determină în mare măsură operațiile eficiente rezultate, finisajele de suprafață de înaltă calitate și durata de viață prelungită a sculei.
În cazul operațiunilor de strunjire CNC, cunoașterea principalelor tipuri de unelte de canelare și a utilizărilor lor specifice va ajuta la atingerea nivelului necesar de precizie și eficiență. undefined
Unelte de canelare a feței
Uneltele de canelare a feței sunt proiectate cu precizie în minte. Acestea efectuează tăieturi axiale de-a lungul feței finale a unei componente, asigurându-se că raza canelurii este aceeași cu raza sculei. Precizia de aici este esențială pentru o îndepărtare eficientă a așchiilor, ceea ce previne defectarea sculelor în timpul procesului.
Unelte de canelare a diametrului exterior
Uneltele de canelare cu diametru exterior sunt utilizate la crearea de caneluri pe piesele de prelucrat care sunt suprafețe exterioare. Acest lucru se realizează prin dotarea uneltelor cu găuri de răcire, la fel ca la majoritatea frezelor, ceea ce, la rândul său, le sporește rezistența la uzură și durabilitatea în condiții de utilizare constantă.
Unelte de canelare a diametrului interior
Pentru canelurile interne, se utilizează unelte de canelare a diametrului interior. Aceste componente sunt fabricate din materiale dure, cum ar fi carbura sau diamantul, care mențin o precizie ridicată și durabilitate chiar și atunci când lucrează în spațiile înguste ale unei piese de prelucrat goale.
Unelte de strunjire și tăiere cu caneluri
Uneltele de strunjire pentru canelare sunt extrem de versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de sarcini de canelare, inclusiv pentru realizarea de caneluri de contur speciale. Uneltele de separare, care au și rolul de a tăia o piesă de prelucrat în două secțiuni separate, sunt de asemenea utilizate pentru a găuri caneluri extrem de înguste.
Considerări cheie în prelucrarea prin canelare:
Tipul de material
Tipul de material are un mare efect asupra strategiei de prelucrare care trebuie utilizată. Tipurile de materiale joacă un rol în selectarea instrumentelor de canelare și a caracteristicilor acestora. Să spunem, de exemplu, că folosind materiale mai dure, este nevoie de instrumente durabile, precum carbura sau ceramica, pentru a rezista la uzură, în timp ce materialele mai moi pot permite o viteză de prelucrare mai mare și, ca urmare, o uzură mai mică a instrumentelor.
Geometria canelurii
Geometria canelurii, la rândul său, influențează uneltele alocate și tehnicile care vor fi utilizate în timpul prelucrării. Dimensiunile modelului – inclusiv lățimea, adâncimea și profilul acestuia – trebuie să fie în concordanță cu scopul fabricației, fie că este vorba de etanșarea șinelor sau de cele care necesită un aspect mai neted.
Selectarea uneltelor
Alegerea sculei pentru canelare are un impact major. Pentru a se asigura că uneltele corespund atât dimensiunii și formei canelurii, cât și materialului care urmează să fie sculptat, minimizând uzura și îmbunătățind eficiența. Unelte cu specificații variate, adecvate pentru canelare internă sau externă, precisează munca prin combinarea cerințelor cu echipamentul.
Parametrii de tăiere
Parametrii de tip, cum ar fi adâncimea de tăiere, avansul și viteza fusului, trebuie să se bazeze exact pe duritatea materialului și pe forma specifică a canelurii. Configurarea corectă este extrem de importantă pentru a preveni orice defecțiune a sculei și pentru a produce suprafețe de calitate superioară.
Controlul cipurilor
Controlul adecvat al așchiilor este esențial pentru protejarea calității sculei și generarea unui finisaj uniform. Geometria corectă a sculei de evacuare a așchiilor și tipul de răcire a tăierii sunt principalii factori care afectează evacuarea eficientă a așchiilor pentru a evita ruperea sculei și pentru a obține o funcționare fără probleme.
Cum să îmbunătățiți prelucrarea prin canelare?
Măsurători de precizie: Precizia este primordială în prelucrarea canelurilor. Folosirea instrumentelor de precizie, cum ar fi micrometrele, calibrele și calibrele Vernier, asigură că canelurile sunt executate conform specificațiilor exacte. Verificarea periodică a măsurătorilor în timpul operațiunilor poate reduce erorile care compromit funcționalitatea componentei.
Selectarea și întreținerea sculelor
Selectarea uneltelor potrivite pentru canelare este o etapă esențială. Este necesar să se utilizeze unelte din oțel de mare viteză sau din carbură datorită durabilității și performanței lor ridicate, în special în cazul materialelor dure sau dificile. Pe lângă aceasta, este importantă și ascuțirea corespunzătoare a uneltelor. Cu toate acestea, aceste unelte necorespunzătoare pot duce la degradarea canelurii, precum și la finisaje de suprafață slabe și chiar la ruperea uneltelor. Ascuțirea uneltelor și selectarea uneltei potrivite pentru sarcină îmbunătățesc nu numai eficiența, ci și calitatea producției.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Echilibrarea vitezei de avans și a vitezei de tăiere este o necesitate pentru a obține cele mai bune performanțe de prelucrare și cel mai bun finisaj al suprafeței. Începerea cu o viteză de avans mai mică ajută scula să spargă așchiile, în timp ce viteza de tăiere rapidă prelungește durata de viață a sculei și îmbunătățește calitatea suprafeței. Pe lângă ajustarea acestor factori, gestionarea uzurii ascuțite a sculei poate fi obținută și prin scăderea vitezei și a avansului, ceea ce contribuie la prelungirea duratei de viață a sculei în timpul lucrului cu materiale dure.
Controlul eficient al cipurilor
Gestionarea așchiilor este esențială pentru a preveni blocarea duzelor și pentru a menține buna funcționare a echipamentului. Utilizarea dispozitivelor de spargere a așchiilor sau aplicarea fluidului de tăiere adecvat ajută la spargerea așchiilor în dimensiuni mai mici, facilitând evacuarea acestora. Făcând acest lucru, utilizatorul conservă scula și păstrează forma canelurii.
Utilizarea fluidelor de tăiere
Fluidele de tăiere au rolul de a minimiza atât generarea de căldură în sculă, cât și în piesa de prelucrat în timpul procesului de canelare. Acestea ajută la lubrifierea procedurii de tăiere, care este foarte importantă atât pentru durata de viață a sculei, cât și pentru dimensiunea tăieturii. O selecție adecvată a vâscozității va asigura buna desfășurare a procesului prin îmbunătățirea formării așchiilor și scăderea ratei de uzură.
Concluzie
Canelarea de precizie asigură cea mai înaltă calitate și funcționalitate în prelucrare. Respectarea celor mai bune practici în selectarea sculelor și a parametrilor de tăiere este esențială pentru obținerea unor rezultate optime.
Colaborați cu noi pentru a vă îmbunătăți proiectele de prelucrare CNC cu caneluri de precizie de top. Contactați-ne astăzi pentru expertiză și rezultate de neegalat.
ÎNTREBĂRI FRECVENTE
What Does the Distinction Between a Slot and a Groove Mean To You?
O fantă este o gaură/ deschidere lungă și subțire în care se introduce ceva, cum ar fi o monedă sau o cheie. O canelură este similară, dar diferă prin faptul că scopul său este de a roti, ghida sau menține alte componente în cadrul unui ansamblu.
Ce material este cel mai bun pentru crearea unui instrument de canelare?
Oțelul de mare viteză (HSS) și carbura sunt principalele compoziții ale sculelor pentru prelucrarea canelurilor. Carbura este aleasă datorită durității sale superioare și nevoilor de uzură, în special pentru producția în masă în condiții solicitante.
Revopsirea este o cerință obligatorie pentru uneltele de canelare?
Acoperirea nu este o etapă critică, dar este foarte utilă. Aceasta poate adăuga până la zece ani de viață unei scule prin reducerea abraziunii și a frecării. Acoperirile utilizate frecvent sunt TiN și DLC.
Cum diferă șlefuirea de canelare?
Rectificarea cuprinde procesul de tăiere a substanțelor în bucăți cu ajutorul discurilor sau benzilor abrazive, aplicat în principal pentru finisarea suprafețelor. În comparație cu aceasta, canelarea este un proces de tăiere a unor caneluri înguste care se realizează în general pentru asamblare sau pentru eliminarea tensiunilor.
Distincția dintre canelare și alezare.
Procesul de prelucrare prin strunjire se referă la crearea de piese cilindrice prin rotirea materialului în jurul uneltelor de tăiere staționare. În astfel de operațiuni, tăierea de caneluri în suprafața piesei, denumită „canelare”, poate face parte din operațiunile de strunjire.
Cum să faceți o canelură într-o țeavă?
- Pregătiți conducta: Curățați suprafața țevii unde va fi rulată canelura pentru a vă asigura că nu există impurități sau obstacole.
- Pregătiți mașina de canelat: Reglați mașina de canelat pentru a se potrivi cu diametrul și grosimea țevii.
- Poziționați conducta: Fixați țeava în mașină, asigurându-vă că este stabilă și aliniată corect.
Începeți procesul de canelare: Activați mașina, iar roata de rulare va apăsa pe țeavă, formând o canelură în jurul circumferinței acesteia. - Inspectați canelura: După ce mașina termină ciclul, verificați uniformitatea și adâncimea canelurii în conformitate cu specificațiile necesare.
Ce este grooving formulă?
Viteza de tăiere (V): V=π×D×N
V este viteza de tăiere în metri pe minut (m/min).
D este diametrul piesei sau sculei în metri.
N este viteza fusului în rotații pe minut (RPM).
Viteza de avans (F): F=N×f
F este viteza de avans în milimetri pe minut (mm/min).
f este avansul pe rotație în milimetri (mm/rev).
Adâncimea de tăiere: Aceasta este specificată de obicei pe baza capacităților sculei și a materialului piesei de prelucrat.