Co je to drážkování?
Drážkování, nazývané také zapichování, je důležitá obráběcí operace, která se provádí na CNC soustruzích. Drážkování je proces vytváření přesných drážek v obrobku, který je nezbytný pro montáž součástí, jako jsou O-kroužky.
Tento proces se provádí pomocí různě navržených nástrojů na základě rozměrových, tvarových a tvrdostních hledisek. Hlavními technikami jsou přímé soustružení, čelní drážkování a tvarování. Každá součást se vybírá na základě požadavků projektu, jako je typ materiálu a velikost drážky.
Drážkování patří mezi nejdůležitější prvky výroby. Zaručuje přesnost a flexibilitu výroby. Jsou páteří moderního průmyslu. Zlepšuje efektivitu a kvalitu vyráběných dílů a je jednou z hlavních technik používaných v tomto odvětví.
Porozumění různým technikám drážkování
Přímé otáčení
Přímé soustružení zahrnuje lineární pohyb dovnitř a ven kusu materiálu, který má být tvarován do otevřené drážky nebo upraven na průměr. Tato technika, ačkoli je jednoduchá a snadno se s ní pracuje, jde vždy ruku v ruce s průběžnými drážkovými řezy.
Čelní drážkování
Čelní profilování je vynikající technikou pro vytváření čelních V nebo U drážek na funkčních dílech. Díky použití nástrojů pro cihlové drážky umožňuje tento přístup dostat se do rohů, které by jinak nebyly možné; v důsledku toho dosahuje vysoké přesnosti radiálních řezů.
Drážkování kontur
Při použití tvarového drážkování se zaměřujeme na vzory drážek, které jsou obtížné, složité, nelineární, obsahují křivky nebo se mění ve směru. Tato složitá metoda proto vyžaduje špičkový software, který umně řídí neustálé formování a reformování drážek.
Vnitřní drážkování
Vnitřní drážkování zahrnuje vyřezávání drážek uvnitř komorového obrobku, protože tento krok je nezbytný pro upevnění dílů, jako jsou těsnění a pojistné kroužky. Efektivní postup vnitřního drážkování vyžaduje použití vysokého průtoku chladicí kapaliny pro úběr materiálu a kontrolu třísek, počínaje zadními až po přední linie otvoru.
Vnější drážkování
Drážkování se vyznačuje tvarováním vnější části objektu.To zahrnuje:
- Jednorázové drážkování: Vložky se často používají pro zpracování jednotlivých, mělkých drážek s přesnou povrchovou úpravou pro hromadnou výrobu. Kromě toho se pomocí destiček realizují specifické profily.
- Vícenásobné drážkování: To je doprovázeno postupným vyrýváním několika hlubokých drážek, které vyžadují zvýšení posuvu o 30-50 %, aby byl zajištěn plynulý tok.
- Ramping: Přidává se k otáčení kolem svislé osy, které představuje postupný kruhový pohyb a radiální směr, což vede k vytvoření drážek, podobně jako při čelním frézování, se sníženým krouticím momentem určeným pro kontrolu třísek.
Typy drážkovacích nástrojů
Konstrukční materiál, z něhož jsou tyto nástroje vyrobeny, od rychlořezné oceli (HSS) až po karbid a keramiku, je jedním z rozhodujících faktorů jejich výkonu a schopnosti obrábět různé materiály a podmínky. Výběr materiálu nástroje je velmi důležitým faktorem, protože do značné míry určuje výsledné efektivní operace, kvalitní povrchovou úpravu a prodlouženou životnost nástroje.
V případě operací na CNC soustruhu pomůže znalost hlavních typů drážkovacích nástrojů a jejich konkrétního použití k dosažení požadované úrovně přesnosti a efektivity. nedefinováno
Nástroje pro čelní drážkování
Nástroje pro čelní drážkování jsou navrženy s ohledem na přesnost. Provádějí axiální řezy podél čelní plochy součásti a zajišťují, aby poloměr drážky byl stejný jako poloměr nástroje. Přesnost je zde klíčová pro účinný odvod třísek, který zabraňuje selhání nástrojů v procesu.
Nástroje pro drážkování vnějšího průměru
Drážkovací nástroje s vnějším průměrem se používají k vytváření drážek na obrobcích, které mají vnější povrch. Toho je dosaženo tím, že nástroje jsou opatřeny otvory pro chladicí kapalinu, stejně jako většina fréz, což zvyšuje jejich odolnost proti opotřebení a trvanlivost při neustálém používání.
Nástroje pro drážkování vnitřního průměru
Pro vnitřní drážky se používají nástroje pro drážkování vnitřního průměru. Tyto součásti jsou vyrobeny z tvrdých materiálů, jako je karbid nebo diamant, které si zachovávají vysokou přesnost a trvanlivost i při práci v těsných prostorech dutého obrobku.
Drážkovací soustružnické a řezné nástroje
Drážkovací soustružnické nástroje jsou velmi všestranné a lze je použít pro různé drážkování včetně speciálních tvarových drážek. Dělící nástroje, které slouží také k rozřezání obrobku na dvě samostatné části, se používají také k vrtání mimořádně úzkých drážek.
Klíčové aspekty obrábění drážek:
Typ materiálu
Typ materiálu má velký vliv na to, jakou strategii obrábění použít. Typy materiálů hrají roli při výběru drážkovacích nástrojů a jejich vlastností. Řekněme, že při použití tvrdších materiálů je potřeba mít nástroje, které jsou odolné, jako je karbid nebo keramika, aby vydržely opotřebení, zatímco měkčí materiály mohou umožnit vyšší rychlost obrábění a v důsledku toho menší opotřebení nástrojů.
Geometrie drážek
Geometrie drážky pak ovlivňuje přiřazené nástroje a techniky, které budou použity při obrábění. Rozměry vzoru – včetně jeho šířky, hloubky a profilu – musí být v souladu s účelem výroby, ať už se jedná o těsnicí dráhy, nebo o dráhy vyžadující hladší vzhled.
Výběr nástrojů
Volba nástroje pro drážkování má velký vliv. Zajistit, aby nástroje odpovídaly jak velikosti a tvaru drážky, tak vyřezávanému materiálu, čímž se minimalizuje opotřebení a zvyšuje účinnost. Nástroje různých specifikací, vhodné pro vnitřní nebo vnější drážkování, zpřesňují práci kombinací požadavků s vybavením.
Řezné parametry
Typ Parametry, jako je hloubka řezu, rychlost posuvu a otáčky vřetena, by měly přesně vycházet z tvrdosti materiálu a specifického tvaru drážky. Správné nastavení je zásadně důležité, aby se předešlo jakémukoli selhání nástroje a aby výsledný povrch byl špičkové kvality.
Řízení čipů
Správná kontrola třísek má zásadní význam pro ochranu kvality nástroje a vytvoření rovnoměrného povrchu. Správná geometrie nástroje pro odvod třísek a typ řezného chlazení jsou hlavními faktory, které ovlivňují účinný odvod třísek, aby se zabránilo zlomení nástroje a dosáhlo se hladkého chodu.
Jak zlepšit obrábění drážek?
Přesná měření: Přesnost je při obrábění drážek nejdůležitější. Používání přesných nástrojů, jako jsou mikrometry, zátkové měrky a posuvné měrky, zajišťuje, že drážky budou provedeny přesně podle specifikací. Pravidelné ověřování měření během operací může zmírnit chyby, které ohrožují funkčnost součásti.
Výběr a údržba nástrojů
Výběr správných ozubených kol pro drážkování je zásadní fází. Je třeba používat nástroje z rychlořezné oceli nebo karbidu kvůli jejich trvanlivosti a vysokému výkonu, zejména v tvrdých nebo náročných materiálech. Kromě toho je důležité také správné naostření nástrojů. Tyto nekvalitní nástroje však mohou mít za následek degradaci drážky, stejně jako špatnou povrchovou úpravu, a dokonce i zlomení nástroje. Ostření nástrojů a výběr správného nástroje pro daný úkol zlepšuje nejen efektivitu, ale také kvalitu výstupu.
Optimalizace řezných parametrů
Vyvážení rychlosti posuvu a řezné rychlosti je nutností pro dosažení nejlepšího výkonu obrábění a kvality povrchu. Začínáte-li s nižší rychlostí posuvu, pomáhá nástroj odlamovat třísky, zatímco vysoká řezná rychlost prodlužuje životnost nástroje a zlepšuje kvalitu povrchu. Kromě nastavení těchto faktorů lze řízení ostrého opotřebení nástroje dosáhnout také snížením otáček a rychlosti posuvu, což pomáhá prodloužit životnost nástroje při práci s tvrdými materiály.
Efektivní řízení čipů
Řízení třísek je nezbytné, aby nedocházelo k ucpávání trysek a aby byl zachován bezproblémový provoz zařízení. Použití lamačů třísek nebo použití vhodné řezné kapaliny napomáhá rozbití třísek na menší velikosti, což usnadní jejich odvádění. Tím uživatel zachová nástroj a zachová tvar drážky.
Použití řezných kapalin
Řezné kapaliny hrají roli při minimalizaci vzniku tepla v nástroji i v obrobku během procesu drážkování. Pomáhají mazat řezný postup, což je velmi důležité jak pro životnost nástroje, tak pro velikost řezu. Vhodná volba viskozity zajistí hladký průběh procesu a zlepšením tvorby třísek a snížením míry opotřebení.
Závěr
Přesné drážkování zajišťuje nejvyšší kvalitu a funkčnost při obrábění. Pro dosažení optimálních výsledků je nezbytné dodržovat osvědčené postupy při výběru nástrojů a řezných parametrů.
Spolupracujte s námi a povyšte své projekty CNC obrábění o špičkové přesné drážkování. Kontaktujte nás ještě dnes a získejte bezkonkurenční odborné znalosti a výsledky.
ČASTO KLADENÉ DOTAZY
Co pro vás znamená rozdíl mezi slotem a drážkou?
Štěrbina je dlouhý a tenký otvor, do kterého se něco vkládá, například mince nebo klíč. Drážka je podobná, ale liší se tím, že jejím účelem je otáčet, vést nebo držet jiné součásti v sestavě.
Který materiál je nejlepší pro výrobu drážkovacího nástroje?
Hlavním složením nástrojů pro obrábění drážek je rychlořezná ocel (HSS) a karbid. Karbid se volí pro svou vynikající tvrdost a potřebu opotřebení, zejména pro hromadnou výrobu v náročných podmínkách.
Je povlakování povinným požadavkem pro drážkovací nástroje?
Kabát není kritickým krokem, ale je velmi užitečný. Snížením otěru a tření může prodloužit životnost nástroje až o deset let. Často používané povlaky jsou TiN a DLC.
Jak se broušení liší od drážkování?
Broušení zahrnuje proces rozřezávání látek na kousky pomocí brusných kotoučů nebo pásů, který se používá hlavně k povrchové úpravě povrchů. Oproti tomu drážkování je proces řezání úzkých drážek, který se obvykle provádí pro montáž nebo pro odstranění pnutí.
Rozdíl mezi drážkováním a vyvrtáváním.
Obrábění soustružením znamená vytváření válcových dílů otáčením materiálu kolem nepohyblivých řezných nástrojů. Při těchto operacích může být součástí soustružení vyřezávání drážek do povrchu součásti, které se nazývá „drážkování“.
Jak vyválcovat drážku v potrubí？
- Připravte potrubí: Vyčistěte povrch trubky, na kterém bude drážka vyválcována, abyste se ujistili, že na něm nejsou žádné nečistoty nebo překážky.
- Nastavení drážkovacího stroje: Nastavte drážkovačku podle průměru a tloušťky trubky.
- Umístění trubky:
Začněte s drážkováním: Upevněte trubku ve stroji, aby byla stabilní a správně vyrovnaná: Válcovací kolo se přitiskne k trubce a vytvoří po jejím obvodu drážku. - Zkontrolujte drážku: Po dokončení cyklu zkontrolujte rovnoměrnost a hloubku drážky podle potřebných specifikací.
Co je to drážkovací vzorec?
Rychlost řezání (V):
V je řezná rychlost v metrech za minutu (m/min).
D je průměr obrobku nebo nástroje v metrech.
N jsou otáčky vřetena v otáčkách za minutu (ot/min).
Rychlost posuvu (F): F=N×f
F je rychlost posuvu v milimetrech za minutu (mm/min).
f je posuv na otáčku v milimetrech (mm/ot.).
Hloubka řezu: Hloubka řezu se obvykle určuje na základě možností nástroje a materiálu obrobku.
