Čo je to drážkovanie?
Drážkovanie, nazývané aj zahlbovanie, je dôležitá operácia obrábania, ktorá sa vykonáva na sústruhoch CNC. Drážkovanie je proces vytvárania presných drážok v obrobku, ktorý je nevyhnutný na montáž súčiastok, ako sú O-krúžky.
Tento proces sa vykonáva pomocou rôzne navrhnutých nástrojov na základe rozmerov, tvaru a tvrdosti. Hlavnými technikami sú sústruženie na rovine, čelné drážkovanie a tvarovanie. Každý komponent sa vyberá na základe požiadaviek projektu, ako je typ materiálu a veľkosť drážky.
Drážkovanie patrí medzi najdôležitejšie prvky výroby. Zaručuje presnosť a flexibilitu výroby. Sú základom moderného priemyslu. Zlepšuje efektívnosť a kvalitu vyrábaných dielov a je jednou z hlavných techník používaných v tomto odvetví.
Poznanie rôznych techník drážkovania
Priame otáčanie
Priame sústruženie zahŕňa lineárny pohyb dovnútra a von kusu materiálu, ktorý sa má vytvarovať do otvorenej drážky alebo upraviť priemer. Táto technika, hoci je jednoduchá a ľahko sa s ňou pracuje, ide vždy ruka v ruke s priebežnými drážkovými rezmi.
Čelné drážkovanie
Čelné profilovanie je vynikajúcou technikou na vytváranie čelných V alebo U drážok na funkčných dieloch. Vďaka použitiu nástrojov na murované drážky tento prístup umožňuje dostať sa do rohov, ktoré by inak neboli možné; v dôsledku toho sa dosahuje vysoká úroveň presnosti radiálnych rezov.
Obrysové drážkovanie
Pri použití kontúrového drážkovania sa zameriavame na vzory drážok, ktoré sú zložité, komplexné, nelineárne, obsahujú krivky alebo sa líšia v smere. Táto zložitá metóda si preto vyžaduje špičkový softvér, ktorý umne riadi neustále formovanie a reformovanie drážok.
Vnútorné drážkovanie
Vnútorné drážkovanie zahŕňa vyrezávanie drážok vo vnútri komorovaného obrobku, pretože tento krok je nevyhnutný na upevnenie dielov, ako sú tesnenia a poistné krúžky. Účinný postup vnútorného drážkovania si vyžaduje aplikáciu chladiacej kvapaliny s vysokým prietokom na odstránenie materiálu a kontrolu triesok, pričom sa začína od zadných línií otvoru smerom k jeho predným líniám.
Vonkajšie drážkovanie
Drážkovanie je charakteristické tvarovaním vonkajšej časti objektu.To zahŕňa:
- Jednorezné drážkovanie: Inkrustácie sa často používajú na spracovanie jednoduchých, plytkých drážok s presnou povrchovou úpravou pre hromadnú výrobu. Okrem toho sa pomocou vložiek realizujú špecifické profily.
- Viacnásobné drážkovanie: To je sprevádzané postupným gravírovaním niekoľkých hlbokých drážok, ktoré si vyžadujú zvýšenie posuvu o 30-50 %, aby sa zabezpečil plynulý tok.
- Ramping: Pridáva sa k rotácii okolo vertikálnej osi, ktorá predstavuje postupný kruhový pohyb a radiálny smer, čo vedie k vytvoreniu drážok, podobne ako pri čelnom frézovaní, so zníženým krútiacim momentom určeným na kontrolu triesky.
Typy drážkovacích nástrojov
Konštrukčný materiál, z ktorého sú tieto nástroje vyrobené, od rýchloreznej ocele (HSS) až po karbid a keramiku, je jedným z rozhodujúcich faktorov ich výkonu a schopnosti obrábať v rôznych podmienkach a materiály. Výber materiálu nástroja je veľmi dôležitým faktorom, pretože do značnej miery určuje výsledné efektívne operácie, vysokokvalitnú povrchovú úpravu a predĺženú životnosť nástroja.
V prípade CNC sústružníckych operácií pomôže znalosť hlavných typov drážkovacích nástrojov a ich konkrétneho použitia dosiahnuť požadovanú úroveň presnosti a účinnosti. nedefinované
Nástroje na frézovanie čelných drážok
Nástroje na čelné drážkovanie sú navrhnuté s ohľadom na presnosť. Vykonávajú axiálne rezy pozdĺž čelnej plochy súčiastky, pričom sa uisťujú, že polomer drážky je rovnaký ako polomer nástroja. Presnosť je tu kľúčom k účinnému odstraňovaniu triesok, ktoré zabraňuje zlyhaniu nástrojov v procese.
Nástroje na drážkovanie vonkajšieho priemeru
Drážkovacie nástroje s vonkajším priemerom sa používajú na vytváranie drážok na obrobkoch, ktoré majú vonkajší povrch. To sa dosahuje tým, že nástroje sú vybavené otvormi na chladiacu kvapalinu, podobne ako väčšina fréz, čo zase zvyšuje ich odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť pri neustálom používaní.
Nástroje na drážkovanie vnútorného priemeru
Na vnútorné drážky sa používajú nástroje na drážkovanie vnútorného priemeru. Takéto komponenty sú vyrobené z tvrdých materiálov, ako je karbid alebo diamant, ktoré si zachovávajú vysokú presnosť a odolnosť aj pri práci v úzkych priestoroch dutého obrobku.
Sústružnícke a rezné nástroje na drážkovanie
Sústružnícke nástroje na drážkovanie sú mimoriadne všestranné a možno ich použiť na rôzne úlohy drážkovania vrátane špeciálneho tvarového drážkovania. Deliace nástroje, ktoré slúžia aj na delenie obrobku na dve samostatné časti, sa používajú aj na vŕtanie výnimočne úzkych drážok.
Kľúčové aspekty obrábania drážok:
Typ materiálu
Typ materiálu má veľký vplyv na to, akú stratégiu obrábania použiť. Typy materiálov zohrávajú úlohu pri výbere nástrojov na drážkovanie a ich vlastností. Povedzme, že pri použití tvrdších materiálov sú potrebné nástroje, ktoré sú odolné, ako napríklad karbid alebo keramika, aby vydržali opotrebovanie, zatiaľ čo mäkšie materiály môžu umožniť vyššiu rýchlosť obrábania a v dôsledku toho menšie opotrebovanie nástrojov.
Geometria drážok
Geometria drážky následne ovplyvňuje pridelené nástroje a techniky, ktoré sa použijú počas obrábania. Rozmery vzoru – vrátane jeho šírky, hĺbky a profilu – musia byť v súlade s účelom výroby, či už ide o tesniace dráhy alebo tie, ktoré vyžadujú hladší vzhľad.
Výber nástrojov
Výber nástroja na drážkovanie má veľký vplyv. Zabezpečenie toho, aby nástroje zodpovedali veľkosti a tvaru drážky aj vyrezávaného materiálu, čím sa minimalizuje opotrebovanie a zvyšuje účinnosť. Nástroje rôznych špecifikácií, vhodné na vnútorné alebo vonkajšie drážkovanie, spresňujú prácu kombináciou požiadaviek s vybavením.
Parametre rezania
Typ Parametre, ako je hĺbka rezu, rýchlosť posuvu a otáčky vretena, by mali presne vychádzať z tvrdosti materiálu a špecifického tvaru drážky. Správne nastavenie je zásadne dôležité, aby sa predišlo akémukoľvek zlyhaniu nástroja a aby sa vytvoril výsledný povrch špičkovej kvality.
Ovládanie čipov
Správna kontrola triesky je rozhodujúca pre ochranu kvality nástroja a vytvorenie rovnomernej povrchovej úpravy. Správna geometria nástroja na odvod triesok a typ chladenia rezu sú hlavnými faktormi, ktoré ovplyvňujú účinný odvod triesok, aby sa predišlo poškodeniu nástroja a dosiahla sa hladká prevádzka.
Ako zlepšiť obrábanie drážok?
Presné merania: Presnosť je pri obrábaní drážok prvoradá. Použitie presných nástrojov, ako sú mikrometre, zátkové meradlá a posuvné meradlá, zaručuje, že drážky budú vyhotovené podľa presných špecifikácií. Pravidelné overovanie meraní počas operácií môže zmierniť chyby, ktoré ohrozujú funkčnosť súčiastky.
Výber a údržba nástrojov
Výber správnych ozubených kolies na drážkovanie je základnou fázou. Je potrebné používať nástroje z rýchloreznej ocele alebo karbidu kvôli ich trvanlivosti a vysokému výkonu, najmä v tvrdých alebo náročných materiáloch. Okrem toho je dôležité aj správne naostrenie nástrojov. Tieto nekvalitné nástroje však môžu mať za následok degradáciu drážky, ako aj zlú povrchovú úpravu a dokonca aj zlomenie nástroja. Ostrenie nástrojov a výber správneho nástroja na danú úlohu zvyšuje nielen efektivitu, ale aj kvalitu výstupu.
Optimalizácia rezných parametrov
Vyváženie rýchlosti posuvu a reznej rýchlosti je nevyhnutné na dosiahnutie najlepšieho výkonu obrábania a kvality povrchu. Začiatok s pomalšou rýchlosťou posuvu pomáha nástroju lámať triesky, zatiaľ čo vysoká rezná rýchlosť predlžuje životnosť nástroja a zlepšuje kvalitu povrchu. Okrem nastavenia týchto faktorov možno riadenie ostrého opotrebenia nástroja dosiahnuť aj znížením rýchlosti a posuvu, čo pomáha predĺžiť životnosť nástroja pri práci s tvrdými materiálmi.
Efektívna kontrola čipov
Správa triesok je nevyhnutná, aby sa zabránilo upchatiu dýz a zachovala sa plynulá prevádzka zariadenia. Použitie drvičov triesok alebo použitie vhodnej reznej kvapaliny pomáha rozbitím triesok na menšie veľkosti, čo pomôže uľahčiť ich odvádzanie. Týmto spôsobom používateľ zachováva nástroj a zachováva tvar drážky.
Používanie rezných kvapalín
Rezné kvapaliny zohrávajú úlohu minimalizácie tvorby tepla v nástroji aj v obrobku počas procesu drážkovania. Pomáhajú pri mazaní rezného postupu, čo je veľmi dôležité pre životnosť nástroja a veľkosť rezu. Vhodný výber viskozity zabezpečí hladký priebeh procesu a zlepšením tvorby triesok a znížením miery opotrebenia.
Záver
Presné drážkovanie zabezpečuje najvyššiu kvalitu a funkčnosť pri obrábaní. Na dosiahnutie optimálnych výsledkov je nevyhnutné dodržiavať osvedčené postupy pri výbere nástrojov a rezných parametrov.
Spolupracujte s nami a vylepšite svoje projekty CNC obrábania špičkovým presným drážkovaním. Kontaktujte nás ešte dnes a získajte bezkonkurenčné odborné znalosti a výsledky.
FAQS
Čo pre vás znamená rozdiel medzi slotom a drážkou?
Štrbina je dlhý a tenký otvor, do ktorého sa niečo vkladá, napríklad minca alebo kľúč. Drážka je podobná, ale líši sa tým, že jej účelom je otáčanie, vedenie alebo držanie iných komponentov v rámci zostavy.
Ktorý materiál je najlepší na vytvorenie drážkovacieho nástroja?
Hlavným zložením nástrojov na obrábanie drážok je rýchlorezná oceľ (HSS) a karbid. Karbid sa volí kvôli jeho vyššej tvrdosti a potrebám opotrebovania, najmä pri hromadnej výrobe v náročných podmienkach.
Je povlakovanie povinnou požiadavkou pre drážkovacie nástroje?
Kabát nie je rozhodujúcim krokom, ale je veľmi užitočný. Môže zvýšiť životnosť nástroja až o desať rokov tým, že zníži odieranie a trenie. Často používané povlaky sú TiN a DLC.
Ako sa brúsenie líši od drážkovania?
Brúsenie zahŕňa proces rezania látok na kúsky pomocou brúsnych kotúčov alebo pásov, ktoré sa používajú najmä na konečnú úpravu povrchov. V porovnaní s tým je drážkovanie procesom rezania úzkych drážok, ktorý sa zvyčajne vykonáva na montáž alebo na odstránenie napätí.
Rozdiel medzi drážkovaním a vŕtaním.
Obrábanie sústružením znamená vytváranie valcových súčiastok otáčaním materiálu okolo nepohyblivých rezných nástrojov. Pri takýchto operáciách môže byť súčasťou sústruženia vyrezávanie drážok do povrchu súčiastky, nazývané „drážkovanie“.
Ako vyvaľkať drážku v rúre?
- Pripravte potrubie: Vyčistite povrch potrubia, na ktorom sa bude drážka valcovať, aby ste sa uistili, že sa na ňom nenachádzajú žiadne nečistoty alebo prekážky.
- Nastavenie drážkovacieho stroja: Nastavte drážkovačku tak, aby zodpovedala priemeru a hrúbke rúrky.
- Umiestnite rúru:
Spustite proces drážkovania: Aktivácia stroja: valivé koleso pritlačí na rúru a vytvorí drážku po jej obvode. - Skontrolujte drážku: Po dokončení cyklu skontrolujte rovnomernosť a hĺbku drážky podľa potrebných špecifikácií.
Čo je to drážkovanie vzorcov?
Rýchlosť rezania (V):
V je rezná rýchlosť v metroch za minútu (m/min).
D je priemer obrobku alebo nástroja v metroch.
N sú otáčky vretena v otáčkach za minútu (ot/min).
Rýchlosť podávania (F): F=N×f
F je rýchlosť posuvu v milimetroch za minútu (mm/min).
f je posuv na jednu otáčku v milimetroch (mm/ot.).
Hĺbka rezu: Táto hĺbka sa zvyčajne určuje na základe možností nástroja a materiálu obrobku.