Apa itu Grooving?
Grooving, juga disebut recessing, adalah operasi pemesinan penting yang dilakukan pada mesin bubut CNC. Grooving adalah proses pembuatan alur yang tepat pada benda kerja, yang sangat penting untuk perakitan komponen seperti O-ring.
Proses ini dilakukan dengan menggunakan alat yang dirancang secara berbeda berdasarkan pertimbangan dimensi, bentuk, dan kekerasan. Teknik utamanya adalah pembubutan lurus, pembuatan alur muka, dan pembuatan kontur. Setiap komponen dipilih berdasarkan kebutuhan proyek, seperti jenis material dan ukuran alur.
Alur adalah salah satu elemen yang paling penting dalam manufaktur. Ini menjamin akurasi dan fleksibilitas dalam produksi. Mereka adalah tulang punggung industri modern. Ini meningkatkan efektivitas dan kualitas suku cadang yang diproduksi menjadi salah satu teknik utama yang digunakan di sektor ini.
Memahami Berbagai Teknik Grooving
Belok Lurus
Pembubutan lurus melibatkan gerakan linier masuk dan keluar dari potongan material yang akan dikontur menjadi alur terbuka atau untuk menyesuaikan diameter. Teknik ini meskipun sederhana dan mudah dikerjakan, namun selalu berjalan seiring dengan pemotongan alur yang terus menerus.
Mengikuti alur wajah
Pembuatan profil muka adalah teknik yang unggul untuk pembentukan alur V atau U yang menghadap ke depan pada bagian fungsional. Melalui penggunaan alat alur batu bata, pendekatan ini memungkinkan pekerjaan untuk mencapai sudut-sudut yang sebelumnya tidak mungkin dilakukan; dan sebagai hasilnya, teknik ini mencapai tingkat presisi yang tinggi pada pemotongan radial.
Alur Kontur
Apabila contour grooving digunakan, kami membidik pola alur yang sulit, rumit, non-linear, mengandung kurva, atau arahnya bervariasi. Oleh karena itu, metode yang rumit ini memerlukan perangkat lunak canggih, yang mengatur pembentukan dan pembaharuan alur secara konstan.
Grooving Internal
Internal grooving terdiri dari pengukiran alur yang dimasukkan ke dalam benda kerja berongga karena langkah ini sangat penting untuk memperbaiki komponen seperti seal dan circlip. Prosedur grooving internal yang efektif menuntut aplikasi laju aliran tinggi dari cairan pendingin untuk menghilangkan material dan kontrol chip, mulai dari bagian belakang hingga garis depan lubang.
Grooving Eksternal
Grooving ditandai dengan pembentukan bagian luar object.It yang disertakan:
- Alur potongan tunggal: Inlay sering digunakan untuk memproses alur tunggal yang dangkal dengan finishing yang presisi untuk produksi massal. Selain itu, profil khusus diimplementasikan menggunakan sisipan.
- Beberapa Alur: Hal ini disertai dengan pengukiran progresif pada beberapa alur dalam yang memerlukan peningkatan umpan sebesar 30-50% untuk memastikan aliran yang lancar.
- Ramping: Menambah rotasi di sekeliling sumbu vertikal yang mewakili gerakan melingkar berurutan dan arah radial, menghasilkan alur, mirip dengan proses end-milling, dengan torsi yang dikurangi yang dimaksudkan untuk kontrol chip.
Jenis Alat Grooving
Bahan konstruksi yang digunakan oleh alat ini bervariasi dari baja kecepatan tinggi (HSS) hingga karbida dan keramik, merupakan salah satu faktor penentu kinerja dan kemampuannya dalam berbagai kondisi pemesinan dan material. Pemilihan material alat merupakan faktor yang sangat penting karena sangat menentukan hasil operasi yang efisien, hasil akhir permukaan yang berkualitas tinggi, dan masa pakai alat yang lebih lama.
Dalam hal operasi mesin bubut CNC, mengetahui jenis utama alat grooving dan penggunaan khususnya akan membantu mencapai tingkat presisi dan efektivitas yang diperlukan. undefined
Alat Grooving Wajah
Face Grooving Tools dirancang dengan mempertimbangkan presisi. Alat ini melakukan pemotongan aksial di sepanjang permukaan ujung komponen untuk memastikan bahwa radius alur sama dengan radius pahat. Ketepatan di sini adalah kunci untuk pelepasan chip yang efektif yang mencegah kegagalan alat dalam prosesnya.
Alat Grooving Diameter Luar
Alat grooving diameter luar digunakan untuk membuat alur pada benda kerja yang permukaannya bagian luar. Hal ini dicapai dengan menyediakan alat dengan lubang pendingin, seperti pada kebanyakan pemotong frais, yang pada gilirannya meningkatkan ketahanan aus dan daya tahannya dalam penggunaan yang konstan.
Alat Grooving Diameter Dalam
Untuk alur internal, digunakan Alat Grooving Diameter Dalam. Komponen tersebut terbuat dari bahan keras seperti karbida atau berlian yang mempertahankan presisi dan daya tahan tinggi bahkan saat bekerja di ruang sempit pada benda kerja berongga.
Alat Pembubutan dan Pemotongan Beralur
Alat Pembubut Alur sangat serbaguna dan dapat digunakan untuk berbagai tugas pembuatan alur, termasuk membuat alur kontur khusus. Alat Pemisah yang juga berfungsi untuk memotong benda kerja menjadi dua bagian terpisah juga digunakan untuk mengebor alur yang sangat sempit.
Pertimbangan Utama dalam Pemesinan Grooving:
Jenis Bahan
Jenis material memiliki efek yang besar pada strategi pemesinan yang akan digunakan. Jenis material berperan dalam pemilihan instrumen grooving dan karakteristiknya. Katakanlah, misalnya, dengan menggunakan material yang lebih keras, diperlukan alat yang tahan lama, seperti karbida atau keramik, untuk menahan keausan, sementara material yang lebih lunak dapat memungkinkan kecepatan pemesinan yang lebih cepat dan, akibatnya, mengurangi keausan pada alat.
Geometri Alur
Geometri alur, pada gilirannya, memengaruhi alat yang ditetapkan dan teknik yang akan digunakan selama pemesinan. Dimensi pola-termasuk lebar, kedalaman, dan profilnya-harus selaras dengan tujuan pembuatannya, baik untuk menyegel track atau yang memerlukan penampilan yang lebih halus.
Pemilihan Alat
Pilihan alat untuk membuat alur memberikan dampak yang besar. Untuk memastikan bahwa alat sesuai dengan ukuran dan bentuk alur serta material yang akan diukir, meminimalkan keausan dan meningkatkan efisiensi. Alat dengan spesifikasi yang bervariasi, sesuai untuk grooving internal atau eksternal, akuratkan pekerjaan dengan menggabungkan persyaratan dengan peralatan.
Parameter Pemotongan
Parameter Jenis, seperti kedalaman pemotongan, laju pemakanan, dan kecepatan spindel, harus didasarkan pada kekerasan material dan bentuk spesifik alur. Penyiapan yang tepat pada dasarnya penting untuk mencegah kegagalan alat dan menghasilkan permukaan berkualitas tinggi.
Kontrol Chip
Kontrol chip yang tepat sangat penting untuk melindungi kualitas pahat dan menghasilkan hasil akhir yang seragam. Geometri pahat pengevakuasi chip yang tepat dan jenis pendingin pemotongan merupakan faktor utama yang mempengaruhi evakuasi chip yang efektif untuk menghindari kerusakan pahat dan mendapatkan pengoperasian yang lancar.
Bagaimana Cara Meningkatkan Pemesinan Grooving?
Pengukuran Presisi: Akurasi adalah yang terpenting dalam pemesinan alur. Menggunakan alat presisi seperti mikrometer, pengukur steker, dan jangka sorong memastikan bahwa alur dibuat dengan spesifikasi yang tepat. Memverifikasi pengukuran secara teratur selama operasi dapat mengurangi kesalahan yang mengganggu fungsionalitas komponen.
Pemilihan dan Pemeliharaan Alat
Memilih roda gigi yang tepat untuk membuat alur adalah tahap yang penting. Ada kebutuhan untuk menggunakan perkakas baja atau karbida berkecepatan tinggi karena daya tahan dan kinerjanya yang tinggi, terutama pada material yang keras atau menantang. Selain itu, pengasahan perkakas yang tepat juga penting. Namun, perkakas yang tidak diasah dengan benar dapat mengakibatkan degradasi alur, serta hasil akhir permukaan yang buruk, dan bahkan kerusakan perkakas. Mengasah perkakas dan memilih perkakas yang tepat untuk tugas tersebut tidak hanya meningkatkan efisiensi, tetapi juga kualitas output.
Mengoptimalkan Parameter Pemotongan
Menyeimbangkan kecepatan pemakanan dan kecepatan potong adalah suatu keharusan untuk mendapatkan performa pemesinan dan hasil akhir permukaan yang terbaik. Memulai dengan laju pemakanan yang lebih lambat membantu pahat untuk memecah serpihan, sementara kecepatan potong yang cepat memperpanjang usia pakai pahat dan meningkatkan kualitas permukaan. Selain dari penyesuaian faktor-faktor ini, mengelola keausan pahat yang tajam juga dapat dilakukan dengan menurunkan kecepatan dan laju pemakanan, yang membantu memperpanjang usia pakai pahat saat bekerja dengan material yang keras.
Kontrol Chip yang Efektif
Manajemen chip sangat penting untuk mencegah penyumbatan nosel dan menjaga kelancaran pengoperasian peralatan. Menggunakan chip breaker atau menggunakan cairan pemotongan yang tepat membantu dengan memecah chip menjadi ukuran yang lebih kecil akan membantu memudahkan evakuasi chip. Dengan melakukan hal ini, pengguna dapat menjaga alat dan mempertahankan bentuk alur.
Penggunaan Cairan Pemotongan
Cairan pemotongan berperan dalam meminimalkan panas yang dihasilkan pada pahat dan benda kerja selama proses grooving. Cairan ini membantu melumasi prosedur pemotongan yang sangat penting untuk masa pakai pahat dan ukuran potongan. Pemilihan viskositas yang tepat akan memastikan proses berjalan dengan lancar dan dengan meningkatkan pembentukan chip dan menurunkan tingkat keausan.
Kesimpulan
Grooving yang presisi memastikan kualitas dan fungsionalitas tertinggi dalam pemesinan. Mengikuti praktik terbaik dalam pemilihan alat dan parameter pemotongan sangat penting untuk hasil yang optimal.
Berkolaborasi dengan kami untuk meningkatkan proyek pemesinan CNC Anda dengan grooving presisi tingkat atas. Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan keahlian dan hasil yang tak tertandingi.
PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN
Apa Arti Perbedaan Antara Slot dan Groove Bagi Anda?
Slot adalah lubang/bukaan yang panjang dan tipis tempat memasukkan sesuatu, seperti koin atau kunci. Alur mirip dengan slot, tetapi berbeda karena tujuannya adalah untuk memutar, memandu, atau menahan komponen lain di dalam rakitan.
Bahan Apa yang Terbaik untuk Membuat Alat Grooving?
Baja kecepatan tinggi (HSS) dan karbida merupakan komposisi utama dari alat untuk pemesinan alur. Karbida dipilih karena kekerasannya yang unggul dan kebutuhan keausannya, terutama untuk produksi massal dalam kondisi yang berat.
Apakah Pelapisan Merupakan Persyaratan Wajib untuk Alat Grooving?
Pelapisan bukanlah langkah yang penting tetapi sangat berguna. Lapisan ini dapat menambah usia pakai alat hingga sepuluh tahun dengan mengurangi abrasi dan gesekan. Pelapis yang sering digunakan adalah TiN dan DLC.
Bagaimana Grinding Berbeda dengan Grooving?
Grinding mencakup proses pemotongan material menjadi beberapa bagian dengan menggunakan cakram atau sabuk abrasif, terutama digunakan untuk menyelesaikan permukaan. Sebagai perbandingan, grooving adalah proses pemotongan alur sempit yang umumnya dibuat untuk perakitan atau untuk menghilangkan tekanan.
Perbedaan antara Grooving dan Membosankan.
Proses pemesinan pembubutan mengacu pada pembuatan komponen silinder dengan memutar material di sekitar alat potong yang tidak bergerak. Dalam operasi tersebut, pemotongan alur ke permukaan komponen, yang disebut “grooving”, dapat menjadi bagian dari operasi pembubutan.
Cara Menggulung Alur dalam Pipa？
- Siapkan Pipa: Bersihkan permukaan pipa di mana alur akan digulung untuk memastikan tidak ada kotoran atau penghalang.
- Mengatur Mesin Grooving: Sesuaikan mesin grooving agar sesuai dengan diameter dan ketebalan pipa.
- Posisikan Pipa: Kencangkan pipa ke dalam mesin untuk memastikan pipa stabil dan sejajar dengan benar: Aktifkan mesin, dan roda penggulung akan menekan pipa, membentuk alur di sekelilingnya.
- Periksa Alur: Setelah mesin menyelesaikan siklus, periksa alur untuk keseragaman dan kedalaman sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan.
Apa itu rumus grooving?
Kecepatan Pemotongan (V): V = π × D × N
V adalah kecepatan potong dalam meter per menit (m/menit), D adalah diameter benda kerja atau pahat dalam meter, dan N adalah kecepatan spindel dalam putaran per menit (RPM).
Laju Pemakanan (F): F = N × f
F adalah laju umpan dalam milimeter per menit (mm/menit), dan f adalah umpan per putaran dalam milimeter (mm/putaran).
Kedalaman Pemotongan: Hal ini biasanya ditentukan berdasarkan kemampuan alat dan bahan benda kerja.
