Hvad er forkromning? .
Forkromning, også kendt som krombelægning, er en galvaniseringsproces, hvor et kromlag aflejres på en metal- eller legeringsbase.
Ud over at forbedre de bearbejdede komponenters æstetik med en skinnende og spejllignende overflade, øger denne teknik også deres holdbarhed betydeligt.
Forkromning forbedrer overfladens hårdhed og holdbarhed. Desuden reducerer den også korrosion og er nem at rengøre. Alle de ovennævnte fordele gør, at det kan bruges på mange områder til æstetiske og mekaniske formål.
Typiske materialer til forkromning
Hexavalent krom.
Hexavalent krom, et af de almindelige forkromningsmaterialer, stammer hovedsageligt fra kromsyre (CrO3). Når kromsyren (CrO3) opløses i vand, dannes H2CrO4 efter tilsætning af svovlsyre (H2SO4).
Det bruges i vid udstrækning til både dekorativ og hård forkromning på grund af dets fremragende korrosion, slidstyrke og høje hårdhed.
Men stoffet er giftigt, og det udgør en miljø- og sundhedsrisiko for menneskerne i området. Derfor skal det farlige affald fra hexavalente krombade behandles, før det bortskaffes.
Trivalent krom
Trivalent forkromning produceres hovedsageligt med kromsulfat eller kromklorid.
Trivalent krom betragtes som en grøn kemisk løsning på hexavalent krom. Trivalent krom anvendes til dekorativ forkromning og nogle af de industrielle formål.
Det er mindre giftigt og mere miljøvenligt sammenlignet med hexavalent krom. Men som med alle andre kemikalier er brugen og bortskaffelsen af affald, der indeholder treværdigt krom, også reguleret.
Trinene i forkromning
Forkromning er en teknik, hvor man påfører et lag krom på metal- eller plastdele for at give dem et bedre udseende og en længere levetid. Forkromningsprocessen består af flere trin for at sikre en glat og holdbar belægning.
1. Forberedelse af overflade
Den første proces, der skal udføres, er overfladeforberedelse for at garantere den rette binding af kromlaget. Dette indebærer:
- Rengøring og affedtning: Ved hjælp af forskellige rengøringsprocesser som emulsionsrensning, alkalisk rensning, opløsningsmiddelrensning renses overfladen for alle former for aflejringer som snavs, fedt osv.
- Polering: Slibning eller polering af overfladen så fint som muligt og reduktion af ruhedsdybden til Rz 2-3 μm for at sikre, at kromlaget sidder godt fast og giver tilstrækkelig beskyttelse.
2. Ætsning
Når det drejer sig om ikke-metalliske materialer som f.eks. plast, skal overfladen ætses for at skabe en ru overflade, som de følgende lag af belægningen kan binde til. I denne proces nedsænkes delene i en ætsende væske, som kan være saltsyre, flussyre eller svovlsyre.
3. Neutralisering
Efter ætsningen vaskes og neutraliseres delene for at fjerne de resterende syrer til de følgende processer. Dette opnås normalt ved hjælp af en neutraliserende opløsning.
4. Katalyserende og accelererende
Men for plastsubstrater er det nødvendigt med en katalyserende og accelererende proces for at forbedre overfladen til den strømløse pletteringsproces. Det indebærer, at delene nedsænkes i en væske, der indeholder en katalysator som f.eks. palladiumchlorid.
5. Elektrofri plettering
Der er altid et indledende trin med elektrofri plettering af nikkel eller kobber, før den egentlige forkromning begynder. Dette lag bruges som basis for den efterfølgende galvaniseringsproces.
6. Galvanisering
Kernen i forkromningsprocessen involverer:
- Immersion i elektrolytisk bad: Delene placeres i det elektrolytiske bad med kromioner opløst i det.
- Anvendelse af elektrisk strøm: En elektrisk strøm sendes gennem badet, og det får kromionerne til at blive aflejret på overfladen af emnerne, og det resulterer i et solidt kromlag.
- Temperaturkontrol: Det sker normalt ved temperaturer på mellem 50-60 °C for at muliggøre en god aflejring af antigenet.
7. Skylning og polering
Efter at kromlaget er blevet aflejret:
- Skylning: Delene vaskes derefter for at fjerne alle de kemikalier, der stadig kan være til stede i pletteringsbadet.
- Polering: Den belagte overflade slibes for at udjævne og give den ønskede glans. Dette er mere typisk for dekorativ forkromning.
8. Inspektion og kvalitetskontrol
Til sidst undersøges delene for at kontrollere, om forkromningen er ensartet, og om der er nogen fejl på den. Enhver yderligere finpudsning, der måtte være nødvendig, udføres her, mens enhver efterfølgende polering også udføres her.
Typer af forkromning
Hård forkromning
Hårdforkromning kaldes også industriel krom eller teknisk krom. Standardtykkelsen på hårdkrom er mellem 0,02 mm og 0,04 mm. Det anvendes hovedsageligt på grund af de egenskaber, der tilbydes i de fleste applikationer.
Denne type plettering er kendetegnet ved høj hårdhed, slidstyrke og lav friktionskoefficient. I denne proces bruges den mest på maskindele, hydrauliske cylindre og bildele for at øge deres holdbarhed og effektivitet.
Der findes en variant af hårdkrom. Den kaldes Thin dense chrome. og giver forbedret holdbarhed med lavere friktion og højere korrosionsbestandighed, ideelt til præcisionsopgaver.
Karakteristika:
- Høj hårdhed (fra 750 til 1000 Hv).
- Fremragende slidstyrke
- Lav friktionskoefficient
- God korrosionsbestandighed
- Den er normalt større end 20 mikrometer.
Anvendelser:
- Hydrauliske cylindre
- Stempelstænger
- Industrielle maskiner
- Dele til biler
Dekorativ forkromning
En anden type forkromning er dekorativ forkromning eller almindeligvis kaldet blank krom eller showkrom. Den bruges primært til dekorative formål. Den giver en glat overflade og et metallisk udseende, der får de forkromede dele til at fremstå med en spejllignende overflade.
Denne type dekorative forkromning har en standardtykkelse på mellem 0,002 mm og 0,02 mm. Den er tyndere end hårdkrom og påføres normalt sammen med andre lag som f.eks. nikkel for at forbedre vedhæftningen og korrosionsbeskyttelsen.
Karakteristika:
- Skinnende, spejllignende finish
- Tyndt lag （tykkelse mindre end en mikrometer）
- Denne bruges normalt sammen med nikkellagene
- Moderat korrosionsbestandighed
Anvendelser:
- Beklædning og tilbehør til biler
- Husholdningsinventar
- Møbler
- Forbrugerelektronik
Forskellen mellem hård krom og dekorativ krombelægning
Selv om både hårdkrom og dekorativ krom bruger krom, er de to forskellige i deres funktioner og egenskaber.
Hård forkromning
Industriel forkromning eller hårdforkromning bruges mere på grund af delens egenskaber end på grund af udseendet. Det er beregnet til at forbedre den forventede levetid for maskinens dele samt deres effektivitet.
Nogle af anvendelserne omfatter hydrauliske cylinderstænger, stempelringe, forme, matricer og andre mekaniske dele, der skal udsættes for stor slitage og lav friktion.
Karakteristika:.
- Tykkelse: Hårdforkromning er meget tykkere end dekorativ forkromning og er normalt mellem 0,0002 og 0,020 tommer. Denne tykkelse er fordelagtig, fordi den giver forbedret slidstyrke og holdbarhed af materialet.
- Hårdhed: Det er ekstremt hårdt, mellem 65 og 69 HRC, hvilket gør det velegnet til brug i barske industrielle miljøer.
- Overfladefinish: Selvom det er metallisk og skinnende, har hårdkrom ikke en udjævnende effekt; faktisk har det en tendens til at overdrive ujævnheder og ruhed i overfladen. Derfor bruges det ikke til æstetiske funktioner.
Dekorativ forkromning
Dekorativ forkromning bruges primært til at forskønne dele, da den har en skinnende overflade. Det giver en glat, reflekterende og blank overflade, der giver strukturen et godt udseende.
Denne type plettering anvendes normalt på biltilbehør, husholdningsredskaber, isenkram, musikinstrumenter og andre forbrugerprodukter.
Karakteristika:.
- Tykkelse: Dekorativ forkromning er tyndere end hård forkromning er tykkere, det kan være så tyndt som en milliontedel af en tomme. Dette tynde lag er nok til at give en skinnende og reflekterende overflade uden at øge materialets tykkelse.
- Layering: Processen omfatter normalt elektroplettering af et lag nikkel på emnet, før det pletteres med et kromlag. Nikkellaget giver et glat, skinnende og rustbeskyttende udseende, mens det mindste kromlag giver et svagt blåt skær og ekstra beskyttelse mod slid og rust.
- Rengøringsvenlighed: Kromet, der bruges i de dekorative produkter, er glat og let at rengøre og derfor ideelt til hjemmebrug.
| Sammenligningstabel . | ||
| Funktion | Hård forkromning | Dekorativ krombelægning |
| Primær anvendelse | Industrielle anvendelser | Æstetisk forbedring |
| Tykkelse | 0,0002 til 0,020 tommer | Milliontedele af en tomme |
| Hårdhed | 65 til 69 HRC | Ikke specificeret |
| Overfladefinish | Fremhæver overfladefejl | Glat og reflekterende |
| Lagdeling | Enkelt lag af krom | Nikkellag efterfulgt af tyndt krom |
| Anvendelser | Hydraulikstænger, stempelringe, støbeforme | Bilbeklædning, husholdningsarmaturer |
| Nem rengøring | Ikke specificeret | Let at rengøre |
Hvordan fjerner man forkromning?
Der er 3 måder at fortælle dig, hvordan du skal tage krom af
Specialistudstyr
For det første er brugen af specialudstyr stadig den dyreste, men mest effektive metode. Hvis man vælger denne tilgang, skal man hyre en erfaren person, der har specialiseret sig i at fjerne forkromning.
Abrasivblæser .
Ved sandblæsning skal man bruge højtryksluft til at drive slibende materialer som sand, glasperler eller stålkugler hen til en overflade. Denne teknik anvendes til at fjerne krom eller anden form for finish på bildele, mens metalbasen efterlades uberørt. På trods af dette er der visse farer forbundet med metoden, f.eks. indånding af støv, risiko for øjenskader og hududslæt.
Ultrasonisk rengøringsmiddel .
En anden udstyrsbaseret metode er brugen af en ultralydsrenser, som mest bruges til at vaske sarte produkter som elektroniske dele eller smykker. Den bruger højfrekvente lydbølger til at rengøre overfladen ved at fjerne snavs og andre pletter.
Når det gælder krom, vibrerer den krompartiklerne kraftigt, og det får dem til at give slip på metallet. Denne metode er nem og ikke indgribende. På grund af rengøringsmidlets størrelse er det bedst at bruge det på små genstande.
Brug af kemikalier.
Kemikalier er billigere end mekaniske metoder til fjernelse af krom, men de udgør en alvorlig sundhedsrisiko. Derfor er det nødvendigt med beskyttelsesudstyr, når man bruger dem.
Saltsyre
Dette ætsende stof bruges også til at fjerne rust og kaldes almindeligvis for muriatisk syre. For at fjerne krom er en væske med 30-40% koncentration nok. De forkromede dele skal lægges i blød i væsken i en stærk metalpande, indtil forkromningen løsner sig. Denne væske blandes med saltsyre og vand i forholdet 1/3 syre til vand.
Natriumhydroxid
Natriumhydroxid, også kaldet lud eller kaustisk soda, er effektivt til at fjerne krom, men frigiver meget eksplosiv brintgas, hvis det reagerer med aluminium.
- Bland 8 til 12 flydende ounces lud med en liter vand i en neutral beholder.
- Læg genstanden i blød, indtil kromet er væk.
- Skyl og tør.
Omvendt galvanisering
Den omvendte galvaniseringsproces udføres med svovlsyre og kromsyre, som er farlig på grund af skader og giftige gasser. Det bør kun udføres af personer, der har tilstrækkelig viden om elektricitet og kemikalier, og det gøres ved at føre delene gennem en strømførende enhed for at adskille kromet.
Husholdningsartikler til forkromning af hjemmet
- Bagepulver: Bagepulver er et mildt slibemiddel og kan bruges til at lave en pasta, der kan bruges til at fjerne tynde lag krom.
- Blegemiddel: Det kan være muligt at fjerne tyndere belægninger ved at lægge den forkromede genstand i blød i en blegemiddelopløsning i en dag; bortskaf altid blegemidlet korrekt.
Konklusion
Elektroplettering af krom på andre metaller er kendt som forkromning, og det har følgende fordele.
Dette forkromede lag forbedrer ikke kun udseendet, men øger også overfladens hårdhed, gør den lettere at rengøre og giver beskyttelse mod korrosion. Det er ideelt til kommercielle og industrielle anvendelser.
ChansMachining er som din produktionspartner klar til at give dig den bedste forkromningsservice. Vi har et team af meget erfarne fagfolk og med det nyeste værktøj til at imødekomme dine produktkrav. Du er velkommen til at kontakte os i dag for at høre, hvordan vi kan hjælpe dig med dit projekt.
FAQ
Hvilke slags materialer kan forkromes? .
Forkromning er en af de mest populære teknologier, der involverer aflejring af krom på forskellige substrater for at forbedre deres beskyttelse mod korrosion, overfladens hårdhed og udseende. Nogle af de mest anvendte belægningsmaterialer er stål, rustfrit stål, aluminium, kobber og dets legeringer, messing, bronze og nogle plastmaterialer, selvom de sidste kræver, at der først afsættes et ledende lag.
