Co je to chromování?
Chromování, známé také jako chromování, je proces galvanického pokovování, při kterém se na kovový nebo slitinový základ nanáší vrstva chromu.
Kromě toho, že tato technika zvyšuje estetický vzhled obráběných dílů s lesklým a zrcadlovým povrchem, zvyšuje také výrazně jejich trvanlivost.
Chromování zvyšuje tvrdost a odolnost povrchu. Kromě toho také snižuje korozi a snadno se čistí. Všechny výše uvedené výhody umožňují jeho použití v několika oblastech pro estetické a mechanické účely.
Typické materiály pro chromování
Šestimocný chrom
Šestimocný chrom, jeden z běžných chromovacích materiálů, se získává především z kyseliny chromové (CrO3). Po rozpuštění ve vodě tvoří kyselina chromová (CrO3) po přidání kyseliny sírové (H2SO4) H2CrO4.
Pro svou vynikající odolnost proti korozi, opotřebení a vysokou tvrdost se hojně používá k dekorativnímu i tvrdému chromování.
Látka je však toxická, což představuje ekologické a zdravotní riziko pro lidi v okolí. Proto je třeba nebezpečný odpad z lázní s šestimocným chromem před likvidací zpracovat.
Trivalentní chrom
Trojmocný chrom se vyrábí převážně pomocí síranu chromitého nebo chloridu chromitého.
Trojmocný chrom je považován za ekologické chemické řešení šestimocného chromu a používá se k dekorativnímu chromování a k některým průmyslovým účelům.
Ve srovnání s šestimocným chromem je méně toxický a šetrnější k životnímu prostředí. Stejně jako u jiných chemických látek jsou však i použití a likvidace jakéhokoli odpadu obsahujícího trojmocný chrom regulovány.
Kroky chromování
Chromování je technika nanášení vrstvy chromu na kovové nebo plastové díly, která jim dodává lepší vzhled a delší životnost. Proces galvanického chromování se skládá z několika kroků, které zajistí hladký a odolný povlak.
1. Příprava povrchu
Prvním procesem, který je třeba provést, je příprava povrchu, aby bylo zaručeno správné nalepení chromové vrstvy. To zahrnuje:
- Čištění a odmašťování: Pomocí různých čisticích postupů, jako je čištění emulzí, alkalické čištění, čištění rozpouštědly, se povrch zbavuje všech druhů usazenin, jako je špína, mastnota atd.
- Leštění: Broušení nebo leštění povrchu na nejjemnější možnou míru a snížení hloubky drsnosti na Rz 2-3 μm, aby se zajistilo, že vrstva chromu bude dobře držet a poskytne dostatečnou ochranu.
2. Leptání
V případě nekovových materiálů, jako je plast, je třeba povrch vyleptat, aby vznikl drsný povrch, na který se budou moci navázat následující vrstvy povlaku. Při tomto procesu se díly ponoří do leptací kapaliny, kterou může být kyselina chlorovodíková, fluorovodíková nebo sírová.
3. Neutralizace
Po leptání se díly omyjí a neutralizují, aby se odstranily zbytky kyselin pro následující procesy. Toho se obvykle dosáhne pomocí neutralizačního roztoku.
4. Katalyzování a urychlování
Pro plastové substráty je však třeba katalyzující a urychlující proces, aby se zlepšil povrch pro proces elektrolytického pokovování. To zahrnuje ponoření dílů do kapaliny, která obsahuje katalyzátor, například chlorid palladia.
5. Bezelektrické pokovování
Před vlastním chromováním se vždy provádí úvodní krok bezelektrického pokovení niklem nebo mědí. Tato vrstva slouží jako základ pro následující proces galvanického pokovování.
6. Galvanické pokovování
Podstatou procesu chromování je:
- Immerze v elektrolytické lázni: Díly se umístí do elektrolytické lázně s rozpuštěnými ionty chromu.
- Působení elektrického proudu: Lázní prochází elektrický proud, který způsobuje usazování chromových iontů na povrchu dílů, čímž vzniká pevná chromová vrstva.
- Kontrola teploty: Obvykle se provádí při teplotách mezi 50-60 °C, aby se antigen dobře ukládal.
7. Oplachování a leštění
Po nanesení chromové vrstvy:
- Oplachování: Díly se poté omyjí, aby se odstranily všechny chemikálie, které mohou být stále přítomny v pokovovací lázni.
- Leštění: Povrch pokoveného povrchu se brousí, aby se vyhladil a získal požadovaný lesk. To je typické spíše pro dekorativní chromování.
8. Kontrola a řízení kvality
Nakonec se díly zkontrolují, zda je chromování rovnoměrné a zda na něm nejsou nějaké vady. Zde se provede případné další zušlechtění a následné leštění.
Typy chromování
Tvrdé chromování
Tvrdé chromování se také označuje jako průmyslový chrom nebo technický chrom. Standardní tloušťka tvrdého chromu se pohybuje mezi 0,02 mm a 0,04 mm. Používá se hlavně pro výkonnostní charakteristiky, které nabízí ve většině aplikací.
Tento typ pokovování se vyznačuje vysokou tvrdostí, odolností proti opotřebení a nízkým koeficientem tření. V tomto procesu se používá hlavně na strojních součástech, hydraulických válcích a automobilových dílech, aby se zvýšila jejich trvanlivost a účinnost.
Existuje varianta tvrdého chromu. nazývá se tenký hutný chrom a nabízí zvýšenou trvanlivost s nižším třením a vyšší odolností proti korozi, ideální pro přesné aplikace.
Charakteristika:
- Vysoká tvrdost (od 750 do 1000 Hv).
- Vynikající odolnost proti opotřebení
- Nízký koeficient tření
- Dobrá odolnost proti korozi
- Obvykle je větší než 20 mikrometrů.
Aplikace:
- Hydraulické válce
- Pístní tyče
- Průmyslové stroje
- Automobilové díly
Dekorativní chromování
Dalším typem chromování je dekorativní chromování nebo běžně označované jako lesklý chrom či výstavní chrom. Používá se hlavně k ozdobným účelům. Dodává hladký povrch a kovový vzhled, díky němuž mají pokovené díly zrcadlový povrch.
Tento typ dekorativního chromování má standardní tloušťku v rozmezí od 0,002 mm do 0,02 mm. Je tenčí než tvrdý chrom a obvykle se nanáší ve spojení s dalšími vrstvami, jako je nikl, aby se zvýšila vazba a ochrana proti korozi.
Charakteristika:
- Lesklý, zrcadlový povrch
- Tenká vrstva （tloušťka menší než jeden mikrometr）.
- Tato vrstva se obvykle používá společně s vrstvami niklu.
- Mírná odolnost proti korozi
Aplikace:
- Automobilové obložení a příslušenství
- Zařízení pro domácnost
- Nábytek
- Spotřební elektronika
Rozdíl mezi tvrdým a dekorativním chromováním
Ačkoli se při výrobě tvrdého i dekorativního chromu používá chrom, obě tyto technologie se liší svými funkcemi a vlastnostmi.
Tvrdé chromování
Průmyslové chromování nebo tvrdé chromování se používá spíše kvůli výkonnostním vlastnostem dílu než kvůli vzhledu. Jeho účelem je zvýšit životnost dílů stroje a jejich účinnost.
Některé z nich se používají například pro tyče hydraulických válců, pístní kroužky, formy, zápustky a další mechanické díly, které musí být vystaveny vysokému opotřebení a nízkému tření.
Vlastnosti:
- Tloušťka: Tvrdé chromování je mnohem silnější než dekorativní chrom a obvykle se pohybuje mezi 0 0002 až 0 020 palci. Tato tloušťka je výhodná v tom, že nabízí zvýšenou odolnost proti opotřebení a trvanlivost materiálu.
- Tvrdost: Je extrémně tvrdá, v rozmezí 65 až 69 HRC, díky čemuž je vhodná pro použití v drsném průmyslovém prostředí.
- Povrchová úprava: Tvrdý chrom, přestože je kovový a lesklý, nemá vyrovnávací účinek; ve skutečnosti má tendenci zvýrazňovat nedokonalosti a nerovnosti povrchu. Proto se nepoužívá pro estetické funkce.
Dekorativní chromování
Dekorativní chromování se používá hlavně ke zkrášlení dílů, protože má lesklý povrch. Vytváří hladký, reflexní a lesklý povrch, který dodává konstrukci dobrý vzhled.
Tento typ pokovování se obvykle používá na automobilové ozdoby, domácí potřeby, železářské zboží, hudební nástroje a další spotřební výrobky.
Vlastnosti:
- Tloušťka: Dekorativní chromování je tenčí než tvrdé chromování, může být tenké až miliontinu palce. Tato tenká vrstva stačí k tomu, aby byl povrch lesklý a reflexní, aniž by se zvětšila tloušťka materiálu.
- Povrstvení: Proces obvykle zahrnuje galvanické pokovení předmětu vrstvou niklu před pokovením vrstvou chromu. Niklová vrstva dodává vzhled hladkosti, lesku a odolnosti proti korozi, zatímco nepatrná chromová vrstva dodává mírný modrý nádech a dodatečnou ochranu proti oděru a korozi.
- Snadné čištění: Chrom použitý v dekorativních výrobcích je hladký a snadno se čistí, a proto je ideální pro domácí použití.
| Srovnávací tabulka | ||
| Funkce | Tvrdé chromování | Dekorativní chromování |
| Primární použití | Průmyslové aplikace | Estetické vylepšení |
| Tloušťka | 0,0002 až 0,020 palce | Miliontiny palce |
| Tvrdost | 65 až 69 HRC | Není specifikováno |
| Povrchová úprava | Zdůrazňuje povrchové vady | Hladký a reflexní |
| Vrstvení | Jednovrstvá vrstva chromu | Niklová vrstva následovaná tenkou vrstvou chromu |
| Aplikace | Hydraulické tyče, pístní kroužky, formy | Automobilové obložení, vybavení pro domácnost |
| Snadné čištění | Není specifikováno | Snadné čištění |
Jak odstranit chromování?
Existují 3 způsoby, jak vás informovat o tom, jak sundat chrom
Specializované vybavení
Za prvé, použití specializovaného vybavení zůstává nejdražší, ale nejúčinnější metodou. Zvolit tento postup znamená najmout si zkušeného pracovníka, který se specializuje na odstraňování chromových povlaků.
Abrasivní blaster
Při abrazivním tryskání je třeba použít vysokotlaký vzduch k pohonu abrazivních materiálů včetně písku, skleněných kuliček nebo ocelových broků na povrch. Tato technika se používá k odstranění chromu nebo jiného typu povrchové úpravy na dílech automobilů, přičemž kovový základ zůstává nedotčen. Přesto s sebou nese některá nebezpečí, jako je vdechování prachu, možnost poranění očí a kožní vyrážka.
Ultrazvukový čistič
Další metodou založenou na zařízení je použití ultrazvukové čističky, která se většinou používá k mytí choulostivých výrobků, jako jsou elektronické součástky nebo šperky. Využívá vysokofrekvenční zvukové vlny k čištění povrchu odstraněním nečistot a jiných skvrn.
V případě chromu dochází k silným vibracím částic chromu, které je nutí uvolňovat se z kovu. Tato metoda je snadná a neinvazivní. Vzhledem k velikosti čističe se nejlépe používá na malé předměty.
Používání chemických látek
Chemikálie jsou levnější než mechanické metody odstraňování chromu, ale představují vážná zdravotní rizika. Proto je při jejich použití potřeba ochranných pomůcek.
Kyselina chlorovodíková
Tato žíravá látka se používá také k odstraňování rzi a běžně se označuje jako kyselina muričná. K odstranění chromu stačí kapalina o koncentraci 30-40 %. Chromované díly by se měly namáčet v kapalině v silné kovové pánvi, dokud se chrom neodstraní. Tato kapalina se smíchá s kyselinou chlorovodíkovou a vodou v poměru 1/3 kyseliny a vody.
Hydroxid sodný
Hydroxid sodný, označovaný také jako louh nebo kaustická soda, je účinný při odstraňování chromu, ale při reakci s hliníkem uvolňuje vysoce výbušný plynný vodík.
- V neutrální nádobě smíchejte 8 až 12 tekutých uncí louhu s galonem vody.
- Namáčejte předmět, dokud nezmizí chrom.
- Opláchněte a osušte.
Reverzní galvanické pokovování
Proces zpětného galvanického pokovování se provádí pomocí kyselin sírové a chromové, což je nebezpečné kvůli zraněním a toxickým plynům. Tento postup by měly provádět pouze osoby, které mají dostatečné znalosti v oblasti zacházení s elektřinou a chemikáliemi, a provádí se průchodem dílů proudem pod napětím, aby se oddělil chrom.
Produkty každodenní potřeby pro domácnost pro domácí chromování
- Soda: Z jemného abraziva, jedlé sody, lze vytvořit pastu, kterou lze použít k odstranění tenkých vrstev chromu.
- Bělení: Tenčí povlaky je možné odstranit jednodenním namočením chromovaného předmětu do bělicího roztoku; bělidlo vždy řádně zlikvidujte.
Závěr
Galvanické pokovování chromem na jiných kovech je známé jako chromování a má následující výhody.
Tato chromovaná vrstva nejen zlepšuje vzhled, ale také zvyšuje tvrdost povrchu, usnadňuje jeho čištění a poskytuje ochranu proti korozi. Je ideální pro komerční a průmyslové aplikace.
Společnost ChansMachining je jako váš výrobní partner připravena poskytnout vám ty nejlepší služby v oblasti chromování. Disponujeme týmem vysoce zkušených odborníků a nejmodernějšími nástroji pro řešení vašich požadavků na výrobky. Neváhejte nás kontaktovat ještě dnes, abyste věděli, jak vám můžeme pomoci s vaším projektem.
FAQ
Jaké materiály lze pochromovat?
Chromování je jednou z nejoblíbenějších technologií, která zahrnuje nanášení chromu na různé substráty za účelem zlepšení jejich ochrany proti korozi, tvrdosti povrchu a vzhledu. Mezi nejpoužívanější materiály pro pokovování patří ocel, nerezová ocel, hliník, měď a její slitiny, mosaz, bronz a některé plasty, i když u těchto posledních materiálů je třeba nejprve nanést vodivou vrstvu.
