Ce este placarea cu crom?
Cromarea, cunoscută și sub denumirea de cromare, este un proces de cromare prin care un strat de crom este depus pe o bază de metal sau de aliaj.
Pe lângă îmbunătățirea aspectului estetic al componentelor prelucrate cu o suprafață lucioasă și ca o oglindă, această tehnică crește semnificativ durabilitatea acestora.
Cromarea îmbunătățește duritatea și durabilitatea suprafeței. În plus, reduce coroziunea și este ușor de curățat. Toate avantajele de mai sus fac ca acesta să fie utilizat în mai multe domenii în scopuri estetice și mecanice.
Materiale tipice pentru cromare
Crom hexavalent
Cromul hexavalent, unul dintre materialele comune de cromare, este derivat în principal din acidul cromic (CrO3). Când este dizolvat în apă, acidul cromic (CrO3) formează H2CrO4 după adăugarea acidului sulfuric (H2SO4).
Este utilizat pe scară largă atât în cromarea decorativă, cât și în cromarea dură datorită coroziunii excelente, rezistenței la uzură și durității ridicate.
Cu toate acestea, substanța este toxică, ceea ce prezintă riscuri pentru mediu și sănătate pentru persoanele din jurul zonei. Prin urmare, deșeurile periculoase provenite de la băile de crom hexavalent trebuie tratate înainte de eliminare.
Crom trivalent
Cromarea trivalentă este produsă în principal cu sulfat de crom sau clorură de crom.
Considerat ca o soluție de chimie ecologică pentru cromul hexavalent, cromul trivalent este utilizat în cromarea decorativă și în unele scopuri industriale.
Este mai puțin toxic și mai ecologic în comparație cu cromul hexavalent. Dar, ca orice altă substanță chimică, utilizarea și eliminarea oricăror deșeuri care conțin crom trivalent sunt, de asemenea, reglementate.
Etapele cromării
Cromarea este o tehnică de aplicare a unui strat de crom pe o piesă metalică sau din plastic pentru a-i oferi un aspect mai bun și o durată de viață mai lungă. Procesul de electroplacare a cromului constă în mai multe etape pentru a asigura un strat neted și durabil.
1. Pregătirea suprafeței
Primul proces care trebuie efectuat este pregătirea suprafeței pentru a garanta lipirea corectă a stratului de crom. Aceasta implică:
- Curățare și degresare: Utilizarea diferitelor procese de curățare, cum ar fi curățarea emulsiei, curățarea alcalină, curățarea solventului pentru curățarea suprafeței libere de toate tipurile de depuneri, cum ar fi murdăria, grăsimea etc.
- Poluare: Șlefuirea sau lustruirea suprafeței la cea mai fină posibilitate și reducerea adâncimii rugozității la Rz 2-3 μm pentru a vă asigura că stratul de crom se va lipi bine și va oferi suficientă protecție.
2. Gravură
În cazul metalelor nemetalice, cum ar fi plasticul, suprafața trebuie să fie gravată pentru a oferi o suprafață aspră pe care să se lipească următoarele straturi de acoperire. În acest proces, piesele sunt scufundate într-un fluid de gravare care poate fi acid clorhidric, fluorhidric sau sulfuric.
3. Neutralizarea
După gravură, piesele sunt spălate și neutralizate pentru a elimina acizii reziduali pentru următoarele procese. Acest lucru se realizează în mod normal cu ajutorul unei soluții de neutralizare.
4. Catalizarea și accelerarea
Cu toate acestea, pentru substraturile din plastic, este nevoie de un proces de catalizare și accelerare pentru a îmbunătăți suprafața pentru procesul de placare chimică. Aceasta implică scufundarea pieselor într-un lichid care conține un catalizator, cum ar fi clorura de paladiu.
5. Placare fără electrozi
Există întotdeauna o etapă inițială de placare electrolitică fără nichel sau cupru înainte de începerea cromării propriu-zise. Acest strat este utilizat ca bază pentru următorul proces de electroplacare care urmează să aibă loc.
6. Electroplacare
Nucleul procesului de cromare implică:
- Imersiune în baie electrolitică: Piesa este plasată în baia electrolitică cu ioni de crom dizolvați în ea.
- Aplicarea curentului electric: Un curent electric este trecut prin baie și acest lucru face ca ionii de crom să fie depuși pe suprafața pieselor și acest lucru duce la un strat de crom solid.
- Controlul temperaturii: Se face în mod normal la temperaturi cuprinse între 50-60°C, astfel încât să permită o bună depunere a antigenului.
7. Clătire și lustruire
După depunerea stratului de crom:
- Clătire: Piesele sunt apoi spălate, astfel încât să se elimine substanțele chimice care pot fi încă prezente în baia de placare.
- Lustruire: Suprafața placată este șlefuită pentru a o netezi și a-i oferi strălucirea necesară. Acest lucru este mai tipic pentru cromarea decorativă.
8. Inspecția și controlul calității
În cele din urmă, piesele sunt examinate pentru a verifica dacă cromarea este uniformă și dacă există defecte pe ea. Orice rafinare suplimentară care poate fi necesară se face aici, în timp ce orice lustruire ulterioară se face tot aici.
Tipuri de placare cu crom
Placare cu crom dur
Cromarea dură este denumită și crom industrial sau crom tehnic. Grosimea standard a cromului dur este între 0,02 mm și 0,04 mm. Acesta este aplicat în principal pentru caracteristicile de performanță pe care le oferă în majoritatea aplicațiilor.
Acest tip de placare se caracterizează prin duritate ridicată, rezistență la uzură și coeficient scăzut de frecare. În acest proces, este utilizat în principal pe piese de mașini, cilindri hidraulici și piese auto pentru a le crește durabilitatea și eficiența.
Există o variație a cromului dur. se numește crom dens subțire. și oferă durabilitate sporită cu frecare redusă și rezistență mai mare la coroziune, ideal pentru aplicații de precizie.
Caracteristici:
- Duritate ridicată (variind de la 750 la 1000 Hv).
- Rezistență excelentă la uzură
- Coeficient de frecare scăzut
- Rezistență bună la coroziune
- În mod normal, este mai mare de 20 micrometri.
Aplicații:
- Cilindri hidraulici
- Tije de piston
- Utilaje industriale
- Piese auto
Cromare decorativă
Un alt tip de cromare este cromarea decorativă sau denumită în mod obișnuit crom strălucitor sau crom show. Acesta este utilizat în principal în scopuri ornamentale. Oferă o suprafață netedă și un aspect metalic care face ca piesele placate să aibă o suprafață ca o oglindă.
Acest tip de cromare decorativă are o grosime standard cuprinsă între 0,002 mm și 0,02 mm. Este mai subțire decât cromul dur și se aplică în mod normal împreună cu alte straturi, cum ar fi nichelul, pentru a spori legătura și protecția împotriva coroziunii.
Caracteristici:
- Finisaj lucios, ca o oglindă
- Strat subțire （dimensiune mai mică de un micrometru）
- Acesta este de obicei utilizat împreună cu straturile de nichel
- Rezistență moderată la coroziune
Aplicații:
- Ornamente și accesorii auto
- Instalații de uz casnic
- Mobilier
- Electronice de consum
Diferența dintre cromul dur și cromul decorativ
Deși atât procesele de crom dur, cât și cele de crom decorativ utilizează crom, cele două sunt diferite în ceea ce privește funcțiile și proprietățile lor.
Hard Chrome Plating
Cromul industrial sau cromarea dură este utilizată mai degrabă pentru caracteristicile de performanță ale piesei decât pentru aspect. Scopul său este de a spori durata de viață a pieselor mașinii, precum și eficiența acestora.
Unele dintre utilizări includ tije de cilindru hidraulic, inele de piston, matrițe, matrițe și alte piese mecanice care trebuie să sufere o uzură ridicată și o frecare redusă.
Caracteristici:
- Grosime: Cromarea dură este mult mai groasă decât cromul decorativ și este în mod normal între 0. 0002 și 0. 020 inci. Această grosime este benefică pentru a oferi o rezistență îmbunătățită la uzură și durabilitate a materialului.
- Duritate: Este extrem de greu, variind între 65 și 69 HRC, acest lucru îl face potrivit pentru utilizare în medii industriale dure.
- Finisajul suprafeței: Deși este metalic și strălucitor, cromul dur nu posedă un efect de nivelare; de fapt, tinde să exagereze imperfecțiunile și asperitățile suprafeței. Prin urmare, nu este utilizat pentru funcții estetice.
Cromare decorativă
Cromarea decorativă este utilizată în principal pentru a înfrumuseța piesele, deoarece are o suprafață lucioasă. Oferă o suprafață netedă, reflectorizantă și lucioasă care dă un aspect plăcut structurii.
Acest tip de placare se aplică în mod normal pe garnituri auto, ustensile de uz casnic, feronerie, instrumente muzicale și alte produse de consum.
Caracteristici:
- Grosime: Cromarea decorativă este mai subțire decât cromarea dură este mai groasă, ar putea fi la fel de subțire ca milionime de inch. Acest strat subțire este suficient pentru a oferi o suprafață strălucitoare și reflectorizantă fără a crește grosimea materialului.
- Stratificare: Procesul include în mod normal electroplacarea unui strat de nichel pe articol înainte de placarea cu stratul de crom. Stratul de nichel conferă aspectul de netezime, strălucire și protecție împotriva ruginii, în timp ce cel mai mic strat de crom conferă o ușoară nuanță de albastru și protecție suplimentară împotriva abraziunii și ruginii.
- Ușor de curățat: Cromul utilizat în produsele decorative este neted și ușor de curățat și, prin urmare, ideal pentru uz casnic.
| Tabel comparativ | ||
| Caracteristică | Placare cu crom dur | Placare decorativă cu crom |
| Utilizare primară | Aplicații industriale | Îmbunătățirea estetică |
| Grosime | 0,0002 până la 0,020 inci | Milionimi de inch |
| Duritate | 65 până la 69 HRC | Nu este specificat |
| Finisaj de suprafață | Accentuează defectele de suprafață | Neted și reflectorizant |
| Stratificare | Un singur strat de crom | Strat de nichel urmat de crom subțire |
| Aplicații | Tije hidraulice, inele de piston, matrițe | Ornamente auto, articole de uz casnic |
| Ușurința de curățare | Nu este specificat | Ușor de curățat |
Cum se îndepărtează placarea cu crom?
Există 3 moduri de a vă face să știți cum să scoateți cromul
Echipamente specializate
În primul rând, utilizarea de echipamente specializate rămâne cea mai costisitoare, dar eficientă metodă. Alegerea acestei abordări înseamnă angajarea unei persoane cu experiență, specializată în decaparea cromării.
Abrasive Blaster
Procesul de sablare abrazivă trebuie să utilizeze aer de înaltă presiune pentru a propulsa materiale abrazive, inclusiv nisip, perle de sticlă sau granule de oțel, către o suprafață. Această tehnică este aplicată pentru a îndepărta cromul sau alt tip de finisaj de pe piesele auto, lăsând baza metalică neatinsă. În ciuda acestui fapt, are unele pericole, cum ar fi inhalarea prafului, șansele de a vă răni ochii și erupțiile cutanate.
Curățător ultrasonic
O altă metodă bazată pe echipamente este utilizarea unui aparat de curățat cu ultrasunete, care este folosit mai ales pentru spălarea produselor delicate, cum ar fi piesele electronice sau bijuteriile. Acesta utilizează unde sonore de înaltă frecvență pentru a curăța suprafața prin îndepărtarea murdăriei și a altor pete.
În cazul cromului, particulele de crom vibrează energic, ceea ce le face să se desprindă de metal. Această metodă este ușoară și neintruzivă. Din cauza dimensiunilor aparatului de curățat, acesta este cel mai bine utilizat pe obiecte mici.
Utilizarea substanțelor chimice
Produsele chimice sunt mai ieftine decât metodele mecanice de îndepărtare a cromului, dar prezintă riscuri grave pentru sănătate. Prin urmare, este nevoie de echipament de protecție atunci când le utilizați.
Acid clorhidric
Această substanță corozivă este utilizată și pentru îndepărtarea ruginii și este denumită în mod obișnuit acid muriatic. Pentru a îndepărta cromul, este suficient un lichid cu o concentrație de 30-40%. Piesele cromate trebuie înmuiate în lichid într-o cratiță metalică puternică până când cromul se îndepărtează. Acest lichid este amestecat cu acid clorhidric și apă în proporție de 1/3 acid la apă.
Hidroxid de sodiu
Denumită și leșie sau sodă caustică, hidroxidul de sodiu este puternic pentru îndepărtarea cromului, dar eliberează hidrogen gazos extrem de exploziv, dacă reacționează cu aluminiul.
- Se amestecă 8 până la 12 uncii fluide de leșie cu un galon de apă într-un recipient neutru.
- Înmuiați articolul până când dispare cromul.
- Clătiți și uscați.
Electroplacare inversă
Procesul de galvanizare inversă se realizează cu ajutorul acizilor sulfuric și cromic, care este periculos din cauza rănilor și a gazelor toxice. Acest proces ar trebui să fie efectuat numai de cei care au cunoștințe adecvate în ceea ce privește electricitatea și substanțele chimice și se realizează prin trecerea pieselor printr-un curent viu pentru a separa cromul.
Produse de uz casnic de zi cu zi pentru cromare Diy
- Bicarbonat de sodiu: Un abraziv ușor, bicarbonatul de sodiu poate fi folosit pentru a face o pastă care poate fi folosită pentru a îndepărta straturile subțiri de crom.
- Albitor: Ar putea fi posibilă îndepărtarea straturilor mai subțiri prin înmuierea articolului cromat într-o soluție de înălbitor timp de o zi; eliminați întotdeauna înălbitorul în mod corespunzător.
Concluzie
Electroplacarea cromului pe alte metale este cunoscută sub denumirea de cromare și are următoarele avantaje.
Acest strat cromat nu numai că îmbunătățește aspectul, dar crește și duritatea suprafeței, o face mai ușor de curățat și oferă protecție împotriva coroziunii. Este ideal pentru aplicații comerciale și industriale.
ChansMachining ca partener de producție este gata să vă ofere cele mai bune servicii de cromare. Avem o echipă de profesioniști cu mare experiență și cu cele mai recente unelte pentru a răspunde cerințelor produselor dvs. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați astăzi pentru a afla cum vă putem ajuta cu proiectul dumneavoastră.
FAQ
Ce fel de materiale pot fi placate cu crom?
Cromarea este una dintre cele mai populare tehnologii care implică depunerea de crom pe diferite substraturi pentru a le îmbunătăți protecția împotriva coroziunii, duritatea suprafeței și aspectul. Unele dintre cele mai utilizate materiale de placare sunt oțelul, oțelul inoxidabil, aluminiul, cuprul și aliajele sale, alama, bronzul și unele materiale plastice, deși acestea din urmă necesită depunerea prealabilă a unui strat conductiv.
