Frézování drážek: Vše, co byste o něm měli vědět při obrábění

Pronikněte do složitostí frézování drážek, které je nepostradatelným procesem ve strojírenství a výrobě. Prozkoumejte různé techniky, od frézování konců až po trochoidní frézování, a odhalte nuance a výhody jednotlivých metod.

Obsah

Co je frézování drážek?

Frézování drážek, označované také jako frézování drážek, je proces, při kterém se na obrobku pomocí frézy vyřezávají drážky nebo kanálky. Tento proces se používá v mnoha oblastech strojírenství k výrobě přesných geometrických tvarů, například drážek nebo drážek. Drážky mohou mít různé tvary a velikosti podle konstrukčních požadavků na vyráběné drážky.

Frézování drážek je speciální. Vytváří čisté a přesné řezy. Tyto řezy pomáhají konečnému výrobku dobře fungovat a dobře vypadat. Frézování drážek sahá od základní drážky až po nejsložitější drážku. Hraje rozhodující roli při výrobě dílů pro ozubená kola, řemenice a další mechanické předměty.

Frézování drážek je flexibilní. Dokáže přesně vytvářet složité tvary. Tyto tvary by bylo obtížné vytvořit jinými metodami. Frézování drážek navíc nabízí mnoho tvarů drážek a geometrií průřezů. Tyto možnosti umožňují, aby proces frézování drážek odpovídal výrobním potřebám.

Čelní frézy se používají pro frézování drážek, protože snesou vysoké řezné síly a poskytují dobrý povrch. Další metodou je boční frézování, které je vhodné pro přesné a stabilní frézování drážek na vnějším okraji obrobku. Pro frézování drážek existuje mnoho metod a technologií. Frézování drážek je však jedním z nejběžnějších a nejúčinnějších způsobů vytváření drážek na obrobku.

Typy technik frézování drážek

techniky frézování drážek
techniky frézování drážek

Frézování drážek má při obrábění zásadní význam. Umožňuje nám vytvářet v obrobku drážky různých velikostí a tvarů. Jedná se o širokou kategorii několika různých forem analýzy, z nichž každá je vhodná pro jiné úkoly a účely. nedefinováno

Čelní frézování

Čelní frézování se využívá především při výrobě řezů drážek, které nemají pravoúhlý tvar a mohou mít různou hloubku. K tomu se používají čelní nebo plášťové frézy, jejichž strana a čelo frézy sledují drážku v materiálu. Čelní frézování je mezi obráběči oblíbenou technikou díky schopnosti čelních fréz odolávat hlubokým řezům a vysokým řezným silám.

Boční frézování

Boční frézování je v tomto případě velmi účinné, protože využívá vnější hranu řezného nástroje k vytvoření drážek. Tato metoda je známá díky své stabilitě, která jí pomáhá dobře snášet řezné síly a vibrace. Boční frézování je vysoce ceněno pro svou přesnost. Lze jím obrábět rovné nebo tvarové plochy na bocích dílů s vysokou přesností. To platí zejména v případě, že se provádí na horizontální frézce s tuhým trnem a krátkým přesahem nástroje.

Frézování T-drážek

Frézování T-drážek je jedinečné. Její hlavní funkcí je frézování drážek ve tvaru T. Tyto drážky mají zásadní význam v průmyslu a obrábění. Začíná se běžným drážkováním, aby se uvolnilo místo pro stopku frézy s T-drážkou. Poté může fréza na T-drážky přímo frézovat T-drážky, pokud jsou otevřené.

Drážkování klíčů Woodruff

Drážkování klíčů Woodruff vytváří půlkruhové drážky pro klíče Woodruff. Tyto drážky umožňují přenos zatížení mezi díly. Při této technice se používá fréza na drážky Woodruffova klíče. Lze s ní vyříznout přesné drážky v jedné operaci. To je důležité pro upevnění ozubených kol a jiných rotujících dílů na hřídelích.

Skupinové frézování

Skupinové frézování je velmi efektivní metoda, při níž je na jednom trnu umístěno mnoho fréz, které se používají k řezání různých prvků najednou. Tato technika má výhody pro hromadnou výrobu. Lze při ní vyrobit mnoho drážek najednou a zkrátit čas potřebný na seřízení a manipulaci. Je však nutné zmínit, že vysoké řezné síly znamenají vysoké požadavky na trn a robustnost obráběcího stroje. Vyžadují také potřebnou tuhost.

Všechny tyto techniky frézování drážek mají své výhody a použitá technika závisí na povaze obrábění, které má být provedeno. Typ operace a opracovávaný materiál určují metody frézování. Vhodně zvolené metody vedou k vysoké přesnosti a účinnosti.

Nejlepší tipy a postupy pro frézování drážek

drážkovací bit
drážkovací bit

Frézování drážek zahrnuje vyřezávání drážek v materiálu. Provádí se opatrně, aby nedošlo k poškození nebo špatnému výsledku. Zde je komplexní průvodce některými osvědčenými postupy a tipy pro úspěšné frézování drážek:

Vstup na rampu

Důležité je používat vstup s rampou dolů. Snižuje rázové síly a namáhání nástroje a obrobku. To platí zejména při řezání tvrdých materiálů nebo hlubokých drážek. Pomáhá také rovnoměrně rozložit řezné síly na celou tloušťku obrobku. Předejde se tak situacím, kdy je jeden nástroj přetížen a způsobuje vibrace. Doporučuje se naklonit rampu pod úhlem nejméně 45 stupňů, aby nedocházelo k náhlému tlaku na nástroj a stroj.

Evakuace čipů

Správa třísek je při frézování drážek velmi důležitá. Pokud nejsou třísky dostatečně odstraněny, mohou ovlivnit přesnost dílů, jejich povrchovou úpravu a životnost nástroje. Použití strategie dvouprůchodového řezání usnadňuje tvorbu a odchod třísek. Díky tomu je rychlost úběru materiálu v pozdějších průchodech lepší. Frézy s lamači třísek a zavedení vysokotlakých systémů chladicí kapaliny nebo stlačeného vzduchu velmi pomáhají při odstraňování třísek z řezné zóny.

Udržování zatížení vřetena

Je nutné zajistit, aby vřeteno bylo vždy plné, což znamená, že alespoň jeden řezný zub by měl zasahovat do materiálu. Tímto nepřetržitým používáním se zabrání zastavení řezání. Poškozuje to kvalitu povrchu a způsobuje vysoké opotřebení nástroje. Je také užitečné pro dosažení vysokého úběru materiálu a minimalizaci vibrací.

Frézování dolů vs. frézování nahoru

Vždy se doporučuje použít frézování dolů nebo stoupání, a to kvůli stabilitě a způsobu odklízení třísek. Je nutné se ujistit, že nastavení stroje je stabilní a pevné. Musí odolat silám při frézování dolů.

Volba většího průměru frézy

Při použití velkých fréz při drážkování je snazší vyhnout se ohybu nebo selhání nástroje, protože frézy jsou dostatečně silné pro hluboké drážky. Frézy s větším průměrem také umožňují menší vibrace, což rovněž zlepšuje kvalitu povrchové úpravy.

Vyrovnávání krmných dávek

Je nezbytné přizpůsobit posuv řezu tak, aby se předešlo tepelným problémům a zároveň se dosáhlo požadované úrovně produktivity. Rychlost posuvu by měla být nastavena na vhodnou úroveň, aby se dosáhlo nejlepších výsledků při řezání a zabránilo se nadměrnému vzniku tepla, které může vést k poškození nástroje i obrobku.

Techniky dráhy nástroje

Zavedení nových strategií dráhy nástroje, jako je trochoidní frézování, může být v mnoha situacích velmi užitečné, zejména pokud je materiál tuhý. Tato technika zahrnuje kruhové a lineární pohyby, které umožňují vysoké rychlosti posuvu při nízkém zatížení nástroje, čímž se zvyšuje životnost nástroje a rychlost výroby.

Technika zanořování

Při vytváření hlubokých drážek se používá technika zapichování, protože umožňuje, aby fréza klesala do materiálu podél své osy, a tím se snižují boční síly působící na nástroj. Je obzvláště cenná, pokud jde o vytvoření velmi přesné a úzké drážky při minimalizaci rizika ohybu nástroje.

Tyto postupy, pokud jsou použity ve spojení s dalšími postupy, které se týkají procesu frézování drážek a plánování parametrů obrábění, mohou vést k výrobě drážek s požadovanou geometrickou tolerancí a povrchovou úpravou.

Pokročilé techniky dráhy nástroje při frézování drážek

Frézování drážek je vysoce přesný proces úběru materiálu, kde dráhy nástroje hrají rozhodující roli při určování výkonu a kvality hotového dílu. nedefinováno

Konvenční frézování

Frézování nahoru nebo konvenční frézování je další typ frézování, při kterém se fréza otáčí proti směru posuvu. Tato jednoduchá technika se snadno kóduje a lze ji použít s většinou typů frézovacích nástrojů. Může však způsobovat velké množství tepla a vibrací, a to zejména při frézování silných materiálů nebo při vytváření hlubokých drážek. Při konvenčním frézování vznikají velké radiální síly, které mohou v některých případech způsobit nestabilitu, a proto nejsou ideální pro hluboké řezy.

Trochoidní frézování

Trochoidní frézování
Trochoidní frézování

Trochoidální frézování je proces, při kterém se fréza pohybuje trochoidálním nebo kruhovým pohybem. Tento přístup pomáhá rovnoměrně rozložit řezné síly, snižuje opotřebení nástroje a poskytuje dostatek času na ochlazení řezných hran. Je také možné snadno odvádět třísky z pracoviště, což je vhodné pro řezání tvrdých materiálů. Trochoidální frézování může zvýšit životnost nástroje a stabilitu procesu. Vyžaduje však složité programování a specifický typ nástroje.

Technika zanořování

Technika zapichování se používá při vyřezávání otvorů do obrobku; je podobná vrtání, ale používá se fréza a řeže se směrem dolů. Tato metoda je stabilní, protože výrazně snižuje radiální síly, které mohou způsobit vychýlení nástroje, vibrace a teplo. Použití zapichování je nejvýhodnější u složitých tvarů, kde je dlouhý přesah nástroje, nebo při frézování hlubokých drážek. Obvykle však nevede k příliš hladkému povrchu stěn drážky, což může vyžadovat dokončovací řez s použitím jiných strategií dráhy nástroje.

Závěr

Frézování drážek se stává základním kamenem přesného obrábění a nabízí všestrannost a přesnost v různých aplikacích. Zavedení osvědčených postupů a pokročilých technik dráhy nástroje zajišťuje optimální výsledky při výrobě součástí.

Spolupracujte s námi, abyste zvýšili své možnosti obrábění a dosáhli vynikající kvality při frézování drážek. Pojďme společně optimalizovat efektivitu a přesnost.

ČASTO KLADENÉ DOTAZY

Jak se provádí frézování mikrodrážek?

Frézování mikrodrážek vyžaduje správnou volbu nástroje a způsobu řezání. Model Harvey 38015 s průměrem 0,015 palce, hloubkou 0,3/8 palce a délkou 375 palců to zvládá dobře. Nejmenší hloubka řezu, pomalý posuv a postupné vytváření vrstev jsou některé z důležitých aspektů pro snížení namáhání nástroje a dosažení vysoké přesnosti hotového obrobku. Tento přístup zajišťuje, že používané nástroje jsou dostatečně silné, aby vydržely náročné úkoly frézování drážek, a zároveň poskytují kvalitní výsledky, zejména v náročných aplikacích.

Jak frézovat drážky s úzkou tolerancí

Proto je důležité pečlivě vybírat nástroje, posuvy a rychlosti, dráhy nástrojů a jejich kontrolu. Při frézování drážek je také třeba vzít v úvahu omezení vyplývající z použitého stroje, aby byly dodrženy přísné tolerance. Vybírejte čelní frézy o něco menší, než je průměr obrobku, optimalizujte posuv a rychlost pro přesné řezání a používejte techniky snižování náběhu pro optimalizaci stability. Několik jednotek by mělo zůstat na podlaze pro dokončovací průchody, aby byly zaručeny správné rozměry. První technikou, na kterou je třeba se zaměřit, je házení a vyrovnání nástrojů a druhou je změna přístupu podle omezení stroje. Při dodržování výše uvedených zásad mají obráběči jistotu, že vyrobí součásti v požadované toleranci a kvalitě požadované povrchové úpravy.

Jaké jsou výhody a nevýhody frézování drážek?

Frézováním drážek lze vyřezat hlubší drážky, snížit náročnost zpracování a zvýšit efektivitu a přesnost zpracování. Hodí se zejména pro přesné obrábění detailních obrobků, ale při hlubokých operacích může vibrovat a být nestabilní. Teplota má přímý vliv na životnost nástrojů a kvalitu vyráběných dílů. Její výhodou je dosažení jednoduché strategie tvarového obrábění a efektivní úběr materiálu. Nevýhodou jsou však vibrace, nestabilita a teplo.

K čemu se používá frézování drážek?

Frézování drážek se používá především k obrábění kapes, drážek a drážek na různých obrobcích. Je to jedna z nejběžnějších metod úběru materiálu, která se používá při výrobě součástí, jako jsou ozubená kola, řemenice a většina mechanických součástí. Drážkování je potřebné v mnoha průmyslových odvětvích. Je zapotřebí k montáži výrobků nebo k obsluze strojů. Frézování drážek vytváří drážky s vysokou přesností. Jiné techniky nedokážou vytvořit tak přesné drážky. Frézování drážek má tedy zásadní význam pro výrobu složitých a přesných dílů.

Jaké jsou nejčastěji používané materiály pro frézování drážek?

Obrobitelné materiály, které lze použít pro frézování drážek, jsou plasty a kovy, jako je hliník, železo, měď, ocel, titan a dřevo. Tyto materiály lze nejlépe obrábět pomocí frézování drážek díky jejich flexibilitě a přesnosti. Frézování drážek je univerzální. Je velmi užitečné v mnoha průmyslových odvětvích. Dokáže zpracovat mnoho materiálů a vyrobit vysoce kvalitní výrobky pro mnohostranné použití.

Je frézování drážek lepší než boční frézování?

Ne. Frézování drážek a boční frézování jsou odlišné operace. Frézování drážek se používá při výrobě drážek a drážek, zatímco boční frézování se používá při výrobě rovné kolmé stěny na obrobku. Při rozhodování, kterou z těchto technik použít, je proto důležité vzít v úvahu následující faktory. Například frézování drážek je vhodnější metodou, pokud požadujete vyrobit drážku. Při výběru mezi těmito metodami je třeba zvážit i další skutečnosti. Patří mezi ně typ materiálu, geometrie nástroje a potřebná kvalita povrchu.

Jaké druhy fréz se používají při frézování drážek?

K drážkování lze použít různé frézy, jak je uvedeno níže. Výběr správného nástroje závisí na tvaru drážky. Mohou to být čelní frézy, skořepinové frézy, ramenové frézy, frézy pro T-drážky, frézovací trny a nástroje pro drážkování Woodruffovým klíčem. Tyto frézy jsou vyrobeny tak, aby vyhovovaly různým potřebám frézování drážek a umožňovaly všestrannost a přesnost při frézování drážek. To znamená, že výběr správné frézy závisí na odebíraném materiálu a kvalitě práce prováděné při obrábění.

Jsou CNC stroje vhodné pro frézování drážek?

Je důležité si uvědomit, že vertikální a horizontální CNC frézky mohou vytvářet drážky v obrobku. CNC stroje jsou pro frézování drážek ideální, protože nabízejí přesnost a flexibilitu operace. Nicméně v některých případech mohou být nezbytné i jiné stroje, jako jsou hloubicí elektroerozivní stroje nebo vrtačky. CNC stroje jsou pro frézování drážek ideální. Jsou flexibilní a mohou vytvářet drážky s velkou přesností. To zvyšuje efektivitu frézování drážek.

ChansMachining

Příloha: #000000; text-align: center;“ data-elementor-setting-key=“title“ data-pen-placeholder=“Type Here…“>ChansMachining

Obrábění prototypů a dílů CNC na zakázku s zakázkovou povrchovou úpravou a malosériovou výrobou.

Sdílejte tento článek se svými přáteli.

Získejte nápovědu nebo nabídku hned teď

Zde přidejte text nadpisu