Online dodavatelé pro výrobu plechů
Zpracování plechu je typ technologie výrobních metod. pomocí této technologie bychom mohli vytvářet funkční prototypy a díly pro konečné použití. Obvykle se zpracováním plechů rozumí komplexní zpracování plechůdeformace za studena . zahrnující sedm procesů zaslepování, lícování, lemování, lisování, nýtování, ohýbání a svařování. Tloušťka plechového dílu se při výrobě nemění. pohybuje se mezi 0,006 a 0,25 palce (0,015 a 0,635 cm)
Tři hlavní typy naší zakázkové kovovýroby
Služba tváření plechů
Tvarování je použití procesů lisování, ohýbání, protahování a válcování k přetvoření požadovaného obrysu prototypu nebo dílu.
Při lisování se kov lisuje do požadovaného tvaru pomocí jedné nebo postupné matrice.
Ohýbání, realizuje se působením síly na ohýbací páku na stroji.
Natahování, roztahování kovu pomocí natahovače, kladiva a vozíku nebo britových kol.
Válcování, používá dvojici válců, aby se materiál dostal do správného tvaru
.
Řezání plechů
Existují dva různé typy řezání: se střihem a bez střihu. Naše stříhání se zaměřuje hlavně na stříhání bez střihu, jak je uvedeno níže.
Laserové řezání, při kterém se k řezání nebo gravírování materiálů používá zaostřený paprsek.
Plasmové řezání, využívá teplo vysokoteplotního plazmového oblouku k roztavení kovového dílu.
Řezání vodním paprskem, při kterém se k řezání materiálů používá vysokorychlostní koncentrovaný proud vody s proudem plným abraziv.
Obrábění, při kterém se k řezání materiálů používají CNC nástroje, jako jsou vrtáky nebo soustružnické nože.
Výroba plechových spojů
Svařování zahrnuje procesy svařování, pájení, nýtování a použití lepidla.
Svařování, včetně svařování metodami MIG, TIG a tyčového svařování. Při něm se taví plech s plnivem, aby se plech spojil.
Pájení, je podobné svařování, ale taví se pouze plniva, nikoliv plech.
Nýtování, při něm se do dvou nebo více plechů vkládají malé kovové díly, aby se spojily.
Při něm se používají konstrukční lepidla nebo strojní lepidla ke spojení dvou plechů.
Výhody výroby plechů
1. Trvanlivost,
2. Efektivita a přesnost,
3. Výroba na vyžádání,
Aplikace ohýbání plechů
1. Mechanické skořepinové plechy: velké a malé mechanické plechové konstrukce, jako jsou karoserie automobilů, automobilové díly a příslušenství, obaly, tisk, keramika, vstřikování plastů, výtahy atd.
2. Šasi elektrických skříní: síťové komunikační skříně, rozvodné skříně, rozvodné skříně, převodové skříně, ovládací skříně atd.
3. Medicínské vybavení: stěnové panely operačních sálů, přístrojové skříně, laboratorní stoly, operační stoly, lékařská lůžka, lékařská čisticí zařízení atd.
4. Dekorační technika: vnitřní a venkovní pojízdné reklamní světelné boxy, elektronické LED displeje, hliníkové stropy, hliníkové závěsy, hliníkové profily atd.
5. Hliníkové profily: hliníkové podhledy, hliníkové závěsy, hliníkové profily atd. Nerezové plechy: koupelnové skříňky z nerezové oceli, plechové díly z nerezové oceli, skořepiny z nerezové oceli, stoly a židle z nerezové oceli atd.
6. Veřejné služby: autobusové přístřešky, skořepiny bankomatů, schránky na ochranu životního prostředí, zařízení na čištění vody, stoly, kartotéky, výukové stoly atd.
Možnost povrchové úpravy plechů
Povrchová úprava při zpracování plechu hraje na výrobku dekorativní a ochrannou roli. V průmyslu zpracování plechu se běžně používají metody povrchové úpravy, jako je fosfátování fólií, galvanické pokovování barevným zinkem, chromátování, vypalování laku, oxidace, tažení drátu, máčení, stříkání atd.
Fosfátovací film se obecně používá pro plechy válcované za studena a elektrolytické plechy. Její funkcí je především pokrýt povrch materiálu ochranným filmem, aby se zabránilo oxidaci; za druhé může zvýšit přilnavost barvy. Při galvanickém pokovování barevného zinku se obvykle používá úprava za studena válcovaných plechů; při povrchové úpravě hliníkových plechů a hliníkových profilů se obvykle používá chromátová a oxidační úprava;
Výběr konkrétní metody povrchové úpravy vychází z požadavků zákazníka.
Dostupný materiál pro výrobu plechů
Tloušťka materiálu: 0,3 ~ 20 mm
Šířka materiálu: K dispozici je jakákoli velikost menší než 1524 mm.
Délka materiálu: K dispozici je jakákoli velikost.
Šířka materiálu: méně než 610 mm.
Délka materiálu: méně než 1524 mm.
Obvyklé modely: SUS304, SUS301, SUS430,
Tloušťka materiálu: 0,1 ~ 10,0 mm.
Šířka materiálu: K dispozici je jakýkoli rozměr menší než 1524 mm.
Délka materiálu: K dispozici je jakýkoli rozměr.
Tloušťka materiálu: 1,4 ~ 6,0 mm.
Šířka materiálu: libovolná velikost menší než 1524 mm.
Délka materiálu: libovolná velikost menší než 2500 mm.
Tloušťka materiálu: 0,25 ~ 3,2 mm
Šířka materiálu: K dispozici je jakákoli velikost menší než 1524 mm.
Délka materiálu: K dispozici je jakákoli velikost.
Tloušťka materiálu: 0,25 ~ 3,2 mm
Šířka materiálu: libovolná velikost menší než 1524 mm.
Délka materiálu: libovolná velikost menší než 2500 mm.
Naše produkty pro výrobu plechů
Příručka pro navrhování plechových konstrukcí
1. Náklady na výrobek, náklady na plech jsou prvním hlediskem. Záleží na požadavku na kvalitu výrobku, jako je vysoká, střední a špičková. To ovlivní výběr materiálu, zpracování a povrchovou úpravu.
2. Přiměřený tvar. Plech má své vlastní požadavky na technologii zpracování. nejlépe je vyhnout se obloukovému provedení.
3. Výběr správného materiálu. pro nalezení nejlepšího materiálu a povrchové úpravy je třeba zohlednit příležitosti použití, prostředí a další faktory.
4. Vhodná konstrukce. konstrukce průřezu ohýbaných dílů by měla být přiměřená
.