Dodávatelia výroby plechov online
spracovanie plechu je typ technológie výrobných metód. túto technológiu by sme mohli použiť na vytvorenie funkčných prototypov a dielov na konečné použitie. Zvyčajne sa spracovanie plechu vzťahuje na komplexné spracovanie plechovdeformovanie za studena . vrátane siedmich procesov zaslepovania, montáže, obrubovania, lisovania, nitovania, ohýbania a zvárania. Hrúbka plechovej časti sa počas výroby nemení. je v rozmedzí od 0,006 do 0,25 palca (0,015 až 0,635 cm)
Tri hlavné typy našej zákazkovej kovovýroby
Služba tvarovania plechov
Tvárnenie je použitie procesov lisovania, ohýbania, naťahovania a valcovania na pretváranie požadovaného obrysu prototypu alebo súčiastky.
Pri lisovaní sa používa jednoduchá alebo progresívna lisovacia matrica na lisovanie kovu do požadovaného tvaru.
Ohýbanie, realizuje sa pôsobením sily na ohýbacie páky na stroji.
Napínanie, rozťahovanie kovu pomocou naťahovača, kladiva a vozíka alebo britových kolies.
Valcovanie, používa sa dvojica valcov na vytvorenie materiálu do správneho tvaru
Rezanie plechov
Existujú dva rôzne typy rezania: so strihom a bez strihu. Naše strihanie sa zameriava hlavne na strihanie bez strihu, ako je uvedené nižšie.
Laserové rezanie, pri ktorom sa na rezanie alebo gravírovanie materiálov používa zaostrený lúč.
Plazmatické rezanie, na roztavenie kovového dielu sa využíva teplo vysokoteplotného plazmového oblúka.
Rezanie vodným lúčom, pri ktorom sa na rezanie materiálov používa vysokorýchlostný prúd koncentrovanej vody s prúdom plným abrazív.
Obrábanie, pri ktorom sa na rezanie materiálov používajú CNC nástroje, ako sú vrtáky alebo sústružnícke nože.
Výroba spojov plechov
Spájanie zahŕňa procesy zvárania, spájkovania, nitovania a použitia lepidla.
Zváranie vrátane MIG, TIG a tyčového zvárania. Pri ňom sa taví plech s plnivom na spojenie plechu.
Pájkovanie, je podobné zváraniu, ale tavia sa pri ňom len plnivá, nie plech.
Nitovanie, pri ňom sa do dvoch alebo viacerých plechov osadzujú malé kovové časti na ich spojenie.
Lepidlá, pri ňom sa na spojenie dvoch plechov používajú konštrukčné lepidlá alebo strojné lepidlá.
Výhody výroby plechov
1. Trvanlivosť,
2. Efektívnosť a presnosť,
3. Výroba na požiadanie,
Aplikácia ohýbania plechov
1. Mechanické škrupinové plechy: veľké a malé mechanické plechové konštrukcie, ako sú karosérie automobilov, automobilové diely a príslušenstvo, obaly, tlač, keramika, vstrekovanie, výťahy atď.
2. Šasi elektrických skríň: sieťové komunikačné skrine, rozvodné skrine, rozvodné skrine, prevodové skrine, riadiace skrine atď.
3. Medicínske zariadenia: stenové panely operačných sál, prístrojové skrine, laboratórne stoly, operačné stoly, lekárske lôžka, lekárske čistiace zariadenia atď.
4. Dekoračná technika: vnútorné a vonkajšie rolovacie reklamné svetelné boxy, elektronické LED displeje, hliníkové stropy, hliníkové závesné steny, hliníkové profily atď.
5. Hliníkové profily: hliníkové steny, hliníkové závesy, hliníkové profily atď. Nerezový plech: kúpeľňové skrinky z nehrdzavejúcej ocele, diely z nehrdzavejúceho plechu, škrupiny z nehrdzavejúcej ocele, stoly a stoličky z nehrdzavejúcej ocele atď.
6. Verejnoprospešné služby: autobusové prístrešky, škrupiny bankomatov, skrinky na ochranu životného prostredia, zariadenia na čistenie vody, stoly, kartotéky, učebné stoly atď.
Možnosť povrchovej úpravy plechov
Povrchová úprava pri spracovaní plechu zohráva dekoratívnu a ochrannú úlohu na výrobku. V priemysle spracovania plechov medzi bežne používané metódy povrchovej úpravy patria fosfátová fólia, galvanické pokovovanie farebným zinkom, chróm, vypalovací lak, oxidácia, ťahanie drôtom, ponáranie, striekanie atď.
Fosfátovací film sa vo všeobecnosti používa na plechy valcované za studena a elektrolytické plechy. Jeho funkciou je predovšetkým pokryť povrch materiálu ochranným filmom, aby sa zabránilo oxidácii; po druhé, môže zvýšiť priľnavosť farby. Pri galvanickom pokovovaní farebného zinku sa zvyčajne používa úprava za studena valcovaných plechov; pri povrchovej úprave hliníkových plechov a hliníkových profilov sa zvyčajne používa úprava chromátovaním a oxidáciou;
Výber konkrétnej metódy povrchovej úpravy je založený na požiadavkách zákazníka.
Dostupný materiál pre výrobu plechov
Hrubosť materiálu: 0,3 ~ 20 mm
Šírka materiálu: K dispozícii je akýkoľvek rozmer menší ako 1524 mm.
Dĺžka materiálu: K dispozícii je akýkoľvek rozmer.
Šírka materiálu: menej ako 610 mm.
Dĺžka materiálu: menej ako 1524 mm.
Obvyklé modely: SUS304, SUS301, SUS430,
Hrubosť materiálu: 0,1 ~ 10,0 mm.
Šírka materiálu: K dispozícii je akýkoľvek rozmer menší ako 1524 mm.
Dĺžka materiálu: K dispozícii je akýkoľvek rozmer.
Hrubosť materiálu: 1,4 ~ 6,0 mm.
Šírka materiálu: ľubovoľný rozmer menší ako 1524 mm.
Dĺžka materiálu: ľubovoľný rozmer menší ako 2500 mm.
Hrubosť materiálu: 0,25 ~ 3,2 mm
Šírka materiálu: K dispozícii je akýkoľvek rozmer menší ako 1524 mm.
Dĺžka materiálu: K dispozícii je akýkoľvek rozmer.
Hrubosť materiálu: 0,25 ~ 3,2 mm
Šírka materiálu: ľubovoľný rozmer menší ako 1524 mm.
Dĺžka materiálu: ľubovoľný rozmer menší ako 2500 mm.
Naše produkty na výrobu plechov
Príručka na výrobu plechov
1. Cena výrobku, cena plechu je prvým faktorom. Závisí od požiadavky na kvalitu výrobku, ako napríklad vysoká, stredná a špičková. To ovplyvní výber materiálu, spracovanie a povrchovú úpravu.
2. Primeraný tvar. Plech má svoje vlastné požiadavky na technológiu spracovania. najlepšie je vyhnúť sa krivému dizajnu.
3. Výber správneho materiálu, aby ste našli najlepší materiál a povrchovú úpravu, mali by ste brať do úvahy príležitosti použitia, prostredie a ďalšie faktory.
4. Vhodná štruktúra. konštrukcia prierezu ohýbacích dielov by mala byť primeraná