Gaura cu suprafață punctiformă vs. Gaura de contraforare
Adâncime
Prima diferență dintre găurile cu suprafață punctiformă și cele cu contragăurire este adâncimea găurii. Găurile cu fața locului nu sunt adânci și sunt suficiente doar pentru a produce o suprafață plană pentru elementele de fixare. Cea mai bună practică în acest caz este să nu se adauge adâncime suplimentară dacă suprafața componentei este plană, iar șurubul și piesa sunt perpendiculare între ele. Această adâncime minimă este adesea suficientă pentru a menține elementele de fixare aliniate și încărcate corect.
Găurile contraforate sunt mai adânci. Acestea sunt destinate să se potrivească capetelor elementelor de fixare care depășesc suprafața piesei de prelucrat. Această adâncime garantează că capul elementului de fixare nu va ieși în afară. Acest lucru este esențial în aplicațiile în care un cap de șurub expus ar putea fi prins în alte obiecte. Sau, în cazul în care suprafața piesei trebuie să atingă o altă piesă. Această adâncitură mai adâncă permite o potrivire mai sigură și mai atractivă.
Funcția
Suprafețele punctuale sunt utilizate pentru a dezvolta o suprafață plană pe piesele de lucru inegale, astfel încât elementele de fixare să poată fi aliniate și încărcate într-un mod mai rapid. Acest lucru este esențial pentru piesele realizate prin turnare. Acestea pot avea suprafețe aspre, inegale. Spotface ajută la asigurarea faptului că elementele de fixare se sprijină bine pe suprafețele rugoase. În acest fel, acestea creează o conexiune puternică.
Contraforările sunt utilizate pentru a crea o zonă în care capetele elementelor de fixare să stea fără ca acestea să iasă în afară, ceea ce poate duce la probleme de asamblare. Acest design este important pentru utilizarea în cazul în care este necesară o suprafață plană pentru asamblarea pieselor mecanice. De asemenea, este utilizat atunci când se dorește aspectul cosmetic al unui element de fixare la nivel. Acesta are o gaură înfundată care îi conferă un profil redus și asigură faptul că capul dispozitivului de fixare nu intră în contact cu alte piese.
Formă
Găurile cu suprafață punctiformă și cele cu contragăurire sunt similare. Ambele sunt cilindrice. Cu toate acestea, contraforările sunt conice, cu un diametru de suprafață mai mare. Această formă permite ascunderea capului dispozitivului de fixare în piesa de prelucrat, spre deosebire de suprafețele punctuale al căror diametru este constant. Profilul în trepte este deosebit de util atunci când capul dispozitivului de fixare trebuie să fie așezat în gaură.
Fundul acestor găuri poate fi plat sau conic, în funcție de tehnica de găurire care este utilizată. Pentru a crea o gaură cu fundul plat, trebuie aplicată tehnica de găurire sau o unealtă cu unghi de vârf zero. Acest lucru ajută la asigurarea faptului că elementul de fixare este plasat uniform și că se menține ferm pe suprafața la care se conectează.
Simbol de apelare
Simbolul „⌴” reprezintă un contraforaj în desenele tehnice. Majoritatea desenelor specifică adâncimea și diametrul acestuia. Aceasta înseamnă că dimensiunile exacte vor fi comunicate eficient. Este un simbol. Este utilizat în desenele tehnice pentru a arăta mașinistului specificațiile exacte necesare pentru gaura contraforată.
Spotfaces utilizează un simbol similar. Acesta are literele „SF” în interior. Aceste litere reprezintă nevoile lor specifice în conformitate cu standardul ASME Y14. 5. Această schimbare modifică simbolul contraforajului pentru suprafețele punctuale. Aceasta oprește orice posibilă interpretare greșită a instrucțiunilor de prelucrare pentru produs.
Mărime
Dimensiunea găurilor cu suprafață punctată este în mod normal specificată de diametrul găurii sau cavității pentru elementul de fixare. Aceasta nu este adâncă, astfel încât să se poată obține o suprafață netedă pentru capul elementului de fixare. Această specificație a dimensiunii stabilește adâncimea spotface-ului. Este potrivită pentru funcția sa și evită îndepărtarea prea mult material.
Diametrul și adâncimea determină dimensiunea unei găuri de contraforare. Diametrul corespunde dimensiunii capului dispozitivului de fixare; adâncimea definește adâncimea la care dispozitivul de fixare va fi încorporat sub suprafață. Aceasta este, în general, mai adâncă decât o suprafață punctată. Dimensiunea contoarelor trebuie luată cu exactitate pentru contraforaje, deoarece aceasta va ajuta la încastrarea corectă a capului elementului de fixare.
Finisaj de suprafață
Ultimul mod în care diferă găurile cu suprafață punctiformă și găurile cu contragăurire este în ceea ce privește finisarea suprafeței. Suprafețele punctuale sunt de obicei mai netede, deoarece sunt destinate în primul rând să acționeze ca o suprafață plană pentru așezarea elementelor de fixare. Aceasta va aplica forța de strângere potrivită și va alinia corect piesele, ceea ce este foarte important pentru a se asigura că ansamblul nu este deteriorat.
Pereții laterali ai contragăurilor nu trebuie să fie la fel de netezi ca ai altor găuri, deoarece scopul principal al acestui tip de gaură este de a crea o adâncitură pentru capul dispozitivului de fixare. Finisajul găurilor contraforate nu trebuie să fie la fel de neted ca cel al găurilor contrafundate. Dar este esențial ca acestea să găzduiască și să rețină capul dispozitivului de fixare.
Aplicații
Suprafețele punctuale creează suprafețe uniforme pentru așezarea unei piese de prelucrat neregulate sau curbate. Acestea sunt comune în piesele turnate. Ele ajută la poziționarea elementelor de fixare la locul potrivit și asigură că acestea se sprijină în siguranță pe suprafețe rugoase. Suprafețele punctuale sunt, de asemenea, utilizate la rulmenți pentru a se asigura că aceștia au locașuri plane precise pentru a reduce frecarea și a asigura alinierea.
Contraforările funcționează bine pentru asamblările în care capetele elementelor de fixare trebuie să fie scufundate pentru aspect. Acest lucru este frecvent în prelucrarea metalelor și a lemnului. Acest lucru este util în special pentru a preveni agățarea de obiectele din apropiere. Sunt necesare suprafețe plane pentru a instala piese. Contraforările sunt adesea utilizate pentru a acoperi capetele șuruburilor sau ale bolțurilor, rezultând un finisaj ordonat și profesional.
Ce este o gaură Spotface?
O gaură cu suprafață punctiformă sau un contraforaj puțin adânc este o gaură într-o piesă de prelucrat. Aceasta creează o suprafață plană pentru montarea capetelor de șuruburi și a șaibelor. Spotfaces poziționează piesele cu precizie și distribuie sarcinile. Acest lucru este esențial pentru a menține ansamblurile intacte.
Suprafețele punctuale sunt diferite de contoare. Scobiturile au un fund conic. Spotfaces au un fund plat care asigură un loc plat. Această caracteristică este utilă în cazurile în care elementele de fixare trebuie să fie instalate în unghi sau pe suprafețe inegale. Ea evită concentrarea tensiunilor și asigură o fixare sigură.
Ce este o gaură de contraforare?
Gaura de contraforare este o gaură cilindrică care este făcută concentric față de gaura unui șurub/fixator. Scopul său este de a oferi acces ușor la capul elementului de fixare și de a-i permite acestuia să stea la același nivel cu suprafața piesei de prelucrat sau sub aceasta. Această cerință de proiectare apare în multe aplicații. Capetele proeminente ale elementelor de fixare pot cauza probleme. Aceste probleme includ restricții de asamblare și impact asupra aspectului piesei.
De exemplu, la asamblarea prizelor electrice, orificiul contraforat oprește interferențele. Se asigură că capul șurubului nu va bloca intrarea completă a fișelor în soclu.
Alte tipuri de găuri prelucrate în inginerie
Mergând mai departe în găurile prelucrate în inginerie, găsim multe opțiuni. Acestea merg dincolo de suprafețe punctate și contraforaje. Aceste variații servesc unor scopuri diferite. Ele rezolvă diferite tipuri de probleme de prelucrare.
Gaură simplă
Una dintre aceste opțiuni este gaura simplă, care are o formă cilindrică ce necesită o tăiere simplă și ușoară în piesa de prelucrat. Acest tip de gaură are multe funcții, inclusiv trecerea fluidelor și spațiul liber pentru elemente de fixare.
Prin gaură
Un alt tip comun este orificiul de trecere care traversează întreaga grosime a piesei de prelucrat de la o parte la alta. Aceste găuri îndeplinesc funcții importante de înregistrare a pieselor, de primire a elementelor de fixare sau a altor elemente, sau de transfer al fluidelor sau gazelor.
Gaură oarbă
Pe de altă parte, gaura oarbă nu trece prin întreaga grosime a materialului. Mai degrabă, se oprește la o adâncime stabilită, lăsând astfel un „miez” la bază. Aceste găuri sunt utile atunci când întreaga piesă de prelucrat nu trebuie să aibă aceeași adâncime. Sau atunci când este important să se controleze adâncimea găurii.
Orificiu de înfundare
Orificiu de înfundare: Aceasta este caracterizată de un decupaj conic la gura unei găuri simple sau oarbe. Această caracteristică ajută la adaptarea formei conice a capetelor unor elemente de fixare, astfel încât acestea să se poată sprijini la același nivel cu suprafața piesei de prelucrat sau sub aceasta. Deși sunt mai greu de tăiat, găurile înfundate ajută la crearea unui aspect curat și lustruit.
Gaură conică
Ultimul tip pe care îl putem întâlni este orificiul conic a cărui secțiune transversală variază de-a lungul lungimii sale. Începe cu un diametru mai mare la punctul de intrare și devine treptat mai îngustă până ajunge la bază. Găurile sunt concepute pentru componente conice, cum ar fi pini și dibluri. Acestea sunt utilizate în aplicații specifice de îmbinare.
Toate aceste găuri prelucrate au o funcție specifică și sunt esențiale pentru succesul tehnicilor de inginerie de precizie. Calitatea prelucrării depinde de atenția la detalii și de angajamentul față de calitate. Acest lucru este similar cu suprafețele punctate și contraforările.
Abordări de prelucrare pentru contraforaje și suprafețe punctuale
Puteți prelucra eficient contraforaje și suprafețe punctuale în mai multe moduri. De exemplu, puteți utiliza frezarea manuală sau CNC. Fiecare metodă prezintă avantaje și considerente unice, adaptate nevoilor specifice ale aplicației.
Frezare manuală
Frezarea manuală este un proces de prelucrare tradițional. Acesta utilizează mașini de frezat și unelte de tăiere pentru a crea caracteristici. Acestea includ suprafețe punctate și contraforaje. Această metodă este mai lentă decât frezarea CNC. Însă, este rentabilă și simplă. Prin urmare, este ideală pentru loturi mici. Frezarea manuală este flexibilă și se potrivește la diferite scări de producție. Dar necesită operatori calificați pentru a obține cele mai bune rezultate. Cu toate acestea, ea poate prezenta rate de producție mai lente și o precizie redusă în comparație cu frezarea CNC.
Frezare CNC
Frezarea CNC este diferită. Este un proces de prelucrare controlat de calculator. Este cunoscut pentru precizia și eficiența sa. Mașina utilizează unelte de tăiere pentru a îndepărta cu precizie materialul de pe o piesă de prelucrat pentru a crea forme complexe. Formele au toleranțe precise de 0,0004 inci. Acest proces automatizat excelează în producerea de profile, cavități și contururi de suprafață. Costă mai mult și necesită o pregătire specială. Cu toate acestea, frezarea CNC este mai precisă, mai rapidă și oferă finisaje mai bune decât frezarea manuală.
Atunci când se iau în considerare suprafețele punctate și contraforările, atât frezarea manuală, cât și cea CNC au avantajele și dezavantajele lor. Frezarea manuală este rentabilă și simplă. Însă, frezarea CNC asigură precizie și eficiență de neegalat. Alegerea între cele două depinde de anumiți factori. Aceștia includ volumul producției, limitele bugetare și precizia necesară.
Cum sunt dimensionate suprafețele punctuale și contraforările?
Dimensionarea suprafețelor punctuale
Dimensionarea suprafețelor punctuale implică specificarea diametrului și a adâncimii acestora. Diametrul corespunde suprafeței plate și netede care intră în contact cu șaiba, piulița sau capul șurubului. Adâncimea este de obicei de aproximativ 0,0625 inci. Asigurarea diametrului exact este esențială. Acesta creează o suprafață amplasată cu precizie. Acest lucru permite o conexiune sigură între elementul de fixare și piesa de prelucrat.
Dimensionarea contraforajelor
Dimensionarea unui contraforaj implică precizarea diametrului și a adâncimii acestuia. Uneori, trebuie să specificați și diametrul găurii pilot. Diametrul contraforajului trebuie să fie suficient de mare pentru capul dispozitivului de fixare. Adâncimea asigură așezarea capului la același nivel sau sub piesa de prelucrat. Dimensionarea precisă asigură că contraforajul are adâncitura necesară. Rezultă astfel o conexiune sigură și precisă.
Concluzie
Suprafețele punctuale și contraforările sunt indispensabile în ingineria de precizie, oferind soluții pentru diverse nevoi de prelucrare. Fie că creează suprafețe plane pentru elemente de fixare sau adâncituri pentru capete proeminente, aceste caracteristici îmbunătățesc atât funcționalitatea, cât și estetica ansamblurilor mecanice.
Explorați serviciile noastre de prelucrare de precizie pentru a valorifica avantajele suprafețelor punctuale și ale contraforărilor pentru proiectele dvs. de inginerie. Haideți să creăm împreună soluții precise.
