Trou de surface et trou de contre-perçage
Profondeur
La première différence entre les trous à surfaçage et les trous à lamage est la profondeur du trou. Les trous à surface ponctuelle ne sont pas profonds et suffisent juste à produire une surface plane pour les fixations. La meilleure pratique dans ce cas est de ne pas ajouter de profondeur supplémentaire si la surface du composant est plane et si la vis et la pièce sont perpendiculaires l’une à l’autre. Cette profondeur minimale est souvent suffisante pour maintenir les fixations alignées et correctement chargées.
Les trous de contre-perçage sont plus profonds. Ils sont destinés à accueillir des têtes de fixation qui dépassent de la surface de la pièce. Cette profondeur garantit que la tête de la fixation ne dépassera pas. Cette caractéristique est essentielle dans les applications où une tête de boulon exposée risque de se prendre dans d’autres objets. Ou lorsque la surface de la pièce doit toucher une autre pièce. Ce renfoncement plus profond permet une fixation plus sûre et plus attrayante.
Fonction
Les surfaces d’appui sont utilisées pour développer une surface plane sur des pièces irrégulières afin que les fixations puissent être alignées et chargées plus rapidement. C’est essentiel pour les pièces fabriquées par moulage. Elles peuvent présenter des surfaces rugueuses et irrégulières. Le spotface permet de s’assurer que les fixations reposent en toute sécurité sur les surfaces rugueuses. De cette manière, elles créent une connexion solide.
Les lamages sont utilisés pour créer une zone où les têtes des fixations peuvent s’appuyer sans dépasser, ce qui peut entraîner des problèmes d’assemblage. Cette conception est importante lorsqu’une surface plane est nécessaire pour assembler des pièces mécaniques. Elle est également utilisée lorsque l’aspect esthétique d’une fixation affleurante est recherché. Elle possède un trou fraisé qui lui donne un profil bas et garantit que la tête de la fixation n’entre pas en contact avec d’autres pièces.
Forme
Les trous à face d’appui et les trous à lamage sont similaires. Ils sont tous deux cylindriques. Cependant, les lamages sont coniques et leur diamètre de surface est plus large. Cette forme permet de dissimuler la tête de l’élément de fixation dans la pièce à usiner, contrairement aux surfaces ponctuelles dont le diamètre est constant. Le profil en escalier est particulièrement utile lorsque la tête de la fixation doit être insérée dans le trou.
Le fond de ces trous peut être plat ou conique en fonction de la technique de forage employée. Pour créer un trou à fond plat, il convient d’appliquer une technique de perçage ou d’utiliser un outil dont l’angle de pointe est nul. Cela permet de s’assurer que la fixation est placée de manière uniforme et qu’elle tient fermement à la surface à laquelle elle est reliée.
Symbole d’appel
Le symbole « ⌴ » représente un lamage dans les dessins techniques. La plupart des dessins précisent sa profondeur et son diamètre. Cela signifie que les dimensions exactes seront communiquées de manière efficace. Il s’agit d’un symbole. Il est utilisé dans les dessins techniques pour indiquer aux machinistes les spécifications exactes requises pour le lamage.
Les Spotfaces utilisent un symbole similaire. Il comporte les lettres « SF ». Ces lettres représentent leurs besoins spécifiques conformément à la norme ASME Y14.5. Ce changement modifie le symbole du lamage pour les surfaces d’appui. Elle permet d’éviter toute erreur d’interprétation des instructions d’usinage du produit.
Taille
La dimension des trous à surface ponctuelle est normalement spécifiée par le diamètre du trou ou de la cavité pour la fixation. Elle n’est pas profonde afin d’obtenir une surface lisse pour la tête de l’élément de fixation. Cette spécification de taille fixe la profondeur de la surface d’appui. Elle est adaptée à sa fonction et évite d’enlever trop de matière.
Le diamètre et la profondeur déterminent la taille d’un trou de contre-perçage. Le diamètre correspond à la taille de la tête de la fixation ; la profondeur définit la profondeur à laquelle la fixation sera enfoncée sous la surface. Il s’agit généralement d’une profondeur supérieure à celle d’une surface ponctuelle. La taille des pions doit être déterminée avec précision pour les contre-perçages, car cela permettra d’encastrer correctement la tête de l’élément de fixation.
Finition de la surface
La dernière différence entre les trous à surface ponctuelle et les trous lamés se situe au niveau de la finition de la surface. Les surfaces ponctuelles sont généralement plus lisses, car elles sont principalement destinées à servir de surface plane pour l’insertion des fixations. Cela permet d’appliquer la bonne force de serrage et d’aligner correctement les pièces, ce qui est très important pour garantir que l’assemblage n’est pas endommagé.
Les parois latérales des lamages n’ont pas besoin d’être aussi lisses que celles des autres trous, car l’objectif principal de ce type de trou est de créer une cavité pour la tête de l’élément de fixation. La finition des lamages n’a pas besoin d’être aussi lisse que celle des lamages. Mais il est essentiel qu’ils accueillent et retiennent la tête de l’élément de fixation.
Applications
Les surfaces d’appui permettent d’obtenir des surfaces planes pour l’assise d’une pièce irrégulière ou incurvée. Elles sont courantes dans les pièces moulées. Elles permettent de positionner les fixations au bon endroit et de s’assurer qu’elles reposent en toute sécurité sur des surfaces rugueuses. Les surfaces d’appui sont également utilisées dans les roulements pour s’assurer qu’ils ont des sièges plats précis afin de réduire le frottement et d’assurer l’alignement.
Les lamages conviennent bien aux assemblages où les têtes des fixations doivent être enfoncées pour les regards. Cette pratique est courante dans la métallurgie et le travail du bois. Cette méthode est particulièrement utile pour éviter les accrochages sur des objets proches. Des surfaces planes sont nécessaires pour installer des pièces. Les lamages sont souvent utilisés pour recouvrir les têtes de vis ou de boulons, ce qui permet d’obtenir une finition soignée et professionnelle.
Qu’est-ce qu’un trou dans le visage ?
Un trou ponctuel ou un lamage peu profond est un trou dans une pièce à usiner. Il crée une surface plane pour le montage des têtes de boulons et des rondelles. Les surfaces d’appui positionnent les pièces avec précision et répartissent les charges. Cela est essentiel pour que les assemblages restent intacts.
Les surfaces d’appui sont différentes des évidements. Les fraises ont un fond conique. Les surfaces d’appui ont un fond plat qui garantit une assise plane. Cette caractéristique est utile lorsque les fixations doivent être installées à un angle ou sur des surfaces irrégulières. Elle permet d’éviter la concentration des contraintes et d’assurer une fixation sûre.
Qu’est-ce qu’un trou de contre-perçage ?
Le contre-trou est un trou cylindrique qui est réalisé de manière concentrique par rapport au trou d’une vis ou d’une fixation. Il a pour but de faciliter l’accès à la tête de la fixation et de lui permettre d’affleurer la surface de la pièce ou de se trouver en dessous. Cette exigence de conception se retrouve dans de nombreuses applications. Les têtes de fixation qui dépassent peuvent poser des problèmes. Ces problèmes comprennent des restrictions d’assemblage et un impact sur l’apparence de la pièce.
Par exemple, lors de l’assemblage de prises électriques, le contre-trou permet d’éviter les interférences. Il garantit que la tête de la vis n’empêchera pas les fiches d’entrer complètement dans la prise.
Autres types de trous usinés en ingénierie
Les trous usinés dans le domaine de l’ingénierie offrent de nombreuses possibilités. Elles vont au-delà des surfaces ponctuelles et des lamages. Ces variantes ont des objectifs différents. Elles permettent de résoudre différents types de problèmes d’usinage.
Trou simple
L’une de ces options est le trou simple, de forme cylindrique, qui nécessite une découpe simple et facile dans la pièce. Ce type de trou a de nombreuses fonctions, notamment le passage des fluides et le dégagement pour les fixations.
Trou de passage
Un autre type courant est le trou débouchant, qui traverse toute l’épaisseur de la pièce d’un côté à l’autre. Ces trous remplissent des fonctions importantes d’enregistrement des pièces, de réception des fixations ou d’autres éléments, ou de transfert de fluides ou de gaz.
Trou borgne
En revanche, le trou borgne ne traverse pas toute l’épaisseur du matériau. Il s’arrête plutôt à une profondeur déterminée et laisse donc un « noyau » au fond. Ces trous sont utiles lorsque l’ensemble de la pièce ne doit pas avoir la même profondeur. Ou lorsqu’il est important de contrôler la profondeur du trou.
Trou de fraisage
Trou à rebours : Il se caractérise par une découpe conique à l’embouchure d’un trou simple ou borgne. Cette caractéristique permet d’adapter la forme conique de la tête de certaines fixations de manière à ce qu’elles puissent reposer au même niveau que la surface de la pièce ou en dessous. Bien qu’ils soient plus difficiles à couper, les trous de fraisage permettent d’obtenir un aspect propre et poli.
Trou conique
Le dernier type de trou que nous pouvons rencontrer est le trou conique dont la section varie sur toute sa longueur. Il commence par un diamètre plus large au point d’entrée et devient progressivement plus étroit jusqu’à la base. Ces trous sont conçus pour des composants coniques tels que les goupilles et les chevilles. Ils sont utilisés dans des applications d’assemblage spécifiques.
Tous ces trous usinés ont une fonction spécifique et sont essentiels au succès des techniques d’ingénierie de précision. La qualité de l’usinage dépend de l’attention portée aux détails et de l’engagement en faveur de la qualité. Il en va de même pour les surfaces ponctuelles et les lamages.
Approches d’usinage pour les contre-perçages et les surfaces ponctuelles
Il existe de nombreuses façons d’usiner efficacement des lamages et des surfaçages. Par exemple, vous pouvez utiliser le fraisage manuel ou à commande numérique. Chaque méthode présente des avantages uniques et des considérations adaptées aux besoins spécifiques de l’application.
Fraisage manuel
Le fraisage manuel est un processus d’usinage traditionnel. Il utilise des fraiseuses et des outils de coupe pour créer des caractéristiques. Il s’agit notamment de surfaces ponctuelles et de contre-perçages. Cette méthode est plus lente que le fraisage CNC. Mais elle est rentable et simple. Elle est donc idéale pour les petites séries. Le fraisage manuel est flexible et convient à différentes échelles de production. Cependant, il nécessite des opérateurs qualifiés pour obtenir les meilleurs résultats. Il peut toutefois présenter des taux de production plus lents et une précision réduite par rapport au fraisage CNC.
Fraisage CNC
Le fraisage CNC est différent. Il s’agit d’un processus d’usinage contrôlé par ordinateur. Il est connu pour sa précision et son efficacité. La machine utilise des outils de coupe pour enlever avec précision la matière d’une pièce afin de créer des formes complexes. Les formes ont des tolérances aussi précises que 0,0004 pouce. Ce processus automatisé excelle dans la production de profils, de cavités et de contours de surface. Il est plus coûteux et nécessite une formation spéciale. Toutefois, le fraisage CNC est plus précis, plus rapide et donne de meilleures finitions que le fraisage manuel.
En ce qui concerne les surfaces d’appui et les lamages, le fraisage manuel et le fraisage à commande numérique ont chacun leurs avantages et leurs inconvénients. Le fraisage manuel est rentable et simple. En revanche, le fraisage CNC garantit une précision et une efficacité inégalées. Le choix entre les deux dépend de plusieurs facteurs. Il s’agit notamment du volume de production, des limites budgétaires et de la précision requise.
Comment sont dimensionnées les surfaces d’appui et les contre-perçages ?
Dimensionnement des surfaces d’appui
Le dimensionnement des surfaces d’appui consiste à spécifier leur diamètre et leur profondeur. Le diamètre correspond à la surface plane et lisse qui entre en contact avec la rondelle, l’écrou ou la tête du boulon. La profondeur est généralement d’environ 0,0625 pouce. Il est essentiel de veiller à ce que le diamètre soit exact. Il permet de créer une surface située avec précision. Cela permet une connexion sûre entre la fixation et la pièce à usiner.
Dimensionnement des lamages
Le dimensionnement d’un lamage consiste à indiquer son diamètre et sa profondeur. Parfois, il faut également préciser le diamètre du trou pilote. Le diamètre du lamage doit être suffisant pour accueillir la tête de la fixation. La profondeur permet de s’assurer que la tête se trouve au même niveau ou en dessous de la pièce à usiner. Un dimensionnement précis permet de s’assurer que le lamage présente l’évidement nécessaire. Il en résulte un assemblage sûr et précis.
Conclusion
Les surfaces d’appui et les lamages sont indispensables à la mécanique de précision, car ils offrent des solutions à divers besoins d’usinage. Qu’il s’agisse de créer des surfaces planes pour les fixations ou des évidements pour les têtes saillantes, ces caractéristiques améliorent à la fois la fonctionnalité et l’esthétique des assemblages mécaniques.
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