Ce este SFM în prelucrare? (Caculator SFM online)

Picioarele de suprafață pe minut (SFM) afectează eficiența prelucrării, durata de viață a sculei și calitatea produsului. Înțelegerea și optimizarea SFM pot îmbunătăți calitatea pieselor și eficiența prelucrării pentru inginerii de producție, operatorii CNC și managerii de producție. Această postare pe blog va explica SFM, cum se calculează și cum se aplică la materiale și proceduri pentru rezultate optime.

Tabla de conținut

Caculator SFM online

SFM Calculator

Formula: SFM = (π × D × RPM) / 12

Ce este SFM în prelucrare?

ce este sfm în prelucrare

SFM, sau picioare de suprafață pe minut, este o măsură a vitezei cu care unealta de tăiere traversează suprafața piesei de prelucrat. Viteza cu care unealta intră în contact cu materialul tăiat are un impact direct asupra finisării suprafeței, a forțelor de tăiere și a producerii de căldură.

SFM este crucială, deoarece ajută la determinarea celei mai bune viteze de utilizare a instrumentelor de tăiere. Metoda de măsurare va determina dacă aceasta este exprimată în picioare pe minut (FPM) sau metri pe minut (m/min). Instrumentul taie mai rapid și poate fi mai productiv dacă SFM este mai mare, deoarece se deplasează mai rapid de-a lungul suprafeței materialului.

De ce este important SFM?

  • Viața sculei: SFM adecvat permite condiții ideale de tăiere, reducând uzura sculei și mărind durata de viață a acesteia.
  • Eficiența prelucrării: Prin selectarea SFM adecvat, puteți crește producția, păstrând în același timp precizia.
  • Calitatea suprafeței: SFM are un impact direct asupra obținerii unui finisaj de suprafață curat și neted, în special în prelucrarea de precizie.

Cum afectează SFM procesele de prelucrare?

SFM are o influență semnificativă asupra mai multor domenii ale procesului de prelucrare. Aceasta are un impact asupra uzurii sculelor, a lustruirii suprafețelor și a eficienței operaționale generale.

Impactul asupra uzurii sculelor

Uzura sculei este unul dintre cele mai importante efecte ale setărilor SFM greșite. Dacă SFM este setat prea sus, se creează căldură excesivă, ceea ce duce la uzura mai rapidă a sculei de tăiere. Dacă SFM este prea mic, procesul de tăiere devine ineficient, rezultând o presiune crescută a sculei și o uzură inegală.

Finisarea suprafeței și acuratețea dimensională

Finisajul de suprafață al unei piese este strâns legat de SFM-ul acesteia. Un SFM mai mare crește calitatea suprafeței permițând sculei să taie materialul mai curat. Cu toate acestea, un SFM extrem de ridicat poate cauza probleme precum vibrațiile sculei și deformarea piesei. Pe de altă parte, un SFM scăzut poate duce la o suprafață rugoasă, deoarece este posibil ca scula să nu taie corect.

Echilibrul dintre viteza de tăiere și calitate

Prelucrarea eficientă necesită atingerea unui echilibru corect între viteza de tăiere (SFM) și calitatea produsului. O SFM prea agresivă poate duce la o producție mai rapidă, dar cu prețul calității, în timp ce o setare SFM prudentă poate crește durata ciclurilor și reduce productivitatea. Atingerea echilibrului adecvat este esențială.

SFM vs RPM: Care este diferența?

În timp ce SFM și RPM (rotații pe minut) sunt ambii parametri de prelucrare importanți, aceștia nu sunt interschimbabili. Înțelegerea legăturii dintre cei doi vă va permite să maximizați condițiile de prelucrare.

Relația dintre SFM și RPM

  • SFM denotă viteza de tăiere pe suprafața materialului, în timp ce RPM indică de câte ori se rotește scula de tăiere (sau piesa de prelucrat, în funcție de operațiune) într-un minut.
  • Formula de conversie:
Formula de conversie

Unde:

  • este diametrul sculei de tăiere (în inci).
  • PM este numărul de rotații pe minut.
  • Factorul 12 este utilizat pentru conversia de la inci la picioare.

Această formulă vă ajută să determinați turația corectă pentru un SFM dorit sau viceversa, în funcție de condițiile de prelucrare.

Calcularea SFM: Formule și tehnici cheie

Una dintre cele mai importante abilități de prelucrare este capacitatea de a determina SFM adecvat pentru operația dvs. specifică. Mai jos vom trece în revistă modul de calcul al SFM și vă vom oferi câteva recomandări practice.

Cum se calculează SFM în prelucrare?

Formula de determinare a SFM se bazează pe diametrul și turația sculei de tăiere. Cum se calculează SFM:

Cum se calculează SFM în prelucrare

Unde D este diametrul sculei (în inci) și RPM este turația fusului.

De exemplu, dacă prelucrați cu o unealtă cu diametrul de 1 inch și turația este de 1200, puteți calcula SFM ca:

Exemplu de calculare a SFM în prelucrare

Conversia SFM în unități diferite

SFM se măsoară în mod normal în picioare pe minut, însă poate fi necesar să fie convertită în milimetri pe minut (mm/min). Pentru a converti SFM în mm/min, înmulțiți cu 304,8.

Exemplu:
Dacă SFM-ul dvs. este 100, conversia ar fi:

100SFM×304.8=30,480mm/min

Optimizarea SFM pentru diferite materiale

Pe baza caracteristicilor lor – duritate, prelucrabilitate, conductivitate termică – diferitele materiale au intervale SFM ideale diferite. Durata de viață a sculei și eficiența prelucrării pot fi mult îmbunătățite prin optimizarea SFM pentru fiecare material.

SFM pentru materiale comune

Iată un ghid rapid al intervalelor tipice SFM pentru diferite materiale:

MaterialIntervalul SFM recomandat (FPM)
Aluminiu300-1000
Oțel moale50-150
Oțel inoxidabil50-100
Titaniu30-100
Lamă300-1000

Cum să ajustați SFM pentru proprietățile materialelor?

Datorită durității și tenacității lor, materialele precum oțelul și oțelul inoxidabil au nevoie de un SFM mai mic. Materialele mai moi, cum ar fi aluminiul și alama, pot suporta valori SFM mai mari, ceea ce duce la viteze de tăiere mai rapide și finisaje de suprafață îmbunătățite.

Efectele setărilor SFM incorecte

Selectarea unui SFM incorect pentru o anumită operațiune poate cauza productivitate scăzută, calitate slabă a suprafeței și uzură prea mare a sculei.

Ce se întâmplă dacă SFM este prea mare?

În cazul în care SFM este prea mare, scula s-ar putea arde rapid din cauza producției prea mari de căldură. În plus, presiunile de tăiere mai mari ar putea face ca scula să vibreze, producând astfel o calitate a suprafeței mai puțin ideală. În plus, deformarea componentelor pentru materiale precum oțelul este cauzată de creșterea prea mare a SFM.

Ce se întâmplă dacă SFM este prea scăzut?

Dimpotrivă, dacă SFM este prea scăzut, scula de tăiere ar putea să nu fie suficientă, ceea ce ar duce la o presiune mai mare a sculei și la timpi de prelucrare mai lungi. Acest lucru ar putea duce, de asemenea, la obținerea unor finisaje de suprafață slabe și la schimbarea mai regulată a sculei în timp.

Cum se ajustează SFM pentru diferite operațiuni de prelucrare

Frezarea, strunjirea și găurirea necesită preocupări SFM unice. Iată o explicație a modului de modificare a SFM în funcție de operație.

Frezarea, strunjirea și găurireaCNC

  • Frezare: La frezare, SFM trebuie să fie suficient de ridicat pentru a minimiza acumularea excesivă de așchii, dar suficient de scăzut pentru a preveni deteriorarea sculei.
  • Turnare: La strunjire, un SFM mai mic este adesea utilizat pentru materiale precum oțelul, dar valori mai mari pot fi utilizate pentru materiale mai moi precum aluminiul.
  • Găurirestrong>: Valorile SFM sunt de obicei derivate folosind diametrul burghiului și materialul de găurit.

Ajustarea SFM pentru producția de volume mari

Parametrii SFM în producția pe loturi trebuie să fie reglați pentru a găsi un compromis între viteză și calitatea componentelor. Creșterea SFM poate reduce durata ciclului, dar numai dacă nu afectează durata de viață a sculei sau finisarea pieselor.

Bune practici pentru optimizarea SFM

Obținerea setării SFM ideale necesită unele încercări și erori, precum și înțelegerea mașinii, uneltei și materialului cu care aveți de-a face.

Trial and Error: Reglarea fină a SFM

Începeți cu sugestiile producătorului și apoi adaptați în funcție de testele din lumea reală. Acest lucru vă permite să stabiliți cel mai bun SFM pentru configurația unică a mașinii și uneltei dumneavoastră.

Echilibrarea SFM cu alți parametri

Nu uitați că SFM este doar un parametru. Viteza de avans și adâncimea de tăiere sunt alți factori importanți care influențează eficiența procesului de prelucrare.

Ajustarea SFM pentru uzura sculei

Pe măsură ce sculele se uzează, SFM trebuie să fie ajustat. Reducerea oarecum a SFM poate contribui la prelungirea duratei de viață a sculelor uzate, menținând în același timp viteze de tăiere acceptabile.

Concluzie

Producerea unor produse eficiente și de înaltă calitate necesită înțelegerea suprafeței picioarelor pe minut (SFM) și modul de optimizare a acesteia pentru diferite materiale și tehnici de prelucrare. SFM poate îmbunătăți durata de viață a sculei, finisajele de suprafață și eficiența prelucrării pentru operatorii CNC, ingineri și managerii de producție.

SFM poate fi calculat și modificat în funcție de tipurile de materiale, scule și procese de prelucrare pentru a maximiza rezultatele de fabricație pentru aluminiu, oțel sau alte materiale.

Întrebări frecvente

Q:Cum pot determina SFM-ul sugerat pentru scula mea de tăiere?
A: Consultați catalogul sau site-ul web al producătorului sculei. De obicei, acestea includ setările de tăiere sugerate, cum ar fi SFM.
Q:Ce se întâmplă dacă nu folosesc SFM adecvat?
A: Calitatea slabă a suprafeței, uzura timpurie a sculei și scăderea eficienței prelucrării pot rezulta din SFM incorect.
Q:Este întotdeauna preferabilă utilizarea celui mai mare SFM posibil?
A: Deloc. SFM mai mare poate accelera îndepărtarea materialului, dar poate, de asemenea, scurta durata de viață a sculei și degrada calitatea suprafeței. Acești parametri sunt echilibrați pentru a oferi cel mai bun SFM.
Q:Ce impact are fluidul de tăiere asupra SFM?
A: În unele situații, valori SFM mai mari sunt posibile datorită capacității fluidului de tăiere de a lubrifia contactul de tăiere și de a dispersa căldura

ChansMachining

Prototipuri și piese de prelucrare CNC la cerere cu finisaje personalizate și producție de volum redus.

Împărtășește acest articol cu prietenii tăi.

Obțineți un ajutor sau o ofertă acum

Adăugați aici textul titlului dvs.