Täppislihvimine: Täielik juhend teile.

Mis on täppislihvimine?

Täppislihvimine on väga oluline selliste detailide valmistamisel, mis nõuavad suurt täpsust ja pinna viimistlust. Sellega lahendatakse tootmisprotsessi kitsaste tehniliste tolerantside ja viimistlusega seotud küsimusi. See on tingimusteta vajalik konkreetsete detailide loomiseks ilma järeleandmisteta. Seda tehakse tavaliselt tootmisprotsessi lõpus või koosteliinil. Samuti tagab see, et kõik pinnad ja mõõtmed vastavad nõuetele.

See meetod on tuntud kitsaste tolerantside ja pinnatöötluse puhul. Täppislihvimise abil saab valmistada läbimõõte +/- 13 mikroni kuni +/- 1 tolerantsiga. 3 mikronit ja ümarust vahemikus +/- 2. 5 mikronit kuni +/- 0. 25 mikronit. Samuti saab sellega luua viimistluspindu tolerantsi vahemikus 0,20 kuni 0,81 mikronit. Need viimistlused sobivad ideaalselt rakendusteks, kus on vaja täpsust kuni +/- 0. See ulatub vahemikus 0001 kuni pinna viimistluseni umbes 10 RMS.

Täppislihvimisel kasutatakse spetsiaalset tööriista. See pöörleb abrasiivsete teradega, lõigates materjali maha töödeldavatelt detailidelt. See on kõige kasulikum erinevate materjalide puhul. Nende hulka kuuluvad mineraalid, keraamika ja metallid. Vajalik täpsus saavutatakse siis, kui muud lõikamisprotsessid ei suuda seda teha.

Täppislihvimise tüübid

Pinna lihvimine

Pindade lihvimisega teritatakse tasapinnalisi pindu, et muuta need ilusaks või kasulikuks. See kasutab pöörlevat ratast, millel on abrasiivsed osakesed, et lõigata materjali maha tooriku pinnalt. See protsess on eriti kasulik metallplokkide ja -plaatide tasasuse või nelinurksuse kujundamiseks. Masinad kasutavad magnetilisi või elektroonilisi toorikuid. Need toetavad töödeldavat detaili lihvimistoimingute ajal. See võimaldab täpsust ja suure hulga toodete valmistamist.

Silindriline lihvimine

Silindrilise lihvimisega viimistletakse silindriliste või ümmarguse kujuga töödeldavate detailide välisperifeeria. See kasutab erinevaid rattavorme, et painutada pinnad nõutavatesse vormidesse, nagu koonused või sirged jooned. Protsessi tulemuseks on tavaliselt sileda lõppviimistlus. Need on üliolulised detailide puhul, mille puhul on vaja tolerantse alla ühe mikroni. See hõlmab ka siseläbimõõdu lihvimist (ID). ID kasutatakse sisepindade puhul. See hõlmab ka välisläbimõõdu lihvimist (OD). OD kujundab välispindu.

Keskkohata lihvimine

Tsentrita lihvimisel ei ole vaja kasutada tsentreid tooriku hoidmiseks. See on eriti kasulik pikkade ja õhukeste silindriliste toodete valmistamiseks. See kasutab puhketera ja reguleeritavat ratast. Need võimaldavad suure kiirusega lihvimist ja kitsaste mõõtmete saavutamist. See protsess võimaldab ka väga väikeste detailide lihvimist. Toorik tõlgib seoses lihvijaga. Seda reguleeritakse ainult kahe ratta toimel. Need töötavad erineva kiirusega.

Creep Feed lihvimine

Roomav jahvatus töötab madalate etteandmiskiiruste juures. See vormib raskesti vormitavaid metalle, näiteks kosmoseaja sulameid ja eelkarastatud teraseid. See vähendab vigu ja suurendab täpsust. Sellega saab valmistada keerulisi vorme ja muuta lihvimisrattaga kuju väga kiiresti, sõltuvalt tootmisvajadustest.

Jig lihvimine

Jigih lihvimise tulemuseks on detaili keerulised vormid ja kõrged tolerantsid. Kasutatakse kiiret spindlit, nagu seda kasutatakse freespinkidel. See võimaldab luua töödeldavasse detaili keerulisi vorme. Seda protsessi kasutavad tavaliselt üksikisikud. Nad kasutavad seda täpsete ja ühtlaste pindade ja mõõtmete saamiseks, eriti keeruliste vormide puhul.

Niidi lihvimine

Meie tootmisprotsessis kasutatakse ka keermete lihvimist kruvide ja keermete täpseks lõikamiseks. See võib olla ühepunktiline või mitmevormiline ratas. See pakub täpseid lõikeid ja seda kasutatakse selliste detailide puhul nagu kuulike ja juhtkruvide puhul, kus eeldatakse, et keermeprofiilid on täpsed.

Ühe ja kahe kettaga lihvimine

Selline lihvimine hõlmab ühe või kahe suure ratta kasutamist, et valmistada lamedat, paralleelset toorikut suure tootmismahu jaoks. On olemas kahte tüüpi ketaslihvimasinaid: ühe- ja kaheplaadilised lihvimasinaid, kusjuures viimasel on kaks lihvimisrattat. Mõlemad töötavad eraldi külgedel, et nad ei segaks teineteise tööd. Selline paigutus suurendab tootlikkust ja töö standardiseerimist.

Sisemine ja väline lihvimine

Sisemine lihvimine on suunatud töödeldavate detailide sisemusele. Tavaliselt kasutatakse seda koos lihvimisega, et anda viimistlusvärv ja saavutada tihedad tolerantsid. Silindrilist või välisläbimõõdu lihvimist kasutatakse detailide kumerate välispindade parandamiseks. See aitab tagada, et nii lihvketas kui ka töödeldav detail oleksid õiges liikumises, nii et nad vastaksid teineteisele ideaalselt.

Superabrasiivne lihvimine

Superabrasiivse lihvimise puhul kasutatakse selliseid materjale nagu teemant ja CBN ehk kuubiline boornitriid. See pakub suurt täpsust ja vähetähtsat tööriista lagunemist. Seda protsessi kasutatakse materjalide puhul, mis on kas liiga kõvad või liiga kallid, et neid masinaga lõigata. See vähendab kulusid ja suurendab töötlemisprotsessi kvaliteeti.

Täppislihvimise eelised

Kulutõhusus ja täpsus

Seetõttu võib täppislihvimist pidada kulutasuvaks ja täpseks tootmisviisiks. Selles kasutatakse täiustatud masinaid. Need on masinad, mis tagavad peene lihvimisviimistluse. Need on väga olulised rakenduste puhul, mis nõuavad suurt tolerantsust. See meetod tagab täpsuse. See kordab detailide täpseid mõõtmeid. See tagab, et iga lihvimisoperatsioon viiakse läbi vastavalt tööstusstandarditele. Nende standardite hulka kuuluvad nafta- ja gaasitööstuse, lennundus- ja kosmosetööstuse ning töötleva tööstuse standardid.

Kõrge tootmisvõimsus

Tootmise tõhusus on paranenud. Täppislihvimine lihtsustab kvaliteedi säilitamist. See võimaldab toota täpseid, soovitud pinnaviimistluse ja tihedate tolerantsidega osi. See on oluline autotööstuses, lennunduses, meditsiini- ja teadustööstuses.

Usaldusväärne mehaaniline alternatiiv

Freesimine ja treimine ei piisa. Täppislihvimine on usaldusväärne lahendus. Sellega saab töötada paljude materjalidega. Need on raud- ja värvilised metallid, eksootilised metallid ja roostevaba teras. Seda saab kohandada vastavalt erinõuetele. Seega on see tänu oma paindlikkusele ideaalne kvaliteedi ja nõuetele vastavuse suhtes tundlike rakenduste jaoks.

Täppislihvimise rakendused erinevates tööstusharudes

Mikrotöötlus ja OD lihvimine

Tasapindade ja silindriliste pindade ning välisringide mikrotöötlus nõuab täpset lihvimist. See hõlmab spetsiifilisi rakendusi. Näiteks laagripindade ja aukude lihvimine. Need protsessid aitavad saavutada suurt täpsust. Need on olulised sektorites, mis nõuavad suurt pinnatäpsust, näiteks auto- ja lennukitööstuses.

Meditsiini- ja kosmosevaldkonna komponendid

Need tööstusharud, nagu meditsiini- ja kosmosetööstus, vajavad suurt täpsust. Seega on täppislihvimine ülioluline. See on kasulik õrnade toodete valmistamisel. Nende hulka kuuluvad lennukipoldid, mutrid, kirurgilised instrumendid ja kunstlikud kehaosad. Need osad nõuavad suurt täpsust ja minimaalset tolerantsi, mistõttu on täppislihvimine kriitilise tähtsusega.

Nafta ja gaas ning tootmine

Nafta- ja gaasitööstuses valmistatakse detailide täppislihvimine. Osad peavad vastu karmides tingimustes. Seda tehnikat kasutavad masinatööstused. Nad kasutavad seda oma töödes täpseks lõikamiseks, eriti tootmises. See on hammasrataste, korpuste ja muude masinaosade jaoks. Need nõuavad rangeid mõõtmete tolerantse ning täpset pinnatöötlust ja poleerimist.

Autotööstus ja lennundus

Täppislihvimine on kasulik mõnede autode oluliste osade valmistamisel. Need on sellised osad nagu mootor ja pidurid. Seda kasutatakse lennunduses selliste osade puhul nagu turbiinilabad ja maandumisseadmed. Veatolerants on väga väike ja materjalile avalduv koormus on väga suur.

Vähemtuntud rakendused

Teatud tundmatud protseduurid on unikaalsete tööriistade loomisel otsustava tähtsusega. Neid kasutatakse ka stantsimise, võllide, pukside ja masinaosade valmistamiseks. Nende hulka kuuluvad tsentrita lihvimine, libisemissöödaga lihvimine ja siseläbimõõdu lihvimine. Neid kasutatakse ka kolbide, silindrite, vormide ja matriitside valmistamisel. Neid tehnikaid rakendatakse erinevate tööstusharude vajaduste rahuldamiseks. Need lisavad täpsuslihvimisele rohkem paindlikkust.

Täppislihvimise kriitiline roll tootmises

Mitmekülgsus tööstusharudes

Täppislihvimine on oluline lennundus- ja kosmosetööstuses, meditsiinis ja masinaehituses. Sellega valmistatakse selliseid olulisi elemente nagu hammasrattad, korpused ja vormipõhjad. See protsess tagab, et tooted peavad vastu karmidele tingimustele. Selliste tingimuste hulka kuuluvad mõlema äärmuse temperatuuritingimused: kuum ja külm. Need on väga olulised nafta- ja gaasitööstuses ning kosmosetööstuses.

Täpsus ja tootlikkus

Need tööstusharud nõuavad täiuslikkusele väga lähedast täpsust. Mõned neist on meditsiiniseadmed ja lennundusmehhanismid. Need nõuavad suurt täpsust ja lubavad vähe või üldse mitte vigu. See võib olla väga kõrge täpsusega. See muudab selle parimaks tehnikaks väikeste, täpsete metallosade valmistamiseks tänapäeva elektroonikas.

Kulutõhus kvaliteedikontroll

Täppislihvimine suurendab tootmisprotsesside tõhusust. Samuti vähendab see järelevalvet, mis raskendab valmistatavate toodete ühtlase kvaliteedi säilitamist. See muudab selle tõhusamaks kui muud töötlemisprotsessid ja seega suhteliselt odavamaks. Siiski säilitab see kõrged tootmisstandardid.

Lihvimismasina peamised komponendid

Lihvimismasin on täppistöötluses võtmetähtsusega. Sellel on mitu kriitilist osa. Iga osa mängib selle funktsioonis olulist rolli.

• Lihvimisratas: Peamine komponent, mida kasutatakse lihvimisprotsessis.
• Rattakaitse: Tagab kaitse ja ohutuse töö ajal.
• Abrasiivketaste pea: hoiab ja liigutab lihvketast täpseks töötlemiseks.
• Rattad: Võimaldavad masina edasi-tagasi liikumist, mis võimaldab erineva suurusega töödeldavate detailidega kohaneda.
• Alus: Toetab kogu lihvimismasina konstruktsiooni, tagades stabiilsuse.
• Tabel: Kinnitab materjali lihvimise ajal.
• Veerg: Pakub vertikaalset tuge abrasiivketaste peale, aidates kaasa täpsele lihvimisele.
• Jahutusvedeliku toitepihusti: Annab

Täppislihvimine vs. muud töötlemismeetodid

Kokkuvõte

Täppislihvimine on oluline tootmistehnika, mis pakub võrratut täpsust ja kulutasuvust. See on oluline paljudes tööstusharudes. See on mõeldud suure täpsuse ja väikese tolerantsiga detailide valmistamiseks.

Tehke meiega koostööd võrratu täpsusega lihvimisteenuste saamiseks. Veenduge, et teie komponendid vastavad kõrgeimatele kvaliteedi- ja täpsusnormidele. Võtke meiega juba täna ühendust!

KKK

Mitu tüüpi lihvimismasinaid on?

Täppislihvimine hõlmab selliseid meetodeid nagu horisontaalne spindli pindlihvimine. Selle meetodi puhul puutub kiire abrasiivne ketas kokku detaili tasase pinnaga. Meetodite hulka kuulub ka silindriline lihvimine ümmarguste esemete puhul. Selle meetodi puhul kasutatakse spetsiifilisi abrasiivseid aineid, nagu tsirkooniumoksiid ja ränikarbiid. Määrdeained aitavad nende protsesside ajal kuumust juhtida.

Milline on ideaalne lõikamiskiirus lihvimismasinate jaoks？

Lihvimismasinate tüüpiline lõikamiskiiruse vahemik on 20-25 m/s. Spetsialistid kasutavad enamiku pindade lihvimistööde puhul siiski tavaliselt 30-35 m/s. Sellegipoolest võib lihvimismasinaid kasutada ka kiirusega alla 1 m/s. Näiteks 0. 2 mm läbimõõduga lihvimisnõel pöörleb kiirusega 40 000 pööret minutis, mis annab lõikamiskiiruseks ligikaudu 0,4 m/s. Lisaks sellele kasutatakse kiirlihvimisel spetsiaalseid rattaid. See võib liikuda kiirusega kuni sada meetrit sekundis. See parandab tootlikkust ja tõhusust. Samuti aitab see pikendada lihvketaste eluiga, vähendades terakoormust.

Nipid täpsuslihvimiseks

Täppislihvimismasin kasutab abrasiivketast. Ratas pöörleb suurel kiirusel, kuni 15 000 pööret minutis. Seda käitab elektrimootor. See ajab töödeldavad detailid. Seetõttu peab kasutaja masina ohutuks kasutamiseks kandma kaitseriietust. Samuti peab ta selle seadistama ja tagama, et see töötab korralikult. See tähendab, et töö ja selle osad tuleb nõuetekohaselt paigutada ning tagada töökeskkonna puhtus.