¿Qué es el rectificado de precisión?
El rectificado de precisión es muy importante en la fabricación de piezas que requieren un alto nivel de precisión y acabado superficial. Aborda cuestiones de tolerancias de ingeniería y acabado ajustadas en el proceso de fabricación. Es incondicionalmente necesario para crear piezas específicas sin ninguna concesión. Suele realizarse al final del proceso de fabricación o en la cadena de montaje. También garantiza que todas las superficies y dimensiones sean las requeridas.
Este método es famoso por tratar tolerancias estrechas y acabados superficiales. El rectificado de precisión puede producir diámetros con tolerancias de +/- 13 micras a +/- 1 3 micras, y redondez entre +/- 2. 5 micras y +/- 0. 25 micras. Además, puede crear acabados dentro de un margen de tolerancia de 0. 20 a 0. 81 micras. Estos acabados son ideales para aplicaciones en las que se requiere una precisión de hasta +/- 0. Su rango va desde 0001 hasta el acabado superficial de aproximadamente 10 RMS.
El rectificado de precisión emplea una herramienta especial. Gira con granos abrasivos, cortando material de las piezas de trabajo. Es muy útil en distintos materiales. Entre ellos se incluyen minerales, cerámica y metales. Se consigue la precisión necesaria cuando otros procesos de corte no pueden.
Tipos de rectificado de precisión
Rectificado de superficies
El rectificado de superficies afila superficies planas para hacerlas más bellas o útiles. Utiliza una muela que gira y tiene partículas abrasivas para cortar el material de la superficie de la pieza. Este proceso es especialmente útil para dar forma plana o cuadrada a los bloques e insertos metálicos. Las máquinas utilizan platos magnéticos o electrónicos. Soportan la pieza durante las operaciones de rectificado. Esto hace que sea preciso y posible fabricar grandes cantidades de productos.
Rectificado cilíndrico
El rectificado cilíndrico da los toques finales a la periferia exterior de piezas cilíndricas o redondas. Utiliza diferentes formas de muela para doblar las superficies en las formas requeridas, como conicidades o líneas rectas. El proceso suele dar como resultado acabados lisos. Son cruciales para piezas que requieren tolerancias inferiores a una micra. Incluye el rectificado de diámetros interiores (ID). El ID se utiliza en superficies internas. También incluye el rectificado de diámetros exteriores (OD). El OD da forma a las superficies externas.
Rectificado sin centros
El rectificado sin centros no requiere el uso de centros para sujetar la pieza. Es especialmente útil para fabricar productos cilíndricos largos y delgados. Utiliza una cuchilla de apoyo y una muela reguladora. Permiten rectificar a alta velocidad y alcanzar límites dimensionales ajustados. Este proceso también permite rectificar piezas muy pequeñas. La pieza se desplaza con respecto a la rectificadora. Se regula mediante la acción de dos muelas solamente. Funcionan a velocidades diferentes.
Rectificado por avance lento
El rectificado por avance lento funciona a bajas velocidades de avance. Forma metales difíciles de moldear, como aleaciones de la era espacial y aceros preendurecidos. Reduce los errores y aporta más precisión. Puede producir formas intrincadas y cambiar la forma de la muela muy rápidamente, en función de los requisitos de producción.
Rectificado con plantilla
El rectificado con plantilla da como resultado formas complejas de la pieza y altos niveles de tolerancia. Emplea un husillo de alta velocidad, como el que se utiliza en las fresadoras. Esto permite crear formas intrincadas en la pieza. Los particulares suelen aplicar este proceso. Lo emplean para obtener superficies y dimensiones precisas y uniformes, sobre todo para formas intrincadas.
Rectificado de roscas
El rectificado de roscas también se aplica en nuestro proceso de fabricación para el corte preciso de tornillos y roscas. Puede tratarse de muelas de un solo punto o de varias formas. Ofrece cortes precisos y se emplea en piezas como husillos de bolas y husillos de plomo en las que se espera que los perfiles de rosca sean exactos.
Rectificado de disco simple y doble
Este tipo de rectificado consiste en utilizar una o dos muelas grandes para producir material plano y paralelo para trabajos de alta producción. Hay dos tipos de amoladoras de disco: las de disco simple y las de disco doble, y estas últimas tienen dos muelas. Ambas funcionan en lados separados de la pieza para que no interfieran entre sí. Esta disposición aumenta la productividad y la estandarización del trabajo.
Rectificado interior y exterior
El rectificado interior se dirige al interior de las piezas. Normalmente se utiliza con el bruñido para dar los toques finales y conseguir tolerancias estrechas. El rectificado cilíndrico exterior o de diámetro exterior se utiliza para mejorar las superficies curvas exteriores de las piezas. Ayuda a garantizar que tanto la muela como la pieza estén en el movimiento correcto para que se encuentren perfectamente.
Rectificado superabrasivo
El rectificado superabrasivo emplea materiales como el diamante y el CBN o nitruro de boro cúbico. Ofrece una gran precisión y una degradación insignificante de la herramienta. Este proceso se utiliza para materiales que son demasiado duros o demasiado caros para cortarlos con una máquina. Reduce los costes y aumenta la calidad del proceso de mecanizado.
Ventajas del rectificado de precisión
Rentabilidad y precisión
Por este motivo, el rectificado de precisión puede considerarse un método de fabricación rentable y preciso. Utiliza maquinaria avanzada. Se trata de piezas de maquinaria que proporcionan acabados de rectificado fino. Son muy importantes para aplicaciones que requieren una alta tolerancia. Este método garantiza la precisión. Reproduce las dimensiones exactas de las piezas. Garantiza que todas las operaciones de rectificado se realicen de acuerdo con las normas más exigentes del sector. Estas normas incluyen las de las industrias del petróleo y el gas, aeroespacial y manufacturera.
Alta productividad de fabricación
La eficacia de la fabricación ha mejorado. El rectificado de precisión facilita el mantenimiento de la calidad. Permite fabricar piezas precisas con los acabados superficiales deseados y tolerancias estrechas. Esto es importante para las industrias automovilística, aeroespacial, médica y científica.
Alternativa de mecanizado fiable
El fresado y el torneado no son suficientes. El rectificado de precisión es una solución fiable. Puede trabajar con muchos materiales. Se trata de metales férreos y no férreos, metales exóticos y acero inoxidable. Puede adaptarse para satisfacer requisitos específicos. Por tanto, es ideal para aplicaciones sensibles a la calidad y el cumplimiento debido a su flexibilidad.
Aplicaciones industriales del rectificado de precisión
Microacabado y rectificado del diámetro exterior
El microacabado de superficies planas y cilíndricas y de círculos exteriores requiere un rectificado de precisión. Esto incluye aplicaciones específicas. Por ejemplo, el rectificado de superficies de rodamientos y orificios. Estos procesos ayudan a conseguir una gran precisión. Son esenciales en sectores que requieren una gran precisión superficial, como el del automóvil y el aeronáutico.
Componentes médicos y aeroespaciales
Estas industrias, como la médica y la aeroespacial, necesitan una gran precisión. Por eso, el rectificado de precisión es crucial. Es útil para fabricar productos delicados. Entre ellos se encuentran los pernos de aeronaves, las tuercas, los instrumentos quirúrgicos y las piezas de cuerpos artificiales. Estas piezas requieren una gran precisión y una tolerancia mínima, por lo que el rectificado de precisión es fundamental.
Petróleo, gas y manufacturas
En la industria del petróleo y el gas, el rectificado de precisión fabrica piezas. Las piezas pueden soportar condiciones duras. Las industrias de ingeniería utilizan esta técnica. La aplican en sus operaciones para obtener cortes precisos, especialmente en la fabricación. Es para engranajes, carcasas y otras piezas de la maquinaria. Requieren tolerancias dimensionales ajustadas y acabados superficiales y pulidos precisos.
Automoción y aviación
El rectificado de precisión es útil para fabricar algunas de las piezas esenciales de los automóviles. Se trata de piezas como el motor y el freno. En la aviación se utiliza para piezas como los álabes de las turbinas y los trenes de aterrizaje. La tolerancia al error es muy baja y la tensión sobre el material es muy elevada.
Aplicaciones menos conocidas
Ciertos procedimientos desconocidos son cruciales para crear brocas únicas para herramientas. También se emplean para estampar, ejes, bujes y piezas de máquinas. Entre ellos se incluyen el rectificado sin centros, el rectificado de avance lento y el rectificado de diámetros interiores. También se utilizan en la fabricación de pistones, cilindros, moldes y matrices. Estas técnicas se aplican para satisfacer las necesidades de diferentes industrias. Añaden más flexibilidad al rectificado de precisión.
Papel fundamental del rectificado de precisión en la fabricación
Versatilidad en todos los sectores
El rectificado de precisión es importante en las industrias aeroespacial, médica y de ingeniería. Fabrica elementos cruciales como engranajes, carcasas y bases de moldes. Este proceso garantiza que los productos puedan soportar condiciones duras. Tales condiciones incluyen las temperaturas extremas: el calor y el frío. Estas condiciones son muy importantes en las industrias del petróleo y el gas y aeroespacial.
Precisión y productividad
Estas industrias requieren una precisión muy cercana a la perfección. Algunas de ellas son los dispositivos médicos y los mecanismos aeroespaciales. Requieren altos niveles de precisión y dejan poco o ningún margen para el error. La precisión puede alcanzar niveles muy altos de detalle. Esto la convierte en la mejor técnica para fabricar piezas metálicas pequeñas y precisas en la electrónica actual.
Control de calidad rentable
El rectificado de precisión aumenta la eficacia de los procesos de fabricación. También reduce la supervisión, lo que dificulta mantener una calidad constante de los productos fabricados. Esto hace que sea más eficaz que otros procesos de mecanizado y, por tanto, relativamente más barato. Sin embargo, mantiene altos estándares de fabricación.
Componentes principales de una trituradora
Una rectificadora es clave en el mecanizado de precisión. Tiene varias piezas críticas. Cada parte desempeña un papel clave en su función.
- Muela abrasiva: El componente primario utilizado para el proceso de rectificado.
- Protector de rueda: Proporciona protección y seguridad durante el funcionamiento.
- Cabezal de la muela abrasiva: Sujeta y mueve la muela para un mecanizado preciso.
- Ruedas transversales: Permiten que la máquina se mueva hacia delante y hacia atrás, acomodando piezas de diferentes tamaños.
- Base: Soporta toda la estructura de la picadora, garantizando su estabilidad.
- Mesa: Asegura el material en su lugar durante el proceso de esmerilado.
- Columna: Ofrece soporte vertical para el cabezal de la rueda abrasiva, ayudando a un rectificado preciso.
- Boquilla de suministro de refrigerante: Suministra
Rectificado de precisión frente a otros métodos de mecanizado
| Característica | Rectificado de precisión | Otros métodos de mecanizado (fresado, torneado) |
| Precisión | Alcanza tolerancias tan finas como 0,0002 pulgadas. | A menudo son incapaces de alcanzar tolerancias tan ajustadas. |
| Acabado superficial | Proporciona acabados más suaves y refinados. | El acabado puede ser menos refinado en comparación con el rectificado. |
| Versatilidad de materiales | Manipula una gran variedad de materiales, incluidos los exóticos y el acero inoxidable. | Puede tener limitaciones en cuanto a los tipos de materiales que pueden procesarse. |
| Velocidad | El rectificado de alta velocidad permite eliminar rápidamente el material sin sacrificar la calidad. | Generalmente más lenta en conseguir acabados finos o puede requerir múltiples pasadas. |
| Relación coste-eficacia | Más rentable para proyectos complejos o a gran escala. | Podría ser más caro, sobre todo cuando la precisión es crucial. |
| Impacto medioambiental | Minimiza los residuos y maximiza la eficiencia energética. | Menos atención a la minimización de residuos y a la eficiencia energética. |
| Aplicaciones especializadas | Ofrece soluciones como resistencia al desgaste y protección contra la corrosión en entornos difíciles. | Menos capaces de soportar condiciones extremas y requisitos especializados. |
Conclusión
El rectificado de precisión es una técnica de fabricación vital, que ofrece una precisión y una rentabilidad inigualables. Es vital en muchas industrias. Sirve para fabricar piezas de gran precisión y baja tolerancia.
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FAQS
¿Cuántos tipos de rectificadoras?
El rectificado de precisión incluye métodos como el rectificado de superficies con husillo horizontal. En este método, una rueda abrasiva de alta velocidad entra en contacto con la superficie plana de una pieza. Los métodos también incluyen el rectificado cilíndrico para objetos redondos. Este método utiliza abrasivos específicos como la alúmina de circonio y el carburo de silicio. Los lubricantes ayudan a controlar el calor durante estos procesos.
¿Cuál es la velocidad de corte ideal para rectificadoras？?
La velocidad de corte típica de las amoladoras oscila entre 20 y 25 m/s. Sin embargo, los especialistas suelen emplear entre 30 y 35 m/s para la mayoría de las operaciones de rectificado de superficies. No obstante, las amoladoras también pueden utilizarse a una velocidad tan baja como por debajo de 1 m/s. Por ejemplo, una muela rectificadora de 2 mm de diámetro gira a 40.000 RPM, lo que proporciona una velocidad de corte de aproximadamente 0,4 m/s. Además, el rectificado de alta velocidad emplea muelas especiales. Puede desplazarse hasta una velocidad de cien metros por segundo. Esto mejora el grado de productividad y eficacia. También ayuda a prolongar la vida útil de las muelas al reducir las cargas de grano.
Consejos para un rectificado de precisión
Una rectificadora de precisión utiliza una muela abrasiva. La muela gira a altas velocidades, hasta 15.000 rpm. Funciona con un motor eléctrico. Afila las piezas de trabajo. Por eso, para manejar la máquina con seguridad, el usuario debe llevar ropa protectora. También es necesario que la configure y se asegure de que funciona correctamente. Esto significa disponer el trabajo y sus componentes adecuadamente y asegurarse de que el entorno de trabajo está limpio.
