Qu’est-ce que la rectification de précision ?
La rectification de précision est très importante pour la fabrication de pièces qui nécessitent un niveau élevé de précision et de finition de surface. Elle permet de résoudre les problèmes de tolérances techniques serrées et de finition dans le processus de fabrication. Elle est absolument nécessaire pour créer des pièces spécifiques sans aucune concession. Cela se fait généralement à la fin du processus de fabrication ou sur la chaîne d’assemblage. Il garantit également que toutes les surfaces et dimensions sont conformes aux exigences.
Cette méthode est réputée pour ses tolérances et ses finitions de surface serrées. La rectification de précision peut produire des diamètres avec des tolérances de +/- 13 microns à +/- 1. 3 microns, et une rondeur comprise entre +/- 2,5 microns et +/- 0,25 micron. Elle peut également créer des finitions dans une plage de tolérance de 0,20 à 0,81 micron. Ces finitions sont idéales pour les applications nécessitant une précision allant jusqu’à +/- 0. Elle va de 0001 à une finition de surface d’environ 10 RMS.
La rectification de précision utilise un outil spécial. Il tourne avec des grains abrasifs, coupant la matière des pièces à usiner. Il est particulièrement utile pour différents matériaux. Il s’agit notamment des minéraux, des céramiques et des métaux. La précision requise est atteinte lorsque d’autres procédés de coupe ne le peuvent pas.
Types de rectification de précision
Meulage de surface
La rectification plane permet d’affiner les surfaces planes pour les rendre belles ou utiles. Elle utilise une meule qui tourne et qui contient des particules abrasives pour découper le matériau de la surface de la pièce à usiner. Ce procédé est particulièrement utile pour donner de la planéité ou de l’équerrage aux blocs et aux inserts métalliques. Les machines utilisent des mandrins magnétiques ou électroniques. Ils soutiennent la pièce pendant les opérations de meulage. Cela permet d’obtenir une grande précision et de produire un grand nombre de produits.
Rectification cylindrique
La rectification cylindrique apporte les touches finales à la périphérie extérieure des pièces cylindriques ou rondes. Elle utilise différentes formes de meules pour plier les surfaces dans les formes requises, telles que les cônes ou les lignes droites. Le processus aboutit normalement à des finitions lisses. Celles-ci sont cruciales pour les pièces qui nécessitent des tolérances inférieures à un micron. Il comprend la rectification du diamètre intérieur (ID). La rectification du diamètre intérieur est utilisée sur les surfaces internes. Elle couvre également la rectification du diamètre extérieur (DO). Le diamètre extérieur façonne les surfaces externes.
Meulage sans centre
La rectification sans centre ne nécessite pas l’utilisation de centres pour maintenir la pièce à usiner. Elle est particulièrement utile pour la fabrication de produits cylindriques longs et fins. Elle utilise une lame de repos et une meule de réglage. Elles permettent de rectifier à grande vitesse et d’atteindre des limites dimensionnelles serrées. Ce procédé permet également de rectifier de très petites pièces. La pièce se déplace par rapport à la meule. Elle est réglée par l’action de deux roues seulement. Elles fonctionnent à des vitesses différentes.
Broyage d’avance rampante
La rectification par fluage fonctionne à faible vitesse d’avance. Elle permet de façonner des métaux difficiles à mouler, tels que les alliages de l’ère spatiale et les aciers pré-durcis. Elle réduit les erreurs et apporte plus de précision. Elle peut produire des formes complexes et changer la forme de la meule très rapidement, en fonction des exigences de production.
Meulage en gabarit
La rectification en gabarit permet d’obtenir des formes complexes de la pièce et des niveaux de tolérance élevés. Elle utilise une broche à grande vitesse, comme dans les fraiseuses. Cela permet de créer des formes complexes dans la pièce. Ce procédé est couramment utilisé par les particuliers. Ils l’utilisent pour obtenir des surfaces et des dimensions précises et uniformes, en particulier pour les formes complexes.
Meulage des fils
La rectification des filets est également appliquée dans notre processus de fabrication pour une coupe précise des vis et des filets. Il peut s’agir de meules à point unique ou à formes multiples. Elle offre des coupes précises et est utilisée dans des pièces telles que les vis à billes et les vis à tête où les profils de filetage doivent être précis.
Broyage à un ou deux disques
Ce type de meulage consiste à utiliser une ou deux grandes meules pour produire des pièces plates et parallèles pour les travaux de grande production. Il existe deux types de meuleuses à disque : les meuleuses à disque unique et les meuleuses à double disque, ces dernières étant dotées de deux meules. Elles fonctionnent toutes deux sur des côtés distincts de la pièce à usiner, de sorte qu’elles n’interfèrent pas avec les opérations de l’autre. Cette disposition permet d’accroître la productivité et la standardisation du travail.
Meulage interne et externe
La rectification intérieure concerne l’intérieur des pièces. Elle est normalement utilisée avec le rodage pour apporter les touches finales et obtenir des tolérances serrées. La rectification cylindrique extérieure ou du diamètre extérieur est utilisée pour améliorer les surfaces extérieures incurvées des pièces. Elle permet de s’assurer que la meule et la pièce sont dans un mouvement correct afin qu’elles se rencontrent parfaitement.
Meulage superabrasif
La rectification superabrasive utilise des matériaux tels que le diamant et le CBN (nitrure de bore cubique). Elle offre une grande précision et une dégradation négligeable de l’outil. Ce procédé est utilisé pour les matériaux qui sont soit trop durs, soit trop chers pour être découpés à la machine. Il permet de réduire les coûts et d’améliorer la qualité du processus d’usinage.
Avantages de la rectification de précision
Rapport coût-efficacité et précision
C’est pourquoi la rectification de précision peut être considérée comme une méthode de fabrication rentable et précise. Elle utilise des machines de pointe. Il s’agit de machines qui permettent d’obtenir des finitions de meulage très fines. Elles sont très importantes pour les applications qui exigent une grande tolérance. Cette méthode garantit la précision. Elle reproduit les dimensions précises des pièces. Elle garantit que chaque opération de meulage est effectuée selon les normes les plus strictes, conformément aux normes de l’industrie. Ces normes s’appliquent notamment aux secteurs du pétrole et du gaz, de l’aérospatiale et de la fabrication.
Productivité élevée de l’industrie manufacturière
L’efficacité de la fabrication s’est améliorée. La rectification de précision facilite le maintien de la qualité. Elle permet de produire des pièces précises avec les finitions de surface souhaitées et des tolérances étroites. C’est important pour les industries automobile, aérospatiale, médicale et scientifique.
Une alternative fiable à l’usinage
Le fraisage et le tournage ne suffisent pas. La rectification de précision est une solution fiable. Elle peut être utilisée avec de nombreux matériaux. Il s’agit de métaux ferreux et non ferreux, de métaux exotiques et d’acier inoxydable. Elle peut être adaptée pour répondre à des exigences spécifiques. Grâce à sa flexibilité, elle est donc idéale pour les applications sensibles à la qualité et à la conformité.
Applications de la rectification de précision dans toutes les industries
Microfinition et rectification du diamètre extérieur
La microfinition des surfaces planes et cylindriques et des cercles extérieurs nécessite une rectification de précision. Il s’agit d’applications spécifiques. Par exemple, la rectification des surfaces de roulement et des trous. Ces procédés permettent d’obtenir une grande précision. Ils sont essentiels dans les secteurs qui exigent une grande précision des surfaces, comme l’automobile et l’aéronautique.
Composants médicaux et aérospatiaux
Ces industries, comme les industries médicales et aérospatiales, ont besoin d’une grande précision. Le meulage de précision est donc crucial. Elle est utile pour fabriquer des produits délicats. Il s’agit notamment de boulons d’avion, d’écrous, d’instruments chirurgicaux et de parties de corps artificiels. Ces pièces nécessitent une grande précision et une tolérance minimale, d’où l’importance de la rectification de précision.
Pétrole et gaz et industrie manufacturière
Dans l’industrie du pétrole et du gaz, la rectification de précision permet de fabriquer des pièces. Ces pièces peuvent résister à des conditions difficiles. Les industries d’ingénierie utilisent cette technique. Elles l’appliquent dans leurs opérations pour une coupe précise, en particulier dans la fabrication. Elle est utilisée pour les engrenages, les boîtiers et d’autres pièces des machines. Ces pièces nécessitent des tolérances dimensionnelles serrées et des finitions de surface et un polissage précis.
Automobile et aviation
La rectification de précision est utile pour la fabrication de certaines pièces essentielles des voitures. Il s’agit de pièces telles que le moteur et le frein. Elle est utilisée dans l’aviation pour des pièces telles que les pales de turbines et les trains d’atterrissage. La tolérance d’erreur est très faible et la contrainte exercée sur le matériau est très élevée.
Applications moins connues
Certaines procédures inconnues sont cruciales pour créer des embouts d’outils uniques. Elles sont également utilisées pour l’emboutissage, les arbres, les douilles et les pièces de machines. Il s’agit notamment de la rectification sans centre, de la rectification par fluage et de la rectification du diamètre intérieur. Elles sont également utilisées dans la fabrication de pistons, de cylindres, de moules et de matrices. Ces techniques sont appliquées pour répondre aux besoins de différentes industries. Elles ajoutent une plus grande flexibilité à la rectification de précision.
Rôle essentiel de la rectification de précision dans la fabrication
Polyvalence dans tous les secteurs d’activité
La rectification de précision est importante dans les secteurs de l’aérospatiale, de la médecine et de l’ingénierie. Elle permet de fabriquer des éléments cruciaux tels que les engrenages, les boîtiers et les bases de moules. Ce processus garantit que les produits peuvent résister à des conditions difficiles. Ces conditions incluent des températures extrêmes : le chaud et le froid. Ces conditions sont très importantes dans les industries pétrolière, gazière et aérospatiale.
Précision et productivité
Ces industries exigent une précision proche de la perfection. Il s’agit notamment des dispositifs médicaux et des mécanismes aérospatiaux. Ils exigent des niveaux élevés de précision et ne laissent que peu ou pas de place à l’erreur. Elle peut être précise jusqu’à un niveau de détail très élevé. C’est donc la meilleure technique pour fabriquer de petites pièces métalliques précises dans l’électronique d’aujourd’hui.
Un contrôle de qualité rentable
Le meulage de précision augmente l’efficacité des processus de fabrication. Elle réduit également la supervision, ce qui rend difficile le maintien d’une qualité constante des produits fabriqués. Elle est donc plus efficace que d’autres procédés d’usinage et donc relativement moins chère. Toutefois, elle permet de maintenir des normes de fabrication élevées.
Principaux composants d’une machine à broyer
Une rectifieuse est essentielle pour l’usinage de précision. Elle comporte plusieurs pièces essentielles. Chaque pièce joue un rôle clé dans sa fonction.
- Meule : Le composant principal utilisé pour le processus de meulage.
- Protège-roue : Assure la protection et la sécurité pendant le travail.
- Tête de meule abrasive : maintient et déplace la meule pour un usinage précis.
- Roues de déplacement : Elles permettent à la machine de se déplacer d’avant en arrière et de s’adapter à des pièces de différentes tailles.
- Base : Elle soutient l’ensemble de la structure du broyeur et en assure la stabilité.
- Table : Fixe le matériau en place pendant le processus de meulage.
- Colonne : Elle offre un support vertical à la tête de la meule abrasive, ce qui permet d’obtenir un meulage précis.
- Buse d’alimentation en liquide de refroidissement : Délivre
