Climb Milling VS. Tavapärane freesimine: Mõista erinevust

Mida on Climb Milling?

Kõikev freesimine, mida mõnikord nimetatakse ka allavajutuseks, on protsess, mille puhul lõikeriist pöörleb samas suunas kui materjali etteandmisliikumine. Selles menetluses siseneb lõiketera materjalile allapoole suunatud jõuga. Lõikevõime algab tööriista otsast ja suureneb materjali läbimisel. Selle tulemuseks on sujuvam ja tõhusam lõikeprotsess, mistõttu see sobib teatud liiki töötlemisrakenduste jaoks.

Kuidas töötab Climb Milling?

Climb freesimine hõlmab tööriista allapoole liikumist ja materjali kontrollitud eemaldamist. Freesimismasin läbib materjali ülevalt alla, tekitades õhemad ja ühtlasemad laastud. See meetod võimaldab lõikeriistal paremini materjaliga kokku puutuda ja kuna materjal tõmmatakse lõikuri poole, on lõikevõime ühtlasem.

Klippide freesimise eelised

1. Vaimendatud pinnaviimistlus: Võrreldes traditsioonilise freesimisega annab ronimisfreesimise allapoole suunatud lõikamisliikumine parema pinnaviimistluse.
2. Vähendatud tööriista kulumine: Kuna lõikesurve on ronimisfreesimisel ühtlasem ja reguleeritum, kulub tööriist vähem.
3. Kõrgemad materjali eemaldamise määrad: Climb freesimine on tõhusam ja suudab materjali kiiremini eemaldada, mistõttu sobib see ideaalselt kõrgtehnoloogilisteks seadistusteks.
4. Parem kõvemate materjalide puhul: See lähenemisviis on tõhusam kõvemate materjalide töötlemisel, sest see vähendab tööriista paindumise ohtu.

Kui kasutada Climb Milling

Climb freesimine sobib kõige paremini karmimate materjalide töötlemiseks, mis nõuavad puhast ja täpset viimistlust. See sobib ka rangete tolerantside või keerulise geomeetriaga detailide töötlemiseks. Kui teil on kaasaegne CNC-tööpink, millel on tagasilöögikorrektsioon või täpne juhtimine, on ronimisfreesimine sageli parim valik.

Mida on tavapärane freesimine?

Traditsiooniline freesimine, mida sageli nimetatakse ülesfreesimiseks, on traditsioonilisem freesimisprotsess, mille puhul lõiketööriist pöörleb materjali etteandmisega vastupidises suunas. Selle protseduuri puhul liigub lõiketööriist materjali etteandmisega vastupidises suunas, mille tulemuseks on erinev lõiketegevus ja mitmesugused muud tagajärjed tööoperatsioonile.

Kuidas töötab tavapärane freesimine

Tavapärane freesimine hõlmab lõikamist vastu materjali etteandmist. Frees lõikab alt ülespoole. See muudab laastud lõikamise alguses paksemaks ja lõikamise käigus õhemaks. Tavapärane freesimine suurendab lõikesurvet, kuumust ja tööriista kulumist.

Traditsioonilise freesimise eelised

1. Sobib kõikidele masinatele: Erinevalt ronimisfreesimisest, mis nõuab kaasaegseid tagasilöögi reguleerimisega seadmeid, saab tavalist freesimist teha vanematel masinatel, millel puuduvad spetsiaalsed juhtimisseadmed.
2. Vähendatud tööriistade purunemise oht: Lõikamisjõudu rakendatakse vähem agressiivselt, mis vähendab ootamatute tööriistade purunemise võimalust.
3. Kindlamate materjalide jaoks parem: Tavapärane freesimine on efektiivne kõvemate materjalide puhul, mis peavad vastu lõikamisele, sest see aitab vältida töökarastumist.

Kuidas kasutada tavapärast freesimist

Tavapärast freesimist kasutatakse tavaliselt siis, kui töötatakse pehmemate materjalidega või kui probleemiks on tööriista paindumine. Samuti on see populaarne valik vanemate masinate puhul, millel puuduvad ronimisfreesimiseks vajalikud keerulised juhtimisseadmed. Lisaks kasutatakse tavapärast freesimist tavaliselt jämedate lõikude või rakenduste puhul, mis ei nõua rangeid tolerantse või kvaliteetset pinnaviimistlust.

Klippfreesimise ja tavapärase freesimise peamised erinevused

Nüüd, kui me oleme mõlemat freesimistehnikat iseseisvalt käsitlenud, võrdleme neid otse mõne põhikriteeriumi alusel.

Lõikevõime suund

• Kontseptsiooni freesimine: Climb-freesimine hõlmab lõiketera liigutamist samas suunas kui söötmine, mille tulemuseks on efektiivsem lõikamine. Lõikevõime algab freesi otsast ja liigub samas suunas kui söötmine.
• Traditsiooniline freesimine: Lõikeriist liigub vastassuunas, tekitades ülespoole suunatud jõu, mis võib põhjustada suuremat lõikesurvet ja tööriista pinget.

Pinna viimistlus

• Ronimisfreesimine: sujuvam liikumine ja kontrollitud lõikevõime annavad parema pinnatöötluse, mistõttu sobib ronimisfreesimine täpsustöödeks, mis nõuavad kõrget pinnakvaliteeti.
• Traditsiooniline freesimine: Agressiivsem lõikamine toob kaasa jämedama pinnaviimistluse, mis võib nõuda täiendavat järeltöötlust, et saavutada nõutav siledus.

Tööriistakandmine

• Kontseptsiooni freesimine: Climb freesimise tulemuseks on üldiselt väiksem tööriistade kulumine, kuna lõikevõimed on ühtlasemalt jaotunud. Kui aga masinas esineb tagasilöök, võib see põhjustada ebaühtlast lõikevõimet ja tööriista enneaegset kulumist.
• Traditsiooniline freesimine: Lõikevõime on tavapärase freesimise puhul vähem kontrollitud, mis põhjustab aja jooksul suuremat tööriista kulumist, eriti kõvemate materjalide lõikamisel.

Masinale esitatavad nõuded

• Ronimisfreesimine: Kuna lõikamisjõud on ühtlasemalt jaotatud, vähendab ronimisfreesimine tööriista kulumist. Siiski võib masina tagasilöögi tõttu tekkida ebavõrdne lõikevõime ja tööriista varajane kulumine.
• Traditsiooniline freesimine: Lõikesurve on tavapärase freesimise puhul vähem kontrollitud, mille tulemuseks on suurem tööriistade kulumine aja jooksul, eriti tugevamate materjalide lõikamisel.

Chipi moodustamine

• Kontseptsiooni freesimine: Climb-freesimine tekitab hõredamat laastu, kui tööriist lõikab alla, mille tulemuseks on tõhusam laastude eemaldamine ja väiksem võimalus ummistumiseks.
• Traditsiooniline freesimine: Traditsioonilise freesimise puhul on laastud alguses paksemad ja muutuvad tööriista liikumisel õhemaks, mille tulemuseks võib olla kuumuse teke ja aeglasem laastude eemaldamine.

Kõikide freesimise ja tavapärase freesimise väljakutsed

Freesimine on oluline paljudes sektorites materjalide vormimiseks. Levinud freesimisprotsesside hulka kuuluvad ronimisfreesimine ja tavapärane freesimine, millel mõlemal on unikaalsed eelised ja takistused. Tööstuse parandamiseks ja parimate tulemuste saavutamiseks peavad masinistid ja tootjad neid takistusi mõistma. Selles essees käsitletakse ronimis- ja traditsioonilise freesimise probleeme.

Kõikide freesimise väljakutsed

Ronimisfreesimisel, mida nimetatakse ka allavajutuseks, pöörleb lõiketööriist koos tooriku etteandmisega. Sellel lähenemisviisil on eeliseid, kuid ka probleeme:

Kontrolliprobleemid

Traditsioonilist freesimist on lihtsam reguleerida kui ronimisfreesimist. Ronimisfreesimise lõikevõime võib toorikuid tõsta, eriti pika tagasilöögi või madala jäikusega masinatel. Sellise liikumise tagajärjel võivad tekkida lõikehäired ja kehv kvaliteetne detail.

Tööriistade purunemine

Climb-freesimise tugev tööriistade hammustus ja paksem sisselõikamine võivad avaldada suuremat lõikesurvet. Kõvade materjalide lõikamisel võib see vähem jäikadel masinatel tööriistu murda. need jõud võivad seda probleemi süvendada, kui töödeldav detail liigub kiiremini kui masina etteande kiirus.

Kindlate materjalide mittesobivus

Enamasti ei saa kõvemaid materjale, nagu malm või täistera, freesida ronimisfreesimisega. Nende materjalide lõikamisel võivad esimesed paksud laastud, mis tekivad, kahjustada lõiketööriista, sest need on sitked ja kipuvad killustuma. selle piirangu tõttu ei saa ronimisfreesimist kasutada kõikides lõikamisolukordades.

Taustakiskumise tundlikkus

Eriti keeruline on ronimisfreesimine masinate puhul, millel on palju tagasilööki. Lõiketera tegevus võib toorikut tööriista sisse tõmmata, mille tagajärjeks on vead ja isegi vigastused lendava prahi tõttu, kui tööriist puruneb.Seetõttu väldivad paljud masinistid ronimisfreesimist manuaalsetel masinatel, millel on vastumõju.

Traditsioonilise freesimise väljakutsed

Tavapärane freesimine, mida sageli nimetatakse ülesfreesimiseks, hõlmab lõikeriista pöörlemist vastu tooriku etteandmissuunda. Kuigi seda on sageli lihtsam hallata kui ronimisfreesimist, on sellega kaasnevad oma probleemid:

Liigne soojuse teke

Traditsioonilise freesimise üks põhiprobleeme on liigse kuumuse tekkimine lõikamisprotsessi käigus. Kuna lõike paksus suureneb lõikamise ajal, võtab lõiketööriist kogu tekkiva soojuse endasse, mille tulemuseks on ülekuumenemine ja tööriista eluea lühenemine.Kuumus võib mõjutada ka töödeldava pinna kvaliteeti.

Kareda pinna viimistlus

Tavapärane freesimine annab tavaliselt jämedama pinnaviimistluse kui ronimisfreesimine. Lõikamise ajal tekkiv ülespoole suunatud surve võib põhjustada vibratsiooni ja paindumist nii tööriistas kui ka toorikus, mille tulemuseks on kehv pinnaviimistlus.See probleem muudab traditsioonilise freesimise ebasobivaks rakendusteks, mis nõuavad suurt täpsust ja puhast viimistlust.

Tööriistakandmine

Suurema hõõrdumise ja kuumuse tõttu kuluvad tavalised freesimisseadmed kiiremini kui ronimisfreesimisseadmed.See kiire kulumine ei tõsta mitte ainult tegevuskulusid, vaid vähendab ka töötlemise täpsust aja jooksul.

Vähenenud tootlikkus kõvade materjalide puhul

Kuigi tavapärane freesimine sobib paremini raskesti töödeldavate materjalide, näiteks titaanisulamite ja kõrgsüsinikteraste töötlemiseks, on selle tulemuseks sageli madalam tootlikkus, kuna kuumuse ja kulumise tõhusaks juhtimiseks on vaja väiksemaid lõikamiskiirusi ja etteandmiskiirusi. See võib põhjustada tõsiseid viivitusi tootmisprotsessis.

Faktorid, mida arvestada freesimistehnika valimisel

Valides ronimisfreesimise ja standardfreesimise vahel, tuleks arvesse võtta erinevaid asju:

Materjali tüüp

Climbfreesimine võimaldab kõvemate materjalide, näiteks titaani, terase ja sulamite puhul sujuvamat lõikamisliikumist, samas kui traditsiooniline freesimine sobib paremini pehmemate materjalide, näiteks alumiiniumi puhul.

Masinate ühilduvus

Climb freesimine nõuab täpset kontrolli, et vältida tagasilööki, mistõttu vanemad masinad võivad selle meetodi puhul raskusi tunda. Kui töötate vanema seadmega, võib tavapärane freesimine olla ohutum variant.

Tolerantsid ja pinnaviimistlus

Climbfreesimine on tavaliselt parim lahendus rakenduste puhul, mis nõuavad rangeid tolerantse ja täpset pinnakvaliteeti. Jämedamate lõikude või suuremate, vähem täpsete detailide puhul võib olla piisav traditsiooniline freesimine.

Lõikamistingimused

Freesimismeetodid määratakse kindlaks söödakiiruste, lõikesügavuste ja materjali paksuse järgi. Kui soovite suurendada tootmismahtu ja eemaldada kiiresti suuri materjalimahte, võib ronimisfreesimine olla parim valik.

Kõndimisfreesimise ja tavapärase freesimise rakendused

Freesimist kasutatakse paljudes sektorites keeruliste detailide valmistamiseks. Valik ronimisfreesimise ja tavapärase freesimise vahel sõltub sellistest kriteeriumidest nagu materjali tüüp, soovitud viimistlus ja projekti piirangud. Käesolevas artiklis käsitletakse mõlema freesimismeetodi rakendusi, tugevusi ja optimaalseid kasutusvõimalusi.

Kõikide freesimise rakendused

Rippfreesimine ehk allavajutamine hõlmab lõikeriista pöörlemist koos tooriku etteandmisega. Selle ainulaadsed eelised muudavad selle lähenemisviisi tõhusaks teatud rakenduste puhul.

Aerospace Industry

• Lennukite konstruktsioonid: Kergfreesimine on parim kergete materjalide, nagu alumiinium, töötlemiseks, mida kasutatakse lennunduskonstruktsioonides. Kõrge täpsus saavutatakse materjali deformeerumise ja kahjustuste minimeerimisega.
• Mootori komponendid: See parandab jõudlust ja töökindlust, võimaldades mootori oluliste komponentide puhul tihedaid tolerantse.
• Turbiinilabad: Protsess silub turbiinilabasid, mis on mootori tõhususe jaoks hädavajalikud.

Autotööstus

• Kõrgjõudlusega osad: Mootoriplokid ja käigukasti korpused nõuavad suurt täpsust ja pinnaviimistlust, mistõttu kasutatakse ronimisfreesimist.
• Kaalu vähendamine: See valmistab kergeid osi, mis parandavad sõiduki ökonoomsust.

Meditsiiniseadmed

• Kirurgilised instrumendid: Kirurgiliste tööriistade jaoks on ideaalne oma täpsuse tõttu. See aitab valmistada tihedate tolerantside ja veatute pindadega kirurgilisi komponente.
• Diagnostikaseadmed: Climb freesimine parandab paljude diagnostikaseadmete täpsust.

Elektroonikatootmine

• Lülitused: Trükkplaadid: Climb freesimine loob PCB-dele täpsed jooned, mis tagavad seadme jõudluse ja töökindluse.

Traditsioonilise freesimise rakendused

Ülesfreesimine ehk tavaline freesimine pöörleb freesi vastu töödeldava detaili etteandmist. Sellel tehnoloogial on eeliseid, mis muudavad selle sobivaks paljude rakenduste jaoks.

Aerospace Industry

• Sipelgad: Tiiva harude töötlemiseks kasutatakse tavapärast freesimist nende stabiilsuse tõttu, mis on struktuurilise terviklikkuse seisukohalt oluline.
• Sisekomponendid: Sisekomponendid, näiteks salongi istme raamid, on tugevuse tagamiseks freesitud.

Raskemad masinad

• Karmid malmist osad: Tavapärane freesimine on parim töötlemata malmi või kuumvaltsitud terase puhul, sest sellega saab hakkama kõvade pindadega ilma lõiketerade purunemiseta.
• Gear Manufacturing: Käigutootmine: See protsess töötab hästi hammasrataste puhul, kus esimesed lõiked ei pruugi nõuda pinnaviimistlust.

Tööriistad ja kinnitused

• Tööriistahoidjad ja rakiste hoidjad: Tavapärane freesimine kasutatakse vastupidavate ja stabiilsete tööriistade kinnituste valmistamiseks mehaaniliseks töötlemiseks.
• Vormide valmistamine: Vormide valmistamine nõuab täpseid lõikeid, kuid võib aktsepteerida ka jämedamat viimistlust.

Ehitustööstus

• Konstruktsioonikomponendid: Tugevate ehitusprojektide puhul kasutatakse konstruktsiooniterasest komponentide valmistamiseks tavapärast freesimist.

Võrdlevate kasutusjuhtumite kasutamine

Valik ronimise ja tavapärase freesimise vahel võib sõltuda ka konkreetsetest kasutusviisidest tööstusharudes:

Küsimused

Kasutate ronimisfreesimist kõikide materjalide puhul?

Ei, ronimisfreesimine sobib ideaalselt kõvemate materjalide puhul, samas kui tavaline freesimine sobib paremini pehmemate materjalide puhul.

Mida juhtub, kui ma kasutan ronimisfreesimist ilma tagasilöögi kompenseerimiseta masinal?

Takistusfreesimine tagasilöögiga masinal võib põhjustada ebajärjekindlaid lõikeid, tööriista kulumist ja masina kahjustusi.

Kuidas ma saan vähendada tööriista kulumist tavapärase freesimise ajal?

Optimaalsete lõikeparameetrite, tööriistamaterjali ja jahutusvedeliku kasutamine võib vähendada tööriista kulumist tavapärase freesimise puhul.

Kas üks tehnika on kiirem kui teine?

Tänu tõhusamale lõiketegevusele eemaldatakse materjali kiiremini.

Kuidas saab ühe ja sama töö käigus vahetada ronimis- ja tavalise freesimise vahel?

Muidugi võite kahe meetodi vahel vahetada, kuid lõpuks on vaja planeerida, et saavutada järjepidevus.

Kokkuvõte

Töötlemisel on nii ronimisfreesimisel kui ka tavapärasel freesimisel eeliseid ja kasutusvõimalusi. Nende strateegiate eripärade mõistmine on tööprotsessi optimeerimiseks ja optimaalsete tulemuste saavutamiseks väga oluline. Kõvade materjalide, kitsaste tolerantside ja täiustatud masinate puhul on ronimisfreesimine optimaalne. Kõvemate materjalide või vanemate masinate puhul võib tavapärane freesimine olla ohutum ja odavam.