Co je přesné broušení?
Přesné broušení je velmi důležité při výrobě dílů, které vyžadují vysokou přesnost a kvalitu povrchu. Řeší otázky úzkých technických tolerancí a dokončování ve výrobním procesu. Je bezpodmínečně nutné pro vytvoření specifických dílů bez jakýchkoli ústupků. Obvykle se provádí na konci výrobního procesu nebo na montážní lince. Zaručuje také, že všechny povrchy a rozměry odpovídají požadavkům.
Tato metoda je známá pro řešení úzkých tolerancí a povrchových úprav. Přesné broušení umožňuje vyrábět průměry s tolerancemi +/- 13 mikronů až +/- 1. 3 mikronů a zaoblení v rozmezí +/- 2. 5 mikronů až +/- 0. 25 mikronů. Rovněž dokáže vytvářet povrchové úpravy v rozsahu tolerancí od 0. 20 do 0. 81 mikronů. Tyto povrchové úpravy jsou ideální pro aplikace, kde je vyžadována přesnost až +/- 0. Pohybuje se v rozmezí od 0001 do povrchové úpravy přibližně 10 RMS.
Při přesném broušení se používá speciální nástroj. Ten rotuje s brusnými zrny a odřezává materiál z obrobků. Je nejužitečnější na různé materiály. Patří mezi ně minerály, keramika a kovy. Požadované přesnosti se dosahuje v případech, kdy to jiné řezné procesy nedokážou.
Typy přesného broušení
Broušení povrchu
Broušením ploch se brousí rovné plochy, aby byly krásné nebo užitečné. Používá se otáčející se kotouč s brusnými částicemi, které odřezávají materiál z povrchu obrobku. Tento proces je užitečný zejména pro formování rovinnosti nebo pravoúhlosti na kovových blocích a destičkách. Stroje využívají magnetická nebo elektronická sklíčidla. Ta podpírají obrobek během broušení. To umožňuje přesné broušení a výrobu velkého množství výrobků.
Broušení na válce
Válcové broušení zajišťuje dokončovací úpravy vnějších obvodů obrobků válcového nebo kulatého tvaru. K ohýbání povrchů do požadovaných tvarů, jako jsou kužely nebo rovné linie, se používají různé formy kotoučů. Výsledkem tohoto procesu je obvykle hladký povrch. Ty jsou klíčové pro díly, které vyžadují tolerance menší než jeden mikron. Zahrnuje broušení vnitřního průměru (ID). ID se používá na vnitřní povrchy. Zahrnuje také broušení vnějšího průměru (OD). OD tvaruje vnější povrchy.
Bezhroté broušení
Bezhroté broušení nevyžaduje použití hrotů pro upnutí obrobku. Je užitečné zejména pro výrobu dlouhých a tenkých válcových výrobků. Používá se opěrný kotouč a regulační kotouč. Umožňují vysokorychlostní broušení a dosažení těsných rozměrových limitů. Tento postup umožňuje brousit i velmi malé díly. Obrobek se na brusce překládá. Je regulován pouze působením dvou brusných kotoučů. Ta pracují s různými rychlostmi.
Broušení s plazivým posuvem
Broušení s plazivým posuvem probíhá při nízkých posuvech. Tvoří obtížně tvarovatelné kovy, jako jsou kosmické slitiny a předkalené oceli. Snižuje počet chyb a přináší větší přesnost. Dokáže vytvářet složité formy a velmi rychle měnit tvar brusného kotouče v závislosti na požadavcích výroby.
Souřadnicové broušení
Výsledkem souřadnicového broušení jsou složité tvary dílů a vysoké tolerance. Používá se při něm vysokorychlostní vřeteno, jaké se používá u frézek. To umožňuje vytvářet složité tvary obrobku. Tento proces běžně používají jednotlivci. Používají jej k získání přesných a rovnoměrných povrchů a rozměrů, zejména u složitých tvarů.
Broušení závitů
V našem výrobním procesu se také používá broušení závitů pro přesné řezání šroubů a závitů. Může se jednat o jednobodové nebo vícebodové kotouče. Nabízí přesné řezy a používá se u dílů, jako jsou kuličkové šrouby a olověné šrouby, kde se očekává přesný profil závitu.
Broušení s jedním a dvěma kotouči
Tento druh broušení zahrnuje použití jednoho nebo dvou velkých kotoučů k výrobě plochého, rovnoběžného materiálu pro velkovýrobu. Existují dva typy kotoučových brusek: jednokotoučové a dvoukotoučové, přičemž druhé jmenované mají dva brusné kotouče. Oba fungují na oddělených stranách obrobku, takže si navzájem nepřekážejí. Toto uspořádání zvyšuje produktivitu a standardizaci práce.
Vnitřní a vnější broušení
Vnitřní broušení je zaměřeno na vnitřní části obrobků. Obvykle se používá spolu s honováním k dokončení a dosažení těsných tolerancí. Vnější válcové broušení nebo broušení vnějšího průměru se používá ke zlepšení vnějších zakřivených povrchů dílů. Pomáhá zajistit správný pohyb brusného kotouče i obrobku, aby se dokonale setkaly.
Superabrazivní broušení
Při superabrazivním broušení se používají materiály jako diamant a kubický nitrid bóru (CBN). Nabízí vysokou přesnost a zanedbatelnou degradaci nástroje. Tento proces se používá pro materiály, které jsou buď příliš tvrdé, nebo příliš drahé na to, aby se daly řezat na stroji. Snižuje náklady a zvyšuje kvalitu obrábění.
Výhody přesného broušení
Nákladová efektivita a přesnost
Z tohoto důvodu lze přesné broušení považovat za nákladově efektivní a přesný způsob výroby. Používá moderní strojní zařízení. Jedná se o strojní zařízení, která zajišťují jemné broušení. Jsou velmi důležité pro aplikace, které vyžadují vysokou toleranci. Tato metoda zaručuje přesnost. Replikuje přesné rozměry dílů. Zaručuje, že každá brusná operace je provedena v souladu s nejvyššími standardy podle průmyslových norem. Mezi tyto normy patří normy pro ropný a plynárenský průmysl, letectví a výrobu.
Vysoká produktivita výroby
Zlepšila se efektivita výroby. Přesné broušení usnadňuje udržení kvality. Umožňuje vyrábět přesné díly s požadovanou povrchovou úpravou a těsnými tolerancemi. To je důležité pro automobilový, letecký, lékařský a vědecký průmysl.
Spolehlivá alternativa obrábění
Frézování a soustružení nestačí. Spolehlivým řešením je přesné broušení. Dokáže pracovat s mnoha materiály. Jedná se o železné a neželezné kovy, exotické kovy a nerezovou ocel. Lze jej přizpůsobit specifickým požadavkům. Díky své flexibilitě je tak ideální pro aplikace citlivé na kvalitu a dodržování předpisů.
Použití přesného broušení v různých průmyslových odvětvích
Mikrofinišování a broušení na vnější straně
Mikrofinišování plochých a válcových povrchů a vnějších kružnic vyžaduje přesné broušení. To zahrnuje specifické aplikace. Například broušení ložiskových ploch a otvorů. Tyto procesy pomáhají dosáhnout vysoké přesnosti. Jsou nezbytné v odvětvích, která vyžadují vysokou přesnost povrchu, jako je automobilový a letecký průmysl.
Zdravotnické a letecké komponenty
Tato odvětví, stejně jako lékařský a letecký průmysl, vyžadují vysokou přesnost. Přesné broušení je tedy klíčové. To je užitečné při výrobě choulostivých výrobků. Patří mezi ně šrouby letadel, matice, chirurgické nástroje a umělé části těla. Tyto díly vyžadují vysokou přesnost a minimální tolerance, proto je přesné broušení klíčové.
Ropa a plyn a zpracovatelský průmysl
V ropném a plynárenském průmyslu se díly vyrábějí přesným broušením. Tyto díly odolávají náročným podmínkám. Tuto techniku využívá strojírenský průmysl. Používají ji ve svých provozech pro přesné řezání, zejména ve výrobě. Je určeno pro ozubená kola, skříně a další části strojů. Vyžadují těsné rozměrové tolerance a přesnou povrchovou úpravu a leštění.
Automobilový a letecký průmysl
Přesné broušení je užitečné při výrobě některých základních dílů automobilů. Jedná se o díly, jako je motor a brzdy. V letectví se používá pro díly, jako jsou lopatky turbín a podvozky. Tolerance chyby je velmi nízká a namáhání materiálu je velmi vysoké.
Méně známé aplikace
Určité neznámé postupy jsou při vytváření jedinečných nástrojových bitů klíčové. Používají se také pro lisování, hřídele, pouzdra a strojní součásti. Patří mezi ně bezhroté broušení, broušení s plazivým posuvem a broušení vnitřního průměru. Používají se také při výrobě pístů, válců, forem a zápustek. Tyto techniky se používají pro potřeby různých průmyslových odvětví. Přispívají k větší flexibilitě přesného broušení.
Kritická role přesného broušení ve výrobě
Všestrannost v různých odvětvích
Přesné broušení je důležité v leteckém, lékařském a strojírenském průmyslu. Vyrábí důležité prvky, jako jsou ozubená kola, pouzdra a základny forem. Tento proces zajišťuje, že výrobky vydrží náročné podmínky. Mezi takové podmínky patří teplotní podmínky obou extrémů: horka i chladu. Ty jsou velmi důležité v ropném a plynárenském a leteckém průmyslu.
Přesnost a produktivita
Tato odvětví vyžadují přesnost, která je velmi blízká dokonalosti. Mezi ně patří například lékařské přístroje a letecké mechanismy. Vyžadují vysokou úroveň přesnosti a umožňují jen malý nebo žádný prostor pro chyby. Mohou být přesné až do velmi vysokých detailů. Díky tomu je to nejlepší technika pro výrobu malých, přesných kovových dílů v dnešní elektronice.
Nákladově efektivní kontrola kvality
Přesné broušení zvyšuje efektivitu výrobních procesů. Snižuje také dohled, což ztěžuje udržení stálé kvality vyráběných produktů. Díky tomu je efektivnější než jiné obráběcí procesy, a tudíž relativně levnější. Zachovává však vysoké výrobní standardy.
Hlavní součásti brusky
Bruska je klíčem k přesnému obrábění. Má několik důležitých částí. Každá část hraje klíčovou roli v jeho funkci.
- Brusný kotouč: Základní součást používaná při broušení.
- Ochrana kol: Zajišťuje ochranu a bezpečnost při provozu.
- Hlava brusného kotouče: Drží a pohybuje brusným kotoučem pro přesné obrábění.
- Traversing Wheels: Umožňují pohyb stroje dopředu a dozadu a přizpůsobují se různým velikostem obrobků.
- Základna: Základna: Podporuje celou konstrukci brusky a zajišťuje její stabilitu.
- Tabulka: Upevňuje materiál na místě během broušení.
- Sloupek: Sloupek: slouží jako svislá podpěra hlavy brusného kotouče a napomáhá přesnému broušení.
- Přívodní tryska chladicí kapaliny: Dodává
Přesné broušení vs. jiné metody obrábění
| Funkce | Přesné broušení | Jiné metody obrábění (frézování, soustružení) |
| Přesnost | Dosahuje tolerance až 0,0002 palce. | Často není možné dosáhnout tak přísných tolerancí. |
| Povrchová úprava | Zajišťuje hladší a jemnější povrchovou úpravu. | Povrchová úprava může být v porovnání s broušením méně jemná. |
| Všestrannost materiálu | Zpracovává různé materiály včetně exotických a nerezových ocelí. | Může mít omezení týkající se typů materiálů, které lze zpracovávat. |
| Rychlost | Vysokorychlostní broušení umožňuje rychlý úběr materiálu bez ztráty kvality. | Obecně pomalejší při dosahování jemných povrchových úprav nebo může vyžadovat více průchodů. |
| Nákladová efektivita | Pro složité nebo rozsáhlé projekty je to nákladově efektivnější. | Mohlo by to být dražší, zejména pokud je rozhodující přesnost. |
| Dopad na životní prostředí | Minimalizuje plýtvání a maximalizuje energetickou účinnost. | Menší důraz na minimalizaci odpadu a energetickou účinnost. |
| Specializované aplikace | Nabízí řešení, jako je odolnost proti opotřebení a ochrana proti korozi v náročných podmínkách. | Méně schopné zvládat extrémní podmínky a specializované požadavky. |
Závěr
Přesné broušení je důležitou výrobní technikou, která nabízí bezkonkurenční přesnost a nákladovou efektivitu. Má zásadní význam v mnoha průmyslových odvětvích. Slouží k výrobě dílů s vysokou přesností a nízkou tolerancí.
Spolupracujte s námi a získejte bezkonkurenční služby přesného broušení. Zajistěte, aby vaše komponenty splňovaly nejvyšší standardy kvality a přesnosti. Kontaktujte nás ještě dnes!
ČASTO KLADENÉ DOTAZY
Kolik typů brusek?
Přesné broušení zahrnuje metody, jako je horizontální vřetenové broušení. Při této metodě se vysokorychlostní brusný kotouč dotýká rovného povrchu dílu. Mezi tyto metody patří také broušení na kulato pro kulaté předměty. Tato metoda používá specifická brusiva, jako je oxid zirkoničitý a karbid křemíku. Maziva pomáhají při těchto procesech řídit teplo.
Jaká je ideální řezná rychlost pro brusky？
Typický rozsah řezných rychlostí brusek se pohybuje mezi 20 a 25 m/s. Odborníci však obvykle používají pro většinu operací broušení povrchu rychlost 30 až 35 m/s. Nicméně brusky lze používat i při rychlosti nižší než 1 m/s. Například 0. Brusný čep o průměru 2 mm se otáčí rychlostí 40 000 otáček za minutu, což poskytuje řeznou rychlost přibližně 0,4 m/s. Kromě toho se při vysokorychlostním broušení používají speciální kotouče. Ta se mohou pohybovat rychlostí až sto metrů za sekundu. Tím se zvyšuje stupeň produktivity a efektivity. Pomáhá také prodloužit životnost brusných kotoučů tím, že snižuje zatížení zrny.
Tipy pro přesné broušení
Přesný brusný stroj používá brusný kotouč. Kotouč se otáčí vysokou rychlostí, až 15 000 otáček za minutu. Je poháněn elektromotorem. Obrábí obrobky. V důsledku toho musí uživatel pro bezpečnou obsluhu stroje nosit ochranný oděv. Vyžaduje také, aby jej nastavil a zajistil jeho správný chod. To znamená správně uspořádat práci a její součásti a zajistit čistotu pracovního prostředí.
