Ce este rectificarea de precizie?
Rectificarea de precizie este foarte importantă în fabricarea pieselor care necesită un nivel ridicat de precizie și finisare a suprafeței. Aceasta abordează problemele legate de toleranțele inginerești strânse și de finisare în procesul de fabricație. Este necesară necondiționat pentru a crea piese specifice fără nicio concesie. Acest lucru se face de obicei la sfârșitul procesului de fabricație sau pe linia de asamblare. De asemenea, garantează că toate suprafețele și dimensiunile sunt conform cerințelor.
Această metodă este renumită pentru toleranțele strânse și finisajele de suprafață. Rectificarea de precizie poate produce diametre cu toleranțe de +/- 13 microni până la +/- 1. 3 microni, și rotunjimi între +/- 2. 5 microni și +/- 0. 25 microni. De asemenea, poate crea finisaje într-un interval de toleranță de la 0,20 la 0,81 microni. Aceste finisaje sunt ideale pentru aplicații în care este necesară o precizie de până la +/- 0. Aceasta variază de la 0001 până la un finisaj de suprafață de aproximativ 10 RMS.
Rectificarea de precizie utilizează o unealtă specială. Aceasta se rotește cu granule abrazive, tăind materialul de pe piesele de lucru. Este cea mai utilă pe diferite materiale. Acestea includ minerale, ceramică și metale. Precizia necesară este obținută atunci când alte procese de tăiere nu o pot face.
Tipuri de rectificare de precizie
Șlefuirea suprafețelor
Rectificarea suprafețelor ascute suprafețele plane pentru a le face mai frumoase sau mai utile. Se utilizează o roată care se rotește și are particule abrazive pentru a tăia materialul de pe suprafața piesei de prelucrat. Acest proces este util în special pentru formarea planeității sau a cuadratului pe blocuri și inserții metalice. Mașinile fac uz de mandrine magnetice sau electronice. Acestea susțin piesa de prelucrat în timpul operațiilor de rectificare. Acest lucru face ca rectificarea să fie precisă și posibilă pentru a produce un număr mare de produse.
Rectificare cilindrică
Rectificarea cilindrică asigură finisarea periferiei exterioare a pieselor cilindrice sau de formă rotundă. Se utilizează diferite forme de roți pentru a curba suprafețele în formele necesare, cum ar fi conuri sau linii drepte. În mod normal, procesul are ca rezultat finisaje netede. Acestea sunt esențiale pentru piesele care necesită toleranțe mai mici de un micron. Acesta include rectificarea diametrului intern (ID). ID este utilizat pe suprafețe interne. De asemenea, include rectificarea diametrului extern (OD). OD modelează suprafețe externe.
Rectificare fără centru
Rectificarea fără centre nu necesită utilizarea de centre pentru a ține piesa de prelucrat. Este deosebit de utilă pentru fabricarea produselor cilindrice lungi și subțiri. Aceasta utilizează o lamă de repaus și o roată de reglare. Acestea permit rectificarea la viteză mare și atingerea unor limite dimensionale strânse. De asemenea, acest procedeu face posibilă rectificarea pieselor foarte mici. Piesa de prelucrat se translatează în ceea ce privește polizorul. Aceasta este reglată prin acțiunea a numai două roți. Acestea funcționează la viteze diferite.
Șlefuirea prin alunecare
Rectificarea prin alunecare funcționează la viteze de avans scăzute. Formează metale greu de modelat, cum ar fi aliajele din epoca spațială și oțelurile preîntărite. Reduce greșelile și aduce mai multă precizie. Poate produce forme complicate și poate schimba forma discului de rectificat foarte rapid, în funcție de cerințele de producție.
Rectificare Jig
Rectificarea cu șablon are ca rezultat forme complexe ale piesei și niveluri ridicate de toleranță. Aceasta utilizează un fus de mare viteză, la fel ca în cazul mașinilor de frezat. Acest lucru permite crearea de forme complicate în piesa de prelucrat. Acest proces este aplicat în mod obișnuit de către persoane fizice. Acestea îl utilizează pentru a obține suprafețe și dimensiuni precise și uniforme, în special pentru forme complicate.
Șlefuirea firelor
Rectificarea filetelor este, de asemenea, aplicată în procesul nostru de fabricație pentru tăierea precisă a șuruburilor și a filetelor. Poate fi vorba de roți cu un singur punct sau cu mai multe forme. Oferă tăieturi precise și este utilizată în piese precum șuruburile cu bile și șuruburile de plumb, unde se așteaptă ca profilurile filetelor să fie precise.
Rectificare cu disc simplu și dublu
Acest tip de șlefuire presupune utilizarea uneia sau a două discuri mari pentru a obține materiale plane și paralele pentru lucrări de mare producție. Există două tipuri de polizoare cu disc: polizoare cu disc simplu și polizoare cu disc dublu, iar cea din urmă are două discuri de polizare. Ambele funcționează pe părți separate ale piesei de prelucrat, astfel încât să nu interfereze una cu operațiile celeilalte. Acest aranjament crește productivitatea și standardizarea muncii.
Rectificare internă și externă
Rectificarea internă este orientată spre interiorul pieselor de prelucrat. În mod normal, este utilizată împreună cu honuirea pentru a da ultimele retușuri și pentru a obține toleranțe strânse. Rectificarea cilindrică exterioară sau a diametrului exterior este utilizată pentru îmbunătățirea suprafețelor exterioare curbate ale pieselor. Aceasta ajută la asigurarea faptului că atât roata de rectificat, cât și piesa de prelucrat se află în mișcarea corectă, astfel încât să se întâlnească perfect.
Șlefuire superabrasivă
Rectificarea superabrasivă utilizează materiale precum diamantul și CBN sau nitrură cubică de bor. Aceasta oferă o precizie ridicată și o degradare neglijabilă a sculei. Acest proces este utilizat pentru materiale care sunt fie prea dure, fie prea scumpe pentru a fi tăiate cu o mașină. Acesta reduce costurile și crește calitatea procesului de prelucrare.
Beneficiile rectificării de precizie
Cost-eficacitate și acuratețe
Din acest motiv, rectificarea de precizie poate fi considerată o modalitate de producție rentabilă și precisă. Aceasta utilizează utilaje avansate. Acestea sunt piese de mașini care oferă finisaje fine de rectificare. Acestea sunt foarte importante pentru aplicațiile care necesită toleranță ridicată. Această metodă garantează acuratețea. Reproduce dimensiunile precise ale pieselor. Garantează că fiecare operațiune de rectificare este efectuată la cele mai înalte standarde, conform standardelor din industrie. Aceste standarde le includ pe cele din industriile de petrol și gaze, aerospațială și de producție.
Productivitate ridicată în producție
Eficiența producției s-a îmbunătățit. Rectificarea de precizie facilitează menținerea calității. Aceasta permite producția de piese precise, cu finisaje de suprafață dorite și toleranțe strânse. Acest lucru este important pentru industria auto, aerospațială, medicală și științifică.
Alternativă fiabilă de prelucrare
Frezarea și strunjirea nu sunt suficiente. Rectificarea de precizie este o soluție fiabilă. Aceasta poate lucra cu multe materiale. Acestea sunt metale feroase și neferoase, metale exotice și oțel inoxidabil. Poate fi adaptată pentru a îndeplini cerințe specifice. Astfel, datorită flexibilității sale, este ideală pentru aplicațiile sensibile la calitate și conformitate.
Aplicații ale rectificării de precizie în toate industriile
Microfinisare și rectificare OD
Microfinisarea suprafețelor plane și cilindrice și a cercurilor exterioare necesită rectificare de precizie. Aceasta include aplicații specifice. De exemplu, rectificarea suprafețelor rulmenților și a găurilor. Aceste procese ajută la obținerea unei precizii ridicate. Ele sunt esențiale în sectoarele care necesită o precizie ridicată a suprafețelor, cum ar fi automobilele și aeronavele.
Componente medicale și aerospațiale
Aceste industrii, precum industria medicală și industria aerospațială, au nevoie de o precizie ridicată. Așadar, rectificarea de precizie este crucială. Acest lucru este util în realizarea produselor delicate. Printre acestea se numără șuruburile, piulițele, instrumentele chirurgicale și părțile corpului artificial. Aceste piese necesită acuratețe ridicată și toleranță minimă, motiv pentru care rectificarea de precizie este esențială.
Petrol și gaze și producție
În industria de petrol și gaze, rectificarea de precizie produce piese. Piesele pot rezista la condiții dificile. Industriile inginerești utilizează această tehnică. Ele o aplică în operațiunile lor pentru tăieri precise, în special în producție. Este pentru angrenaje, carcase și alte părți ale mașinilor. Acestea necesită toleranțe dimensionale strânse și finisaje de suprafață și lustruire precise.
Automobile și aviație
Rectificarea de precizie este utilă în fabricarea unora dintre piesele esențiale ale automobilelor. Acestea sunt piese precum motorul și frâna. Este utilizată în aviație pentru piese precum paletele turbinei și trenul de aterizare. Toleranța la erori este foarte scăzută, iar stresul asupra materialului este foarte mare.
Aplicații mai puțin cunoscute
Anumite proceduri necunoscute sunt esențiale în crearea de biți de scule unici. Acestea sunt, de asemenea, utilizate pentru ștanțare, arbori, bucșe și piese de mașini. Acestea includ rectificarea fără centru, rectificarea prin târâre și rectificarea diametrului intern. Acestea sunt, de asemenea, utilizate la fabricarea pistoanelor, cilindrilor, matrițelor și matrițelor. Aceste tehnici sunt aplicate pentru a satisface nevoile diferitelor industrii. Ele adaugă mai multă flexibilitate rectificării de precizie.
Rolul critic al rectificării de precizie în producție
Versatilitate în toate industriile
Rectificarea de precizie este importantă în industria aerospațială, medicală și de inginerie. Aceasta produce elemente esențiale precum angrenaje, carcase și baze de matrițe. Acest proces asigură faptul că produsele pot rezista la condiții dure. Astfel de condiții includ condiții de temperatură de ambele extreme: caldă și rece. Acestea sunt foarte importante în industriile petrolului și gazelor și în industria aerospațială.
Acuratețe și productivitate
Aceste industrii necesită o precizie care este foarte aproape de perfecțiune. Unele dintre acestea sunt dispozitivele medicale și mecanismele aerospațiale. Acestea necesită niveluri ridicate de precizie și nu lasă loc pentru greșeli sau lasă foarte puțin loc pentru greșeli. Aceasta poate fi precisă la niveluri foarte ridicate de detaliu. Acest lucru o face cea mai bună tehnică pentru fabricarea pieselor metalice mici și precise din electronica de astăzi.
Control al calității eficient din punct de vedere al costurilor
Rectificarea de precizie crește eficiența proceselor de fabricație. De asemenea, reduce supravegherea, ceea ce face dificilă menținerea unei calități constante a produselor fabricate. Acest lucru o face mai eficientă decât alte procese de prelucrare și, prin urmare, relativ mai ieftină. Cu toate acestea, ea menține standarde ridicate de fabricație.
Componentele principale ale unei mașini de măcinat
O mașină de șlefuit este esențială în prelucrarea de precizie. Aceasta are mai multe părți critice. Fiecare parte joacă un rol esențial în funcționarea sa.
- Disc de rectificat: Componenta principală utilizată pentru procesul de rectificare.
- Protecție roată: Oferă protecție și siguranță în timpul funcționării.
- Capul roții abrazive: susține și mișcă roata abrazivă pentru o prelucrare precisă.
- Roți de deplasare: Permit mașinii să se deplaseze înainte și înapoi, acomodând piese de dimensiuni diferite.
- Baza: Susține întreaga structură a râșniței, asigurând stabilitatea.
- Masă: Fixează materialul în poziție în timpul procesului de șlefuire.
- Coloană: Oferă suport vertical pentru capul roții abrazive, ajutând la rectificarea precisă.
- Duză de alimentare cu lichid de răcire: Livrează
Rectificarea de precizie vs. alte metode de prelucrare
| Caracteristică | Rectificare de precizie | Alte metode de prelucrare (frezare, strunjire) |
| Acuratețe | Realizează toleranțe de până la 0,0002 inci. | Adesea nu pot atinge toleranțe atât de strânse. |
| Finisaj de suprafață | Oferă finisaje mai netede și mai rafinate. | Finisajul poate fi mai puțin rafinat în comparație cu șlefuirea. |
| Versatilitatea materialelor | Manipulează o varietate de materiale, inclusiv exotice și oțel inoxidabil. | Poate avea limitări privind tipurile de materiale care pot fi prelucrate. |
| Viteza | Rectificarea de mare viteză permite îndepărtarea rapidă a materialului fără a sacrifica calitatea. | În general mai lent în obținerea finisajelor fine sau poate necesita mai multe treceri. |
| Cost-eficacitate | Mai eficient din punct de vedere al costurilor pentru proiecte complexe sau la scară largă. | Ar putea fi mai costisitoare, mai ales atunci când precizia este crucială. |
| Impactul asupra mediului | Minimizează deșeurile și maximizează eficiența energetică. | Mai puțin accent pe minimizarea deșeurilor și pe eficiența energetică. |
| Aplicații specializate | Oferă soluții precum rezistența la uzură și protecția împotriva coroziunii în medii dificile. | Mai puțin capabile să facă față condițiilor extreme și cerințelor specializate. |
Concluzie
Rectificarea de precizie este o tehnică de fabricație vitală, oferind o precizie și o rentabilitate de neegalat. Este vitală în multe industrii. Este utilizată pentru fabricarea pieselor cu precizie ridicată și toleranță redusă.
Asociați-vă cu noi pentru servicii de rectificare de precizie de neegalat. Asigurați-vă că componentele dvs. îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate și precizie. Contactați-ne astăzi!
ÎNTREBĂRI FRECVENTE
Câte tipuri de mașini de rectificat?
Rectificarea de precizie include metode precum rectificarea suprafețelor cu ax orizontal. În această metodă, o roată abrazivă de mare viteză intră în contact cu suprafața plană a unei piese. Metodele includ, de asemenea, rectificarea cilindrică pentru obiecte rotunde. Această metodă utilizează materiale abrazive specifice, cum ar fi alumina de zirconiu și carbura de siliciu. Lubrifianții ajută la gestionarea căldurii în timpul acestor procese.
Care este viteza de tăiere ideală pentru mașinile de rectificat？
O gamă tipică de viteze de tăiere pentru polizoare este cuprinsă între 20 și 25 m/s. Cu toate acestea, specialiștii folosesc în mod obișnuit între 30 și 35 m/s pentru majoritatea operațiunilor de rectificare a suprafețelor. Cu toate acestea, mașinile de rectificat pot fi utilizate și la o viteză mai mică de 1 m/s. De exemplu, un știft de rectificat cu diametrul de 2 mm se rotește la 40 000 rpm, ceea ce asigură o viteză de tăiere de aproximativ 0,4 m/s. În plus, rectificarea de mare viteză utilizează discuri speciale. Aceasta se poate deplasa până la o viteză de o sută de metri pe secundă. Acest lucru îmbunătățește gradul de productivitate și eficiență. De asemenea, ajută la prelungirea duratei de viață a roților de rectificat prin reducerea sarcinilor de granulație.
Sfaturi pentru șlefuirea de precizie
O mașină de rectificat de precizie utilizează o roată abrazivă. Roata se rotește la viteze mari, de până la 15.000 rpm. Este acționată de un motor electric. Aceasta rade piesele de prelucrat. Ca urmare, pentru a utiliza mașina în siguranță, utilizatorul trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție. De asemenea, este necesar ca acesta să o configureze și să se asigure că funcționează corespunzător. Aceasta înseamnă aranjarea corectă a lucrării și a componentelor sale și asigurarea unui mediu de lucru curat.
