O que é a retificação de precisão?
A retificação de precisão é muito importante no fabrico de peças que requerem um elevado nível de precisão e acabamento superficial. Aborda questões de tolerâncias de engenharia apertadas e de acabamento no processo de fabrico. É incondicionalmente necessária para criar peças específicas sem qualquer concessão. Isto é normalmente feito no final do processo de fabrico ou na linha de montagem. Também garante que todas as superfícies e dimensões estão de acordo com o exigido.
Este método é famoso por lidar com tolerâncias e acabamentos de superfície apertados. A retificação de precisão pode produzir diâmetros com tolerâncias de +/- 13 microns a +/- 1. 3 mícrones e uma circularidade entre +/- 2,5 mícrones e +/- 0,25 mícrones. Além disso, pode criar acabamentos num intervalo de tolerância de 0,20 a 0,81 mícrones. Estes acabamentos são ideais para aplicações em que é necessária uma precisão até +/- 0. A gama vai de 0001 até ao acabamento de superfície de cerca de 10 RMS.
A retificação de precisão utiliza uma ferramenta especial. Esta roda com grãos abrasivos, cortando material das peças de trabalho. É mais útil em diferentes materiais. Estes incluem minerais, cerâmicas e metais. A precisão necessária é alcançada quando outros processos de corte não o conseguem.
Tipos de retificação de precisão
Retificação de superfícies
A retificação de superfícies afia superfícies planas para as tornar bonitas ou úteis. Utiliza uma roda que roda e tem partículas abrasivas para cortar o material da superfície da peça de trabalho. Este processo é especialmente útil para obter planicidade ou esquadria nos blocos e inserções de metal. As máquinas utilizam mandris magnéticos ou electrónicos. Estes suportam a peça de trabalho durante as operações de retificação. Isto torna-a precisa e permite a produção de um grande número de produtos.
Retificação cilíndrica
A retificação cilíndrica dá os toques finais na periferia exterior de peças de trabalho cilíndricas ou redondas. Utiliza diferentes formas de mó para dobrar as superfícies nas formas pretendidas, como cónicas ou rectas. O processo resulta normalmente em acabamentos suaves. Estes são cruciais para peças que requerem tolerâncias inferiores a um mícron. Inclui a retificação de diâmetros internos (ID). A ID é utilizada em superfícies internas. Também abrange a retificação de diâmetros externos (DO). O diâmetro externo modela as superfícies externas.
Retificação sem centros
A retificação sem centros não requer a utilização de centros para segurar a peça de trabalho. É especialmente útil para a produção de produtos cilíndricos longos e finos. Utiliza uma lâmina de repouso e uma roda de regulação. Estes permitem retificar a alta velocidade e atingir limites dimensionais apertados. Este processo permite também retificar peças muito pequenas. A peça de trabalho é transladada em relação à rectificadora. É regulada apenas pela ação de duas rodas. Estas funcionam a velocidades diferentes.
Retificação com alimentação por fluência
A retificação de avanço por fluência funciona com taxas de avanço baixas. Forma metais difíceis de moldar, tais como ligas da era espacial e aços pré-endurecidos. Reduz os erros e proporciona maior precisão. Pode produzir formas complexas e alterar a forma da mó muito rapidamente, dependendo dos requisitos de produção.
Retificação por coordenadas
A retificação por coordenadas resulta em formas complexas da peça e em níveis de tolerância elevados. Utiliza um fuso de alta velocidade, tal como é utilizado nas fresadoras. Isto permite criar formas complexas na peça de trabalho. Este processo é normalmente aplicado por indivíduos. Utilizam-no para obter superfícies e dimensões precisas e uniformes, especialmente para formas complexas.
Retificação de roscas
A retificação de roscas também é aplicada no nosso processo de fabrico para um corte preciso de parafusos e roscas. Podem ser rebolos de ponto único ou multiformes. Oferece cortes precisos e é utilizada em peças como parafusos de esferas e parafusos de chumbo em que se espera que os perfis de rosca sejam precisos.
Retificação de disco simples e duplo
Este tipo de retificação consiste em utilizar uma ou duas rodas grandes para produzir material plano e paralelo para trabalhos de alta produção. Existem dois tipos de rectificadoras de disco: as rectificadoras de disco simples e as de disco duplo, sendo que estas últimas têm dois discos de retificação. Ambos funcionam em lados separados da peça de trabalho, de modo a não interferirem com as operações um do outro. Esta disposição aumenta a produtividade e a normalização do trabalho.
Retificação interna e externa
A retificação interna é dirigida ao interior das peças. É normalmente utilizada com a retificação para dar os toques finais e obter tolerâncias apertadas. A retificação cilíndrica exterior ou de diâmetro exterior é utilizada para melhorar as superfícies curvas exteriores das peças. Ajuda a garantir que tanto a mó como a peça de trabalho estão no movimento correto para se encontrarem perfeitamente.
Retificação superabrasiva
A retificação superabrasiva utiliza materiais como o diamante e o CBN ou nitreto de boro cúbico. Oferece uma elevada precisão e uma degradação insignificante da ferramenta. Este processo é utilizado para materiais que são demasiado duros ou demasiado caros para serem cortados com uma máquina. Reduz os custos e aumenta a qualidade do processo de maquinagem.
Vantagens da retificação de precisão
Custo-eficácia e exatidão
Por este motivo, a retificação de precisão pode ser considerada uma forma de fabrico económica e precisa. Utiliza maquinaria avançada. Estas são peças de maquinaria que proporcionam acabamentos de retificação finos. São muito importantes para aplicações que requerem elevada tolerância. Este método garante a exatidão. Reproduz as dimensões exactas das peças. Garante que todas as operações de retificação são efectuadas de acordo com as normas mais exigentes da indústria. Estas normas incluem as das indústrias do petróleo e do gás, aeroespacial e de fabrico.
Produtividade elevada da indústria transformadora
A eficiência do fabrico melhorou. A retificação de precisão facilita a manutenção da qualidade. Permite a produção de peças exactas com acabamentos de superfície desejados e tolerâncias reduzidas. Isto é importante para as indústrias automóvel, aeroespacial, médica e científica.
Alternativa de maquinação fiável
A fresagem e o torneamento não são suficientes. A retificação de precisão é uma solução fiável. Pode trabalhar com muitos materiais. Estes são metais ferrosos e não ferrosos, metais exóticos e aço inoxidável. Pode ser adaptada para satisfazer requisitos específicos. É, por isso, ideal para aplicações sensíveis em termos de qualidade e conformidade, devido à sua flexibilidade.
Aplicações da retificação de precisão em todos os sectores
Micro-acabamento e retificação do diâmetro exterior
O microacabamento de superfícies planas e cilíndricas e de círculos exteriores exige uma retificação de precisão. Isto inclui aplicações específicas. Por exemplo, a retificação de superfícies de rolamentos e orifícios. Estes processos ajudam a obter uma elevada precisão. São essenciais em sectores que exigem uma elevada precisão das superfícies, como o automóvel e a aeronáutica.
Componentes médicos e aeroespaciais
Estas indústrias, tal como as indústrias médica e aeroespacial, necessitam de uma elevada exatidão. Por isso, a retificação de precisão é crucial. Isto é útil no fabrico de produtos delicados. Estes incluem parafusos de aeronaves, porcas, instrumentos cirúrgicos e partes de corpos artificiais. Estas peças requerem uma elevada exatidão e uma tolerância mínima, razão pela qual a retificação de precisão é fundamental.
Petróleo e gás e indústria transformadora
Na indústria do petróleo e do gás, a retificação de precisão produz peças. As peças podem resistir a condições adversas. As indústrias de engenharia utilizam esta técnica. Aplicam-na nas suas operações para um corte preciso, especialmente no fabrico. Destina-se a engrenagens, caixas e outras peças da maquinaria. Exigem tolerâncias dimensionais apertadas e acabamentos e polimentos de superfície precisos.
Indústria automóvel e aviação
A retificação de precisão é útil no fabrico de algumas das peças essenciais dos automóveis. Trata-se de peças como o motor e o travão. É utilizada na aviação para peças como as pás das turbinas e os trens de aterragem. A tolerância ao erro é muito baixa e a tensão exercida sobre o material é muito elevada.
Aplicações menos conhecidas
Certos procedimentos desconhecidos são cruciais na criação de bits de ferramentas únicos. Também são utilizados para estampagem, veios, casquilhos e peças de máquinas. Estes incluem a retificação sem centros, a retificação com alimentação por fluência e a retificação do diâmetro interno. Também são utilizadas no fabrico de pistões, cilindros, moldes e matrizes. Estas técnicas são aplicadas para satisfazer as necessidades de diferentes indústrias. Acrescentam mais flexibilidade à retificação de precisão.
Papel crítico da retificação de precisão no fabrico
Versatilidade em todos os sectores
A retificação de precisão é importante nas indústrias aeroespacial, médica e de engenharia. Fabrica elementos cruciais, como engrenagens, caixas e bases de moldes. Este processo garante que os produtos podem resistir a condições difíceis. Tais condições incluem condições de temperatura de ambos os extremos: o quente e o frio. Estas condições são muito importantes nas indústrias do petróleo e do gás e aeroespacial.
Precisão e produtividade
Estas indústrias exigem uma precisão muito próxima da perfeição. Algumas delas são os dispositivos médicos e os mecanismos aeroespaciais. Exigem elevados níveis de precisão e permitem pouca ou nenhuma margem para erros. Pode ser preciso com níveis de pormenor muito elevados. Isto torna-a a melhor técnica para fabricar peças metálicas pequenas e precisas na eletrónica atual.
Controlo de qualidade rentável
A retificação de precisão aumenta a eficiência dos processos de fabrico. Também reduz a supervisão, dificultando a manutenção de uma qualidade consistente dos produtos que estão a ser produzidos. Isto torna-a mais eficiente do que outros processos de maquinagem e, por conseguinte, relativamente mais barata. No entanto, mantém elevados padrões de fabrico.
Principais componentes de uma máquina trituradora
Uma máquina rectificadora é fundamental na maquinagem de precisão. Tem várias peças críticas. Cada peça desempenha um papel fundamental na sua função.
- Roda de retificação: O componente principal utilizado no processo de retificação.
- Proteção das rodas: Proporciona proteção e segurança durante o funcionamento.
- Cabeça do disco abrasivo: Segura e move o disco abrasivo para uma maquinação precisa.
- Rodas de deslocação: Permitem que a máquina se desloque para a frente e para trás, acomodando diferentes tamanhos de peças de trabalho.
- Base: Suporta toda a estrutura do moinho, garantindo a sua estabilidade.
- Mesa: Fixa o material no lugar durante o processo de retificação.
- Coluna: Oferece suporte vertical para a cabeça do disco abrasivo, ajudando na retificação precisa.
- Bocal de fornecimento de líquido de refrigeração: Fornece
Retificação de precisão vs. outros métodos de maquinagem
| Caraterística | Retificação de precisão | Outros Métodos de Maquinação (Fresagem, Torneamento) |
| Exatidão | Atinge tolerâncias tão finas como 0,0002 polegadas. | Frequentemente incapazes de atingir tolerâncias tão apertadas. |
| Acabamento da superfície | Proporciona acabamentos mais suaves e refinados. | O acabamento pode ser menos refinado do que o da retificação. |
| Versatilidade de materiais | Lida com uma variedade de materiais, incluindo aço exótico e aço inoxidável. | Pode ter limitações quanto aos tipos de materiais que podem ser processados. |
| Velocidade | A retificação de alta velocidade permite uma rápida remoção de material sem sacrificar a qualidade. | Geralmente mais lento na obtenção de acabamentos finos ou pode exigir várias passagens. |
| Custo-eficácia | Mais rentável para projectos complexos ou de grande escala. | Pode ser mais dispendioso, especialmente quando a precisão é crucial. |
| Impacto ambiental | Minimiza o desperdício e maximiza a eficiência energética. | Menor atenção à minimização dos resíduos e à eficiência energética. |
| Aplicações especializadas | Oferece soluções como resistência ao desgaste e proteção contra a corrosão em ambientes agressivos. | Menos capaz de lidar com condições extremas e requisitos especializados. |
Conclusão
A retificação de precisão é uma técnica de fabrico vital, que oferece uma precisão sem paralelo e uma boa relação custo-eficácia. É vital em muitas indústrias. Destina-se ao fabrico de peças com elevada precisão e baixa tolerância.
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FAQS
Quantos tipos de máquinas de retificação?
A retificação de precisão inclui métodos como a retificação de superfícies com fuso horizontal. Neste método, uma roda abrasiva de alta velocidade entra em contacto com a superfície plana de uma peça. Os métodos também incluem a Retificação Cilíndrica para objectos redondos. Este método utiliza abrasivos específicos como a alumina de zircónio e o carboneto de silício. Os lubrificantes ajudam a gerir o calor durante estes processos.
Qual é a velocidade de corte ideal para retificadoras？
Uma gama típica de velocidades de corte para rectificadoras situa-se entre 20 e 25 m/s. No entanto, os especialistas utilizam habitualmente 30 a 35 m/s para a maioria das operações de retificação de superfícies. No entanto, as rectificadoras também podem ser utilizadas a uma velocidade tão baixa como 1m/s. Por exemplo, um pino de retificação de 0. A de 2 mm de diâmetro roda a 40.000 RPM, proporcionando uma velocidade de corte de aproximadamente 0,4 m/s. Além disso, a retificação de alta velocidade utiliza mós especiais. Pode mover-se a uma velocidade de cem metros por segundo. Isto melhora o grau de produtividade e eficiência. Também ajuda a prolongar a vida útil das mós, reduzindo as cargas de grãos.
Dicas para uma retificação de precisão
Uma máquina de retificação de precisão utiliza um disco abrasivo. O disco roda a alta velocidade, até 15.000 rpm. É alimentada por um motor elétrico. Raspa as peças de trabalho. Por conseguinte, para operar a máquina com segurança, o utilizador deve usar vestuário de proteção. Além disso, é necessário prepará-la e garantir o seu correto funcionamento. Isto significa dispor corretamente o trabalho e os seus componentes e assegurar a limpeza do ambiente de trabalho.
