Mida on lõikamiskiirus?
Lõikamiskiirus, mida sageli mõõdetakse meetrites minutis (m/min) või jalgades minutis (ft/min), viitab kiirusele, millega lõikeriista serv üle tooriku pinna liigub. See ei ole sama, mis spindli kiirus. Lõikamiskiirus on oluline aspekt temperatuuri ja tööriista eluea kontrollimisel. Vale lõikamiskiirus põhjustab tööriista liigset kulumist ja halba detailide kvaliteeti. Mõelge sellele kui kiirusele, millega auto rehvid teega kokku puutuvad; liiga kiire või liiga aeglane ja teil on raskusi.
Mida on söödakulu?
Söötmiskiirus, mida tavaliselt mõõdetakse millimeetrites minutis (mm/min) või tollides minutis (in/min), kirjeldab, kui kiiresti lõikeriista mööda toorikut liigub. See määrab äravõetud materjali koguse minutis ja on tihedalt seotud laastukoormusega. Kui lõikamiskiirus on auto rehvikiirus, siis etteandmiskiirus on see, kui kiiresti auto mööda teed liigub, mõjutades seda, kui sujuvalt te liigute ja kui kiiresti jõuate sihtkohta.
Söötmiskiiruse ja lõikamiskiiruse peamised erinevused
esmane Erinevus
Peamine erinevus seisneb selles, et etteandmiskiirus kirjeldab kiirust, millega tööriist liigub mööda lõikerada, samas kui lõikekiirus kirjeldab suhtelist kiirust lõikeriista ja tooriku pinna vahel. Söötmiskiirus on seotud tööriista liikumisega, samas kui lõikamiskiirus on seotud kokkupuutepunkti pinnakiirusega. Tõhus mehaaniline töötlemine nõuab selle erinevuse mõistmist.
Kuidas neid arvutatakse？
Lõikamiskiirus arvutatakse valemiga:
Söödamäär arvutatakse järgmiselt:
Need arvutused rõhutavad nende erinevat olemust, kusjuures lõikamiskiirus on seotud tööriista pöörlemisega ja etteandmiskiirus tööriista lineaarse liikumisega.
Mõju mehaanilistele operatsioonidele？
Lõikamiskiirus mõjutab soojuse teket, tööriista kulumist ja materjali eemaldamise kiirust. Kõrge lõikamiskiirus võib olla tootlik, kuid see võib tekitada liigset kuumust ja põhjustada tööriista kiiret kulumist. Seevastu etteandmiskiirusel on oluline mõju laastukoormusele, pinna lihvimisele ja üldisele töötlemisajale. Suuremad etteandmiskiirused vähendavad tavaliselt töötlemisaega, kuid võivad põhjustada halba pinnatöötlust ja tööriista purunemist.
Kumb on kriitilisem?
Kuigi mõlemad on olulised, peetakse lõikamiskiirust sageli põhilisemaks elemendiks. Ebasobiv lõikamiskiirus võib kiiresti põhjustada tööriista tõrkeid, mõõtmevigu ja halba pinnaviimistlust. Enne kui saate optimeerida etteandmiskiirust, peate kõigepealt valima optimaalse lõikamiskiiruse. Vale lõikamiskiirus võib põhjustada lisapingutust ja kulumist, sarnaselt liiga aeglaselt vale käiguga sõitmisele.
Söötmiskiiruse ja lõikamiskiiruse tähtsus CNC-töötlemisel
Optimaalse töötlusvõimsuse saavutamine
Parimate töötlustulemuste saavutamiseks tuleb lõikamiskiirust ja etteandmist õigesti reguleerida.Need võimaldavad suuremat täpsust, tõhusamat materjali eemaldamist ja paremat pinnakvaliteeti. Need omadused on olulised ka tööriistade ja spindli eluea pikendamisel. käsitlege seda täiuslikult tasakaalustatud tassi, mille iga komponent on täpselt arvutatud.
Kulude vähendamine optimeerimise abil
Optimeeritud etteandmiskiirused ja lõikamiskiirused võivad kulusid märkimisväärselt vähendada. Kiiremad etteandmiskiirused säästavad töötlemisaega, samas kui sobivad lõikamiskiirused vähendavad tööriista kulumist. See vähendab tootmiskulusid, vähendab jäätmeid ja säästab tööriista enneaegse vahetamise kulusid. Ettevõtted, kes keskenduvad nendele omadustele, võivad oma kasumit oluliselt suurendada.
Faktorid, mis mõjutavad lõikekiiruse ja söötmiskiiruse valikut
Mitmed muutujad mõjutavad lõikekiiruse ja etteandmiskiiruse valikut, sealhulgas töödeldav materjal, lõiketööriista liik, töötlemisprotsess ja lõikevedeliku kasutamine. Parima tulemuse saavutamiseks tuleb iga kombinatsiooni hoolikalt kaaluda. Neid seadistusi ei saa valida üks-ühele-ühele viisil; iga menetlus nõuab konkreetseid muudatusi.
Kuidas määrata ideaalne söötmiskiirus ja lõikamiskiirus?
Materjalide ja tööriistade diagrammide kasutamine
Materjalide ja tööriistade tabelid on suurepärane abivahend erinevate materjalide ja lõikeriistade soovituslike väärtuste määramiseks. Need tabelid, mis on laialdaselt kättesaadavad tööriistade tootjatelt, on kasulikud lähtepunktid teie töötlemisparameetrite määramisel, mis aitavad teil seadistusi sobivaimale tasemele viia.
Teoreetiliste väärtuste arvutamine
Kuigi graafikud on kasulikud lähtepunktina, tagab arvude arvutamiseks kasutatavate valemite kasutamine täpsuse. Valemid aitavad optimeerida lõikamiskiirusi ja etteandmiskiirusi sõltuvalt tööriista ja materjali omadustest. Need arvutused tagavad, et töötlemisprotsess on kohandatud individuaalsetele nõuetele, mille tulemuseks on suurem täpsus.
Praktilised kohandused ja katsetamine
Sageli on vajalik peenhäälestamine sõltuvalt kasulikest tähelepanekutest. Alustage soovitatud numbritega, seejärel tehke väikseid parandusi, et maksimeerida jõudlust. Selliste näitajate, nagu klappimine või liiga suur soojus, mõistmine nõuab parameetrite muutmist, parandades seega tulemust.
Tehnoloogia roll
Tänu CAM-tarkvara kasutamisele saavad kaasaegsed AI- ja CNC-juhtimisseadmed suurendada kiirust ja söötmise täpsust. Need tehnoloogiad pakuvad vahendeid lõikeseadete parandamiseks, et suurendada tõhusust. Need tehnoloogiad pakuvad reaalajas andmeid, et suurendada täpsust ja teha hästi informeeritud muudatusi.
Kasutatavad vead
Ebatäpsed kiiruse ja etteandmiskiiruse arvutused või rakendused võivad avaldada negatiivset mõju tööriistadele, materjalijäätmetele ja detailide kvaliteedile. Nende vigade tagajärjeks võivad olla kehv pinnaviimistlus ja tarbetu tööriista kulumine. Hea ja ökonoomse mehaanilise töötlemise võti on nende vigade vältimine.
Lõikamiskiiruse ja söötmiskiiruse vaheline seos
Sõltumatus
Söötmiskiirus ja lõikamiskiirus on omavahel seotud. Suurem lõikamiskiirus võib vajada väiksemat söötmist, et vähendada tööriista ülekoormust ja säilitada detailide kvaliteeti. See rõhutab vajadust nende seose nõuetekohase haldamise järele. Vaadake neid kui tantsupartnereid; kummagi käik mõjutab teise käiku.
Tasakaalu saavutamine
Õige söödakiiruse ja lõikamiskiiruse kombinatsioon annab suurepärase töötlusvõime. See tasakaal eeldab tööriista ja materjali omaduste põhjalikku tundmist. See tähendab, et tuleb leida õige tasakaal kiiruse ja tõhususe vahel, ohverdamata seejuures tööriista kasutusiga või pinna kvaliteeti.
Kuidas säilitada tasakaalu?
Meetodid lõikamiskiiruse suurendamiseks, vältides samal ajal tööriista kulumist, ning söötmiskiiruse suurendamiseks ilma viimistluse või täpsuse kaotamiseta vajavad hoolikat jälgimist. Küsimus on arusaamises, millal tuleb seadistusi muuta, selle asemel, et tugineda fikseeritud väärtustele. Selline peenhäälestamine tagab, et töötlemisprotsess jääb alati optimaalseks.
Ülesanded ja näited
Esitlused erinevate töötlemisprotsesside kohta
Freesimise puhul kasutatakse sageli kiiremat lõikamiskiirust töötlemiseks, samal ajal kui madalamad etteandmiskiirused tagavad parema lõppviimistluse. Treimise ajal on oluline lõikeriista kokkupuude materjaliga. Optimaalne puurimiskiirus on kriitilise tähtsusega tööriista kahjustuste vältimiseks. Iga protseduur nõuab unikaalseid parameetrimuudatusi.
Esimene erinevate materjalide lõikes
Alumiinium tagab sageli kiirema lõikamiskiiruse kui teras.
Plastik seevastu vajab sageli aeglasemat kiirust, et vältida sulamist.
Optimaalsed parameetrid määratakse kindlaks iga materjali eripära järgi. Materjalispetsiifiliste muudatuste mõistmine on tõhusa mehaanilise töötlemise jaoks kriitilise tähtsusega.
Kokkuvõte
Söötmiskiirus ja lõikamiskiirus on olulised töötlemistegurid. Nende erinevuste ja mõju mõistmine on tõhusa ja täpse töötlemise jaoks kriitilise tähtsusega. Õiged seadistused on olulised soovitud tulemuste saavutamiseks ja võimalike tüsistuste vältimiseks.
Katsetamine ja kohandamine sõltuvalt unikaalsetest nõudmistest on nende tegurite maksimeerimiseks kriitilise tähtsusega. Nende ideede õigeks mõistmiseks võib olla vajalik täiendav uurimine ja õppimine. See on pidev õppimis- ja arenguprotsess.
Küsimused söötmiskiiruse ja lõikamiskiiruse kohta
- –K: Mis juhtub, kui minu lõikamiskiirus on liiga suur?
- -A: Liiga suur kiirus võib põhjustada liigset kuumust, tööriista kiiret kulumist ja halba pinnaviimistlust.
- –K: Kas ma võin kasutada kõigi materjalide puhul sama etteandmiskiirust?
- -A: Ei, söötmiskiirus sõltub töödeldavast materjalist; iga materjal nõuab spetsiifilist reguleerimist.
- –K: Kuidas ma saan teada uue materjali optimaalseid seadistusi?
- -A: tutvuge materjali- ja tööriistade tabelitega, tehke arvutusi ja tehke proovilõikeid koos järk-järgulise korrigeerimisega.
