Co je to rychlost řezání?
Řezná rychlost, často měřená v metrech za minutu (m/min) nebo stopách za minutu (ft/min), označuje rychlost, kterou se břit řezného nástroje pohybuje po povrchu obrobku. Není to totéž jako rychlost vřetena. Řezná rychlost je důležitým aspektem při regulaci teploty a životnosti nástroje. Nesprávná řezná rychlost způsobuje nadměrné opotřebení nástroje a špatnou kvalitu součásti. Považujte ji za rychlost, při které se pneumatiky automobilu dotýkají vozovky; příliš rychlá nebo příliš pomalá, a budete mít potíže.
Co je to rychlost podávání?
Posuv, který se běžně měří v milimetrech za minutu (mm/min) nebo palcích za minutu (in/min), popisuje, jak rychle se řezný nástroj pohybuje po obrobku. Určuje množství odebraného materiálu za minutu a úzce souvisí se zatížením třískou. Pokud je řezná rychlost rychlostí pneumatik automobilu, rychlost posuvu je rychlost, jakou se auto pohybuje po silnici, ovlivňuje, jak plynule pojedete a jak rychle dorazíte do cíle.
Klíčové rozdíly mezi rychlostí posuvu a řeznou rychlostí
Primární rozdíl
Základní rozdíl spočívá v tom, že rychlost posuvu popisuje rychlost, kterou se nástroj pohybuje po dráze řezu, zatímco řezná rychlost popisuje relativní rychlost mezi řezným nástrojem a povrchem obrobku. Rychlost posuvu se týká postupu nástroje, zatímco řezná rychlost se týká rychlosti povrchu v místě dotyku. Efektivní obrábění vyžaduje pochopení tohoto rozdílu.
Jak se vypočítávají？
Řezná rychlost se vypočítá podle vzorce:
Rychlost posuvu se vypočítá podle vzorceRychlost posuvu (F) = posuv na zub (fz) * počet zubů (z) * otáčky vřetena (N).
Posuv = posuv na otáčku (fr) * otáčky vřetena (N).
Tyto výpočty podtrhují jejich odlišnou povahu, kdy řezná rychlost souvisí s otáčením nástroje a rychlost posuvu s lineárním pohybem nástroje.
Vliv na obráběcí operace？
Řezná rychlost ovlivňuje tvorbu tepla, opotřebení nástroje a rychlost úběru materiálu. Vysoké řezné rychlosti mohou být produktivní, ale mohou generovat nadměrné teplo a způsobit rychlé opotřebení nástroje. Naproti tomu rychlost posuvu má podstatný vliv na množství třísek, lesk povrchu a celkovou dobu obrábění. Vyšší rychlosti posuvu obvykle zkracují dobu obrábění, mohou však mít za následek špatnou kvalitu povrchu a lámání nástroje.
Který z nich je kritičtější?
Ačkoli jsou oba prvky důležité, za zásadnější se často považuje řezná rychlost. Nevhodná řezná rychlost může brzy způsobit selhání nástroje, rozměrové chyby a špatnou kvalitu povrchu. Před optimalizací posuvů je třeba nejprve zvolit optimální řeznou rychlost. Nevhodná řezná rychlost může vést k dodatečnému namáhání a opotřebení, podobně jako příliš pomalá jízda na nesprávném převodovém stupni.
Důležitost posuvu a řezné rychlosti při obrábění na CNC
Dosažení optimálního výkonu obrábění
Pro dosažení nejlepšího výkonu obrábění je třeba správně nastavit řeznou rychlost a posuv, které umožňují větší přesnost, účinnější úběr materiálu a lepší kvalitu povrchu. Tyto vlastnosti jsou také důležité pro prodloužení životnosti nástrojů a vřetena. považujte je za dokonale vyvážený pokrm s přesně vypočtenými jednotlivými komponenty.
Snížení nákladů díky optimalizaci
Optimalizované posuvy a řezné rychlosti mohou výrazně snížit náklady. Rychlejší posuvy šetří čas obrábění, zatímco vhodné řezné rychlosti snižují opotřebení nástroje. To snižuje výrobní náklady, snižuje množství odpadu a šetří náklady na předčasnou výměnu nástrojů. Podniky, které se na tyto vlastnosti zaměří, mohou výrazně zvýšit své hospodářské výsledky.
Faktory ovlivňující volbu řezné rychlosti a posuvu
Volbu řezné rychlosti a posuvu ovlivňuje několik proměnných, včetně obráběného materiálu, druhu řezného nástroje, procesu obrábění a použití řezné kapaliny. Pro dosažení nejlepších výsledků je třeba pečlivě zvážit každou kombinaci. Tato nastavení nelze volit univerzálně, každý postup vyžaduje konkrétní změny.
Jak určit ideální rychlost posuvu a řeznou rychlost?
Použití tabulek materiálů a nástrojů
Tabulky materiálů a nástrojů jsou vynikajícím zdrojem pro stanovení doporučených hodnot pro různé materiály a řezné nástroje. Tyto tabulky, které jsou běžně dostupné u výrobců nástrojů, slouží jako užitečné výchozí body pro stanovení parametrů obrábění a pomáhají vám dostat se do správné polohy.
Výpočet teoretických hodnot
I když jsou grafy užitečné jako výchozí bod, použití vzorců pro výpočet čísel zajišťuje přesnost. Vzorce pomáhají optimalizovat řezné rychlosti a posuvy v závislosti na vlastnostech nástroje a materiálu. Tyto výpočty zaručují, že obráběcí proces je přizpůsoben individuálním požadavkům, což vede ke zvýšení přesnosti.
Praktické úpravy a experimenty
Často je nutné provést jemné doladění v závislosti na užitečných pozorováních. Začněte s doporučenými čísly a pak provádějte drobné úpravy, abyste dosáhli maximálního výkonu. Pochopení indikátorů, jako je chvění nebo přílišné zahřívání, vyžaduje změny parametrů, a tedy zlepšení výsledku.
Úloha technologie
Moderní umělá inteligence a CNC řídicí jednotky mohou s využitím softwaru CAM zvýšit rychlost a přesnost posuvu. Tyto technologie poskytují nástroje pro zlepšení nastavení řezání pro zvýšení efektivity. Tyto technologie poskytují data v reálném čase pro zvýšení přesnosti a provádění dobře informovaných úprav.
Časté chyby
Nepřesné výpočty otáček a posuvů nebo aplikace mohou mít negativní dopad na nástroje, plýtvání materiálem a kvalitu dílů. Výsledkem těchto chyb může být špatná kvalita povrchu a zbytečné opotřebení nástroje. Klíčem k dobrému a hospodárnému obrábění je vyvarovat se těchto chyb.
Vztah mezi řeznou rychlostí a posuvem
Nezávislost
Rychlost posuvu a řezná rychlost spolu souvisejí. Vyšší řezná rychlost může vyžadovat nižší posuv, aby se minimalizovalo přetížení nástroje a zachovala se kvalita součásti. To podtrhuje potřebu správného řízení jejich vztahu. Považujte je za taneční partnery; pohyby jednoho ovlivňují pohyb druhého.
Dosažení rovnováhy
Správná kombinace posuvu a řezné rychlosti vede k vynikajícímu výkonu obrábění. Tato rovnováha vyžaduje důkladnou znalost vlastností nástroje a materiálu. Jde o nalezení správné rovnováhy mezi rychlostí a účinností bez obětování životnosti nástroje nebo kvality povrchu.
Jak udržet rovnováhu?
Techniky pro zvýšení řezné rychlosti při současném zabránění opotřebení nástroje, stejně jako zvýšení rychlosti posuvu bez ztráty kvality nebo přesnosti, je třeba pečlivě sledovat. Jde o to pochopit, kdy je třeba změnit nastavení, a nespoléhat se na pevné hodnoty. Toto jemné doladění zaručuje, že proces obrábění zůstane vždy optimální.
Případové studie a příklady
Příklady různých obráběcích procesů
Při frézování se často používají vyšší řezné rychlosti pro hrubovací průchody, zatímco nižší rychlosti posuvu zajišťují vynikající dokončovací práce. Při soustružení je důležitý kontakt řezného nástroje s materiálem. Optimální rychlost vrtání je rozhodující pro prevenci poškození nástroje. Každý postup vyžaduje jedinečné úpravy parametrů.
Příklad z různých materiálů
Hliník často umožňuje rychlejší řezání než ocel.
Plasty naopak často potřebují nižší rychlost, aby se neroztavily.
Optimální parametry jsou určeny specifickými vlastnostmi každého materiálu. Pro efektivní obrábění je zásadní porozumět specifickým úpravám materiálu.
Závěr
Rychlost posuvu a řezná rychlost jsou důležitými faktory obrábění. Pochopení jejich rozdílů a důsledků je zásadní pro efektivní a přesné obrábění. Správné nastavení je zásadní pro dosažení požadovaných výsledků a předcházení možným komplikacím.
Experimentování a přizpůsobení v závislosti na jedinečných požadavcích je pro maximalizaci těchto faktorů rozhodující. Pro správné uchopení těchto myšlenek může být nutné další studium a učení. Jedná se o neustálý proces učení a vývoje.
Otázky na rychlost posuvu a řeznou rychlost
- –Otázka: Co se stane, když je rychlost řezání příliš vysoká?
- -A: Příliš vysoké otáčky mohou způsobit nadměrné zahřívání, rychlé opotřebení nástroje a špatnou kvalitu povrchu.
- –Q: Mohu použít stejnou rychlost posuvu pro všechny materiály?
- -A: Ne, rychlost posuvu závisí na obráběném materiálu; každý materiál vyžaduje specifické nastavení.
- –Q: Jak zjistím optimální nastavení pro nový materiál?
- -A: Nahlédněte do materiálových a nástrojových tabulek, proveďte výpočty a zkušební řezy s postupným nastavováním.
