Mis on voolavuspiirang?

Tugevus , mida tähistab σ y, on suurim pinge, mida materjal suudab enne püsivat deformatsiooni taluda. See omadus mõõdab materjali plastilisust. Ilma selle piirini jõudmata taastab materjal pärast pinge eemaldamist aga alati oma algse kuju.
Mahtuvuspiirangut näidatakse plastilise joonlaua painutamisega. Joonlaud taastab esialgu oma tasasuse. Sellegipoolest ületab ülemäärane painutamine voolavuspiiri, mille tulemuseks on kas püsiv painutamine või purunemine. Teisisõnu, tõmbetugevus tähendab pingetaset, mille juures algab pöördumatu muutus, nagu 0,2% venivus.
Kui olete huvitatud paindlikkusest selliste konstruktsioonide puhul nagu rippsillad, mis kohanduvad vastavalt kaalule ja tuulele, siis on väga oluline, et te arvestaksite voolavuspiiriga. Mis tahes deformatsioonid sellest voolavuspiirist näitavad, et on toimunud rike, samas kui teised, nagu “U” kujuliseks tagasi vedruks, on piisavalt kasulikud, kuna need teevad sulgusid. Siit edasi on tegemist tõmbetugevusega.
Materjalid lähevad pinge ajal järeleandmisele, kus toimub taastuvast püsiva deformatsioonini. Murenemisvõime, mida mõõdetakse sageli N/m² või paskalites (voolavuspiiri ühik), näitab, et üle teatud pingetaseme ei saa muutusi enam tagasi pöörata ja need on muutunud pöördumatuks; seega näitab see, kus algas rebenemine koormuse ja venituse diagrammil proportsionaalsusest kõrvalekaldumisel.
See on tuntud kui voolavuspiir, mis on määratud tõmbekatse abil, kasutades voolavuspiiride arvutamist. Tõmbekatsekõveratel näitavad materjalid, nagu teatavad plastid, järkjärgulist voolavust, mistõttu on tõmbetugevus veel üks kasulik näitaja nende käitumise kohta. Proof Stress/Oset Stress näitab rakendatud pinge suurust, mis on vajalik ainult minimaalseks püsivaks defromatsiooniks, mis on määratud 0,2% tüve juures, mis on standardiseeritud seoses voolavuspiiride valemiga seotud kaalutlustega.
Kui mõningaid aineid, näiteks metalle, veidi pingestada, saavad nad tagasi oma algsed omadused, mida nimetatakse elastsusena, kuid kui neid tõmmata veidi üle selle piiri, tekivad neil püsivad venitused või deformatsioonid, mida tavaliselt nimetatakse plastilisuse efektiks.” See toimub katseprotokollide ajal ja kujutab endast neid arvutusi, mis on kriitilised voolavuspiiride määramisel.” Sõna “püsiv” tähistab püsivaid muutusi, mis ei sisalda mingit elastset käitumist.
Mis on tõmbetugevus?

Tõmbetugevus, mida nimetatakse ka maksimaalseks tõmbetugevuseks (MTS), tähistab maksimaalset pinget, mida materjal suudab venitatud või tõmmatud olekus vastu pidada, enne kui see avaneb või puruneb. Koos muude omadustega on sellel omadusel suur tähtsus materjalide käitumise avalikustamisel tõmbekoormuse all. See võib aidata hinnata sobivust erinevateks rakendusteks, näiteks inseneriteaduses või tootmises.
Tõmbetugevust mõõdetakse tavaliselt tõmbekatsega: katse käigus venitatakse materjal pärast suurima lubatud koormuse saavutamist kuni purunemiseni ja joonistatakse pinge-venimiskõverale. Selle kõvera maksimaalne punkt vastab materjali tõmbetugevusele. Tõmbetugevuse leidmiseks võib kasutada ka võrrandit sigma = Pf/Ao (signaal on tõmbetugevus N/m2 või Paskalites; Pf on koormus purunemisel ja Ao on algne ristlõike pindala).
Jõupinge on seotud omadus, mis määratleb vastupanu, mis hoiab materjali teatud pinge rakendamisel vappuma. See punkt seoses voolavuspiiriga on üleminekuala. See tähendab, et materjal ei püsi enam elastses olekus pärast rakendatud pinge eemaldamist.

Tülikad tugevuse ülevaatused hõlmavad sageli ka muid tähiseid, sealhulgas murdumistugevus, purunemistugevus ja murdumispinge, mis on alternatiivsed nimetused pingeühikule, mille puhul keha on purunenud kahte erinevasse fragmenti.
Nende omaduste tundmine on masinate ja tööstuslike detailide puhul hädavajalik. Need peavad tööea jooksul taluma eeldatavat koormust. Need omadused on olulised ka materjalide valikul, võttes arvesse ohutust, jõudlust ja muutuvaid tingimusi. Näiteks võib temperatuur mõjutada materjalide, näiteks vase, tõmbetugevust.
Määretugevuse ja tõmbetugevuse süvavõrdlus

Delikaatsuse ja plastilisuse elastse piiri seletamine ja pinge plastilisus
Voolavuspiir näitab pinget, mis on vajalik plastiliseks deformatsiooniks. Tõmbetugevus määrab aga pingetaseme, mille juures jõud põhjustab materjali purunemise. Voolutugevus on silmapaistev materjalide puhul, mis deformeeruvad (painutamine või nihutamine), näiteks plastsete materjalide puhul. Seevastu tõmbetugevus on oluline omadus rabedatel materjalidel, mis murduvad väga kergesti.
Deformatsioon ja testimise protsess
Esiteks, makroskoopiliste materjalide voolavuspiiride ületamine käivitab nende deformatsiooniprotsessi. Seejärel toimuvad tõmbetugevuse katsed, mis hõlmavad deformatsiooni. Harkete materjalide puhul võib tõmbetugevust vaadelda kui voolavuspiiri ja see on suurel määral seotud väikese deformatsiooniga.
Materjalidega seotud kaalutlused projekteerimisel
Usaldusväärsus saavutatakse painduvatest materjalidest konstruktsioonide ehitamisel, seades prioriteediks voolavusnormi tõmbetugevuse ees. See omadus muudab nad tugevaks ja plastiliseks materjaliks, mida on võimalik enne tõmbetugevuse saavutamist suhteliselt suurel määral deformeerida. Nagu rabedate materjalide puhul, on “tõmbetugevus” peamine tegur.
Stressianalüüs projekteerimisel
Paindetugevust uuritakse mitmeteljelise koormuse korral, erinevalt tõmbetugevusest, mis on üheteljeline ja uurib ainult üheteljelist koormust. Kui materjalid ületavad oma voolavuspiirangut, deformeeruvad nad, kuni nad saavutavad tõmbetugevuse, mis algab suurema arvväärtuse juures.
Mõõtmiste täpsus
Tõmbetugevus on enamiku materjalide, sealhulgas terase puhul vastuvõtlik ebatäpsetele prognoosidele. Teisest küljest, selle asemel, et tõmbetugevust oleks jällegi raske hinnata, on materjalide nagu teras puhul tõmbetugevust võimalik täpselt arvutada. Tugevate ja nõrkade omaduste erinevuste tundmine on vajalik. Nende eristamine on aga ülimalt oluline praktiliste eeliste tõttu.
Kuidas valida ideaalset materjali oma projekti vajaduste jaoks?
Kui te otsustate oma projekti jaoks õige materjali üle, tuleb arvesse võtta voolavus- ja tõmbetugevuse tegureid. Need näitajad näitavad, kuidas materjal reageerib pingele. Selle kindlaksmääramine, millal ja kuidas neid näitajaid kasutada, mõjutab projekti ohutust ja projekti edukat tulemust. Mõnikord on nii tõmbetugevuse kui ka voolavuspiiride arvestamine hädavajalik.
Materjali pingepiiride hindamine
See on teave, mida peaksite tundma, sest see näitab, kui suurt pinget materjal suudab taluda, enne kui see deformeerub või puruneb. Sellistes keskkondades, kus pinge võib olla minimaalne või mõõdukas, võib kasutada väiksema tõmbetugevuse ja voolavuspiiriga materjale. Nende projektide puhul on materjali sobivus ülioluline, et see peaks vastu kõige raskematele koormustele ja äärmuslikele pingetele. Järelikult peaks selle materjali tugevus ületama keskkonnajõudude tugevust.
Materjali omaduste tasakaalustamine
Sobiva materjali valik on iga projekti puhul võtmetähtsusega. Sealhulgas tuleb hoolitseda voolavuspiiride, tõmbetugevuse ja muude üksikasjade tasakaalu eest. See hääletus mõjutab süsteemi elujõulisust, mis väljendub ohutuses ja töökindluses. Nende omaduste vahel võib olla vastastikune mõju materjalide käitumisele. Seetõttu mängib selliste seoste tundmine olulist rolli.
Materjalide valik vastavalt vajadusele.
Materjalide valiku algus on teie projekti eesmärkide üksikasjalik analüüsimine. Kaal, temperatuur ja korrosioonikindlus on tegurid, mida tuleb arvesse võtta. Materjali tugevuse vastavusse viimine eeldatavate pingete suhtes on oluline tegur materjali optimaalse jõudluse määramisel.
Materjali valikut mõjutavad tegurid
Võtke materjalide valikul arvesse erinevaid tegureid. Materjalide valik võib sõltuda nende maksumusest, kättesaadavusest ja töödeldavusest. Teine aspekt, mida tuleb arvesse võtta, on selle koha keskkonnaomadused, kus te kavatsete tehnoloogiat kasutada.
Levinud sulamite voolavus- ja tõmbetugevus
| Materjal | Mahtuvuspiirang | Ülim tugevus | ||||||
| Imperial (ksi) | Metriline (MPa) | Imperial (ksi) | Metriline (MPa) | |||||
| min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |
| Aluminum | 1 | 1.6 | 7 | 11 | 7 | 28 | 48 | 193 |
| Alumiinium Pronks | 32 | 45 | 221 | 310 | 78 | 85 | 540 | 585 |
| Berüllium | 35 | 50 | 240 | 345 | 45 | 51 | 310 | 370 |
| Berülliumvask | 140 | 175 | 965 | 1205 | 59 | 203 | 410 | 1480 |
| Messing (60/40) | 21 | 50 | 145 | 345 | 53 | 70 | 370 | 485 |
| Messing (kollane) | 15 | 61 | 105 | 425 | 47 | 91 | 325 | 625 |
| Messing (punane) | 12 | 63 | 83 | 435 | 40 | 84 | 275 | 580 |
| Pronks | 20 | 55 | 137 | 380 | 35 | 85 | 241 | 586 |
| Kaadmium | 9 | 9 | 64 | 64 | 9 | 11 | 62 | 78 |
| Valuraua (hall) | 14 | 40 | 98 | 276 | 22 | 63 | 140 | 431 |
| Kroom | 29 | 36 | 200 | 250 | 39 | 42 | 270 | 290 |
| Kobalt | 19 | 29 | 135 | 200 | 33 | 101 | 230 | 700 |
| Vask | 10 | 10 | 70 | 70 | 33 | 55 | 230 | 380 |
| Kuld (24K) Puhas | 29 | 29 | 205 | 205 | 19 | 32 | 130 | 220 |
| Raud | 17 | 21 | 120 | 150 | 26 | 30 | 180 | 210 |
| Raud (valatud) | 14 | 40 | 98 | 276 | 22 | 63 | 140 | 431 |
| Raud (sepistatud) | 23 | 32 | 159 | 221 | 49 | 49 | 234 | 372 |
| Plii | 0.72 | 2 | 5 | 19 | 1.7 | 4.6 | 12 | 32 |
| Magneesiumi sulam | 2.9 | 23 | 20 | 160 | 15 | 25 | 20 | 280 |
| Nikkel | 20 | 50 | 140 | 350 | 45 | 110 | 310 | 760 |
| Platina | 5.5 | 26 | 38 | 180 | 17 | 20 | 120 | 140 |
| Silver | 8 | 8 | 55 | 55 | 20 | 46 | 150 | 360 |
| Steel (Carbon) | 35 | 100 | 248 | 690 | 49 | 276 | 340 | 1900 |
| Roostevaba teras (304) | 14 | 14 | 97 | 97 | 67 | 160 | 460 | 1100 |
| Roostevaba teras (316) | 13 | 13 | 96 | 96 | 67 | 125 | 460 | 860 |
| Tina | 1.3 | 1.3 | 9 | 9 | 3 | 3 | 19 | 19 |
| Titaan | 14 | 14 | 98 | 98 | 33 | 67 | 230 | 460 |
| Volfram | 80 | 80 | 550 | 550 | 100 | 500 | 689 | 3447 |
| Tsink | 20 | 21 | 135 | 145 | ||||
| (Tabel Allikas: https://www.engineeringtoolbox.com/young-modulus-d_417.html) | ||||||||
Kokkuvõte
Õige materjali valimine eeldab põhjalikku arusaamist voolavus- ja tõmbetugevusest. Need teadmised tagavad, et teie projekt peab vastu kõikidele tööpingetele, suurendades seeläbi vastupidavust ja jõudlust.
Tehke meiega koostööd, et saada ekspertide nõuandeid materjalide valikul, et optimeerida oma projekti tulemuslikkust ja ohutust. Ehitame koos edu!



