Wat is de opbrengststerkte?

Opbrengststerkte, weergegeven door σ y, is de hoogste spanning die een materiaal kan verdragen voordat er permanente vervorming optreedt. Deze eigenschap meet de vervormbaarheid van een materiaal. Als dit punt niet wordt bereikt, zal het materiaal na het wegnemen van de spanning altijd terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm.
De vloeigrens wordt aangetoond door een plastic liniaal te buigen. De liniaal wordt aanvankelijk weer vlak. Overmatig buigen gaat echter voorbij de vloeigrens wat resulteert in blijvend buigen of breken. Met andere woorden, vloeispanning impliceert een spanningsniveau waarbij er een onomkeerbare verandering begint, zoals bij 0,2% rek.
Als je geïnteresseerd bent in flexibiliteit voor ontwerpen zoals hangbruggen die zich aanpassen aan gewicht en wind, dan is het cruciaal dat je rekening houdt met de vloeigrens. Elke vervorming vanaf dit vloeipunt duidt op falen, terwijl andere vervormingen, zoals het terugveren tot een “U”, gunstig genoeg zijn omdat ze beugels maken. Vanaf hier gaat het om treksterkte.
Materialen bezwijken onder spanning waarbij van herstelbare naar blijvende vervorming wordt overgegaan. De vloeigrens, vaak gemeten in N/m² of pascal (eenheid van vloeigrens), geeft aan dat boven een bepaald spanningsniveau veranderingen niet meer ongedaan kunnen worden gemaakt en onomkeerbaar zijn geworden; daarom geeft het aan waar breuk begon op het diagram van belasting tegen verlenging bij een afwijking van evenredigheid.
Dit staat bekend als de vloeigrens die wordt bepaald door middel van een trekproef waarbij de vloeispanning wordt berekend. Op proefcurven vertonen materialen zoals bepaalde kunststoffen een geleidelijke rek, waardoor de vloeispanning een andere nuttige maatstaf is voor hun gedrag. De proefspanning/onderdrukspanning geeft de hoeveelheid toegepaste spanning aan die nodig is voor een minimale permanente defromatie bij een rek van 0,2%, gestandaardiseerd met betrekking tot de overwegingen voor de vloeigrensformule.
Wanneer sommige stoffen zoals metalen licht worden belast, krijgen ze hun oorspronkelijke eigenschappen terug die elasticiteit worden genoemd, maar wanneer ze net voorbij deze grens worden getrokken, ondergaan ze permanente rek of vervorming die gewoonlijk het plasticiteitseffect wordt genoemd. Dit vindt plaats tijdens testprotocollen en vertegenwoordigt de berekeningen die cruciaal zijn bij het bepalen van de vloeigrens. Het woord “permanent” wordt gebruikt om te verwijzen naar permanente veranderingen die geen deel uitmaken van het elastische gedrag.
Wat is treksterkte?

Treksterkte, ook wel maximale treksterkte (MTS) genoemd, staat voor de maximale spanning die het materiaal kan houden in uitgerekte of getrokken toestand voordat het opengaat of breekt. Samen met andere eigenschappen is deze eigenschap van groot belang voor het onthullen van het gedrag van materialen onder trekbelasting. Het kan helpen om de geschiktheid voor verschillende toepassingen te beoordelen, bijvoorbeeld in engineering of productie.
Treksterkte wordt over het algemeen gemeten met een trekproef: tijdens de proef wordt het materiaal uitgerekt tot het breekpunt na het bereiken van de hoogst toelaatbare belasting en wordt het uitgezet op de spanning-rek curve. Het maximale punt op deze curve is gelijk aan de treksterkte van het materiaal. De vergelijking sigma = Pf/Ao (signaal is de treksterkte in N/m2 of Pascal; Pf is de belasting bij breuk en Ao is de oorspronkelijke doorsnede) kan ook worden gebruikt om de treksterkte te vinden.
Krachtspanning is een geassocieerde eigenschap die de weerstand definieert die ervoor zorgt dat het materiaal niet wiebelt als er een bepaalde spanning op wordt uitgeoefend. Dit punt met betrekking tot het vloeipunt is een overgangsgebied. Dat wil zeggen dat het materiaal niet langer in een elastische toestand blijft nadat de toegepaste spanning is verwijderd.

Bij vervelende sterktebeoordelingen worden vaak andere markeringen gebruikt, zoals breuksterkte, breuksterkte en breukspanning. Dit zijn alternatieve namen voor de eenheid van spanning waarbij het lichaam in twee afzonderlijke fragmenten wordt gebroken.
Kennis van deze eigenschappen is een must voor technische en industriële onderdelen. Ze moeten bestand zijn tegen de verwachte spanning tijdens hun levensduur. De eigenschappen zijn ook belangrijk bij het selecteren van materialen met het oog op veiligheid, prestaties en variabele omstandigheden. Temperatuur kan bijvoorbeeld invloed hebben op de treksterkte van materialen zoals koper.
Een diepgaande vergelijking van de vloeigrens en treksterkte

Uitleg over de elasticiteitsgrens en vervormbaarheid van spanning
De vloeigrens geeft de spanning aan die nodig is voor plastische vervorming. De treksterkte bepaalt echter het spanningsniveau waarbij een kracht het materiaal doet breken. De vloeigrens is prominent aanwezig in materialen die vervormen (buigen of afschuiven), zoals taaie materialen. Treksterkte is daarentegen een essentiële eigenschap in brosse materialen, die zeer gemakkelijk afbreken.
Vervorming en testproces
Ten eerste, het overschrijden van de vloeigrens van macroscopische materialen start het proces van hun vervorming. Dan vinden treksterkte testen plaats die de vervorming met zich meebrengt. In het geval van brosse materialen kan de treksterkte worden gezien als het vloeipunt en is deze sterk betrokken bij kleine vervorming.
Materiaaloverwegingen bij het ontwerp
Betrouwbaarheid wordt bereikt bij het construeren van constructies uit materialen die meegeven door voorrang te geven aan rek boven trek. Deze eigenschap maakt hen sterke en taaie materialen die relatief sterk vervormd kunnen worden voordat ze hun treksterkte bereiken. Bij brosse materialen is de “treksterkte” de belangrijkste factor.
Spanningsanalyse in ontwerp
De vloeigrens wordt bestudeerd voor verschillende spanningstoestanden die worden ervaren in meerassigheid, in tegenstelling tot de treksterkte, die eenassig is en alleen de eenassige belasting bestudeert. Zodra de materialen hun vloeigrens overschrijden, vervormen ze tot ze de treksterkte bereiken die begint bij een hogere numerieke waarde.
Nauwkeurigheid van metingen
Bij de meeste materialen, waaronder staal, is de treksterkte gevoelig voor onnauwkeurige voorspellingen. Aan de andere kant is de treksterkte bij materialen zoals staal niet opnieuw moeilijk in te schatten, maar kan deze precies worden berekend. Het is noodzakelijk om de verschillen tussen sterke en zwakke eigenschappen te kennen. Ze van elkaar onderscheiden is echter van het grootste belang vanwege praktische voordelen.
Hoe kies je het ideale materiaal voor je project?
Wanneer je het juiste materiaal voor je project kiest, moet je rekening houden met de vloei- en treksterkte. Deze indicatoren geven aan hoe het materiaal reageert op de spanning. Bepalen wanneer en hoe je deze maatstaven gebruikt, beïnvloedt de veiligheid van het project en de succesvolle uitkomst van het project. Soms is het overwegen van zowel de uiteindelijke treksterkte als de vloeigrens een must.
Materiaalsterktelimieten beoordelen
Dit is informatie waarmee u vertrouwd moet zijn omdat het het spanningsniveau aangeeft dat een materiaal kan verdragen voordat het vervormt of breekt. In dergelijke omgevingen, waar sprake kan zijn van minimale tot matige spanning, kunnen materialen met een lagere trek- en vloeigrens worden gebruikt. De geschiktheid van het materiaal is van het grootste belang voor deze projecten om de zwaarste belastingen en extreme spanningen te weerstaan. Daarom moet de sterkte van dit materiaal groter zijn dan die van de omgevingskrachten.
Materiaaleigenschappen uitbalanceren
De keuze van het juiste materiaal is van essentieel belang voor elk project. Daarbij moet je letten op de balans van vloeigrens, treksterkte en andere details. Deze stemming beïnvloedt de levensvatbaarheid van het systeem, die tot uiting komt in veiligheid en betrouwbaarheid. Er kan een verweven effect zijn van deze eigenschappen op het gedrag van materialen. Daarom speelt kennis van dergelijke correlaties een belangrijke rol.
Selectie van materialen volgens de toepassingsbehoeften.
Het begin van de materiaalselectie is een gedetailleerde analyse van je projectdoelen. Het gewicht, de temperatuur en de corrosiebestendigheid zijn factoren waarmee rekening moet worden gehouden. De sterkte van het materiaal afstemmen op de verwachte spanningen is een essentiële factor bij het bepalen van de optimale prestaties van het materiaal.
Factoren die de materiaalkeuze beïnvloeden
Houd rekening met verschillende factoren bij het maken van materiaalkeuzes. Kosten, beschikbaarheid en bewerkbaarheid kunnen de materiaalkeuze bepalen Een ander aspect om rekening mee te houden zijn de omgevingskenmerken van de plaats waar je de technologie wilt gebruiken.
Rekgrens en treksterkte van gewone legeringen
| Materiaal | Opbrengststerkte | Ultieme kracht | ||||||
| Keizerlijk (ksi) | Metrisch (MPa) | Keizerlijk (ksi) | Metrisch (MPa) | |||||
| min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |
| Aluminium | 1 | 1.6 | 7 | 11 | 7 | 28 | 48 | 193 |
| Aluminium Brons | 32 | 45 | 221 | 310 | 78 | 85 | 540 | 585 |
| Beryllium | 35 | 50 | 240 | 345 | 45 | 51 | 310 | 370 |
| Berylliumkoper | 140 | 175 | 965 | 1205 | 59 | 203 | 410 | 1480 |
| Messing (60/40) | 21 | 50 | 145 | 345 | 53 | 70 | 370 | 485 |
| Messing (Geel) | 15 | 61 | 105 | 425 | 47 | 91 | 325 | 625 |
| Messing (Rood) | 12 | 63 | 83 | 435 | 40 | 84 | 275 | 580 |
| Brons | 20 | 55 | 137 | 380 | 35 | 85 | 241 | 586 |
| Cadmium | 9 | 9 | 64 | 64 | 9 | 11 | 62 | 78 |
| Gietijzer (grijs) | 14 | 40 | 98 | 276 | 22 | 63 | 140 | 431 |
| Chroom | 29 | 36 | 200 | 250 | 39 | 42 | 270 | 290 |
| Kobalt | 19 | 29 | 135 | 200 | 33 | 101 | 230 | 700 |
| Copper | 10 | 10 | 70 | 70 | 33 | 55 | 230 | 380 |
| Goud (24K) Zuiver | 29 | 29 | 205 | 205 | 19 | 32 | 130 | 220 |
| IJzer | 17 | 21 | 120 | 150 | 26 | 30 | 180 | 210 |
| Gietijzer | 14 | 40 | 98 | 276 | 22 | 63 | 140 | 431 |
| Smeedijzer | 23 | 32 | 159 | 221 | 49 | 49 | 234 | 372 |
| Lood | 0.72 | 2 | 5 | 19 | 1.7 | 4.6 | 12 | 32 |
| Magnesiumlegering | 2.9 | 23 | 20 | 160 | 15 | 25 | 20 | 280 |
| Nikkel | 20 | 50 | 140 | 350 | 45 | 110 | 310 | 760 |
| Platina | 5.5 | 26 | 38 | 180 | 17 | 20 | 120 | 140 |
| Zilver | 8 | 8 | 55 | 55 | 20 | 46 | 150 | 360 |
| Staal (Koolstof) | 35 | 100 | 248 | 690 | 49 | 276 | 340 | 1900 |
| Roestvrij staal (304) | 14 | 14 | 97 | 97 | 67 | 160 | 460 | 1100 |
| Roestvrij staal (316) | 13 | 13 | 96 | 96 | 67 | 125 | 460 | 860 |
| Tin | 1.3 | 1.3 | 9 | 9 | 3 | 3 | 19 | 19 |
| Titanium | 14 | 14 | 98 | 98 | 33 | 67 | 230 | 460 |
| Wolfraam | 80 | 80 | 550 | 550 | 100 | 500 | 689 | 3447 |
| Zink | 20 | 21 | 135 | 145 | ||||
| (Tabel Bron: https://www.engineeringtoolbox.com/young-modulus-d_417.html) | ||||||||
Conclusie
Bij het kiezen van het juiste materiaal is een grondige kennis van de vloei- en treksterkte vereist. Deze kennis zorgt ervoor dat je project bestand is tegen alle operationele spanningen, waardoor de duurzaamheid en prestaties worden verbeterd.
Werk met ons samen voor deskundige begeleiding bij de materiaalselectie om de prestaties en veiligheid van uw project te optimaliseren. Laten we samen bouwen aan succes!



