Proveedores en línea de fabricación de chapa metálica
La transformación de chapa metálica es un tipo de tecnología de métodos de fabricación. podríamos utilizar esta tecnología para crear prototipos funcionales y piezas de uso final. Por lo general, el procesado de chapa metálica se refiere a un proceso completo de placas metálicasdeformación en frío, que incluye siete procesos: corte, ajuste, rebordeado, estampado, remachado, doblado y soldadura. El espesor de la pieza de chapa metálica se mantiene constante durante la fabricación. oscila entre 0,006 y 0,25 pulgadas (0,015 y 0,635 cm)
Tres tipos principales de fabricación metálica a medida
Servicio de conformado de chapa
El conformado es el uso de los procesos de estampado, doblado, estirado y perfilado para remodelar el contorno requerido para el prototipo o pieza.
Estampado, se utiliza una matriz simple o progresiva para prensar el metal en la forma deseada.
Doblado, se realiza aplicando fuerza a la palanca de doblado de la máquina.
Estirado, separando el metal con un estirador, un martillo y un carro o ruedas británicas.
Rollado, se utiliza un par de rodillos para dar al material la forma correcta
Servicio de corte de chapa
Hay dos tipos diferentes de corte: con cizalla y sin cizalla.
Corte por láser, utilizando un rayo enfocado para cortar o grabar materiales.
Corte por plasma, utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir la pieza de metal.
Corte por chorro de agua, chorro de agua concentrado de alta velocidad con flujo lleno de abrasivos para cortar materiales.
Mecanizado, utilizando herramientas cnc como brocas o cuchillas de torno para cortar materiales.
Fabricación de uniones de chapa metálica
La unión tiene procesos de soldadura, soldadura fuerte, remachado y uso de adhesivos.
Soldadura, incluye MIG, TIG y varilla. Funde la chapa metálica con relleno para unir la chapa.
Soldadura fuerte, es similar a la soldadura, pero sólo funde el relleno, no la chapa.
Remachado, incrusta pequeñas piezas metálicas en las dos o más chapas metálicas para unirlas.
Adhesivos, utiliza adhesivos estructurales o adhesivos de maquinaria para conjuntar dos chapas.
Remachado.
Ventajas de la fabricación de chapas metálicas
1. Durabilidad,
2. Eficacia y precisión,
3. Fabricación bajo demanda,
Aplicación de plegado de chapa metálica
1. Carcasas mecánicas de chapa metálica: grandes y pequeñas estructuras mecánicas de chapa metálica como carrocerías de automóviles, piezas y accesorios de automóviles, embalaje, impresión, cerámica, moldeo por inyección, ascensores, etc.
2. Chasis de armarios eléctricos: armario de comunicación de red, armario de distribución de energía, armario de distribución, caja de transferencia, caja de control, etc.
3. Equipos médicos: paneles de pared de quirófano, armarios de instrumentos, mesas de laboratorio, mesas de operaciones, camas médicas, equipos médicos de purificación, etc.
4. Equipos médicos. Equipos médicos: paneles de pared de quirófano, armarios de instrumentos, mesas de laboratorio, mesas de operaciones, camas médicas, equipos médicos de purificación, etc.
4. Ingeniería de decoración: cajas de luz publicitarias enrollables para interiores y exteriores, pantallas electrónicas LED, techos de aluminio, muros cortina de aluminio, perfiles de aluminio, etc.
5. Chasis de acero inoxidable. Chapa de acero inoxidable: armarios de baño de acero inoxidable, piezas de chapa de acero inoxidable, carcasas de acero inoxidable, mesas y sillas de acero inoxidable, etc.
6. Servicios públicos. Servicios públicos: marquesinas de autobús, carcasas de cajeros automáticos, cajas de protección medioambiental, equipos de purificación de agua, escritorios, archivadores, pupitres de enseñanza, etc.
5.
La opción de acabado para la fabricación de chapas metálicas
El tratamiento superficial de la transformación de chapa desempeña una función decorativa y protectora del producto. En la industria de procesamiento de chapa metálica, los métodos de tratamiento de superficies más utilizados incluyen película de fosfatado, zinc de color galvánico, cromato, barniz de horneado, oxidación, trefilado, inmersión, pulverización, etc.
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La película de fosfatado se utiliza generalmente para chapas laminadas en frío y chapas electrolíticas. Su función es principalmente recubrir una película protectora en la superficie del material para evitar la oxidación; en segundo lugar, puede mejorar la adherencia de la pintura. La galvanoplastia de zinc de color generalmente adopta el tratamiento de chapa laminada en frío; el tratamiento superficial de la chapa de aluminio y el perfil de aluminio generalmente adopta el tratamiento de cromato y oxidación;
La elección del método de tratamiento superficial específico se basa en los requisitos del cliente.
El material disponible para la fabricación de chapas metálicas
Espesor del material: 0,3~20mm
Ancho del material: Cualquier tamaño inferior a 1524mm está disponible.
Largo del material: Cualquier tamaño está disponible.
Ancho del material: menos de 610mm.
Largo del material: menos de 1524mm.
Modelos comunes: SUS304, SUS301, SUS430,
Espesor del material: 0.1~10.0mm.
Ancho del material: Cualquier tamaño inferior a 1524mm está disponible.
Largo del material: cualquier tamaño está disponible.
Espesor del material: 1,4~6,0mm.
Ancho del material: cualquier tamaño inferior a 1524mm.
Largo del material: cualquier tamaño inferior a 2500mm.
Espesor del material: 0.25~3.2mm
Ancho del material: Cualquier tamaño inferior a 1524mm está disponible.
Largo del material: Cualquier tamaño está disponible.
Espesor del material: 0,25~3,2mm
Ancho del material: cualquier tamaño inferior a 1524mm.
Largo del material: cualquier tamaño inferior a 2500mm.
Nuestros productos de fabricación de chapa metálica
Guía de diseño para la fabricación de chapa metálica
1. Coste del producto. Coste del producto, El coste de la chapa es la primera consideración. Depende de sus requisitos de calidad del producto, como alta, media y alta gama. Esto afectará a la selección del material, el procesamiento y el tratamiento de la superficie.
2. Coste de la chapa.
2. Forma razonable. La chapa metálica tiene su propio requisito de tecnología de procesamiento. es mejor evitar el diseño de curvas.
3. Selección de la forma razonable.
3. Elegir el material correcto, con el fin de encontrar el mejor material y acabado, las ocasiones de aplicación, el medio ambiente y otros factores deben estar en consideración.
4. Elegir el material adecuado.
4. Estructura adecuada. El diseño de la sección transversal de las piezas de flexión debe ser razonable
Estructura adecuada.