Ce este lustruirea titanului?
Șlefuirea titanului este un proces de finisare care utilizează o roată de lustruit și ceară de lustruit pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței și calitatea estetică a componentelor din titan. Această tehnică este utilizată după prelucrare pentru a adăuga mai multă protecție și a îmbunătăți finisajul suprafeței. Ea reduce rugozitatea medie (Ra) la 0,1-0,05 micrometri.
În plus, lustruirea titanului oferă un control precis, permițând lustruirea pieselor mici și complexe cu o precizie ridicată. Însă aspectul final al piesei variază în funcție de starea inițială a titanului și de calitatea șmirghelului. Acest aspect include culoarea și textura.
Cum să lustruiți titanul cu un finisaj în oglindă?
Etapa 1: Curățarea titan Înainte de lustruire, curățați piesele din titan cu o soluție ușoară de apă și săpun pentru a îndepărta orice murdărie, resturi sau uleiuri. Asigurați-vă că toate suprafețele sunt lipsite de contaminanți. Clătiți bine cu apă curată și uscați pentru a evita petele de apă.
Etapa 2: Selectarea mediilor de lustruire Alegeți medii non-abrazive adecvate, cum ar fi plasticul sau porțelanul, pentru a preveni zgârieturile de suprafață. Luați în considerare cerințele specifice ale pieselor dvs. din titan:
- Plastic Media: Cel mai bun pentru îndepărtarea imperfecțiunilor de suprafață fără abraziune excesivă. Potrivit pentru piese cu forme complexe.
- Media pentru porțelan: Ideală pentru obținerea unui finisaj foarte lucios. Utilizați pentru forme mai simple în care se dorește o lustruire mai profundă.
Selectați nivelul abraziv corect al suportului pentru a se potrivi cu finisajul dorit fără a deteriora suprafața.
Etapa 3: Configurare și lubrifiere Într-o mașină de finisare a discurilor, adăugați suficient lubrifiant (apă sau ulei specializat) pentru a acoperi suportul și piesele. Alegerea lubrifiantului depinde de tipul suportului și de finisajul dorit. Apa este de obicei suficientă pentru majoritatea aplicațiilor, dar lubrifianții pe bază de ulei ar putea fi necesari pentru un luciu mai ridicat.
Etapa 4: Funcționarea mașinii Porniți finisorul centrifugal cu disc pentru a distribui uniform suportul și lubrifiantul. Începeți cu o setare moderată a vitezei pentru a preveni deteriorarea și ajustați în funcție de efectul de lustruire observat.
Etapa 5: Monitorizarea și ajustarea Monitorizați în mod regulat procesul de lustruire, ajustând parametrii mașinii după cum este necesar:
- Viteză: Reglați în funcție de dimensiunea și fragilitatea pieselor.
- Timer: Începeți cu cicluri mai scurte și prelungiți după cum este necesar pentru a obține finisajul dorit fără supra-polisare.
Etapa 6: Manipularea după lustruire Odată ce s-a obținut lustruirea dorită, opriți mașina și îndepărtați piesele. Clătiți bine piesele pentru a elimina orice mediu sau lubrifiant rămas și uscați-le cu o cârpă curată și moale.
Etapa 7: Curățarea mașinii Curățați mașina imediat după utilizare. Îndepărtați mediile și reziduurile de lubrifiant și ștergeți toate suprafețele cu o cârpă umedă. Dacă este necesar, utilizați un detergent blând pentru o curățare mai profundă, asigurându-vă că nu deteriorați componentele mașinii.
Etapa 8: Lustruire finală (opțional) Pentru o lustruire și mai mare, repetați procesul cu medii de porțelan și un lubrifiant mai fin. Reglați setările mașinii pentru o lustruire mai blândă, dacă este necesar.
Etapa 9: Uscarea pieselor Uscați piesele lustruite folosind un uscător centrifugal cu aer cald pentru a preveni reținerea umidității și a asigura un finisaj fără pete. Asigurați-vă că piesele sunt distanțate uniform și nu se ating.
4 grade de finisare a suprafeței pentru lustruirea titanului
Lustruire brută
Utilizați o roată de lustruit cu oxid de siliciu și ceară de lustruit titan pentru lustruirea brută inițială a pieselor din titan. Această etapă implică o forță minimă de lustruire și este utilizată în principal pentru a înmuia marginile componentei.
Lustruire medie
Pentru a elimina opacitatea și liniile vizibile lăsate de lustruirea dură, utilizați o roată abrazivă mată din oxid de aluminiu și combinată cu ceară de lustruit. Acest proces sporește strălucirea și netezimea suprafeței.
Lustruire fină
Pentru un finisaj mai reflectorizant, se recurge la lustruirea fină folosind o roată de lustruit din bumbac moale nepieptănat și lustruitor cu ceară oglindă. Se aplică o presiune crescută pentru a obține o suprafață mai fină pe piesa din titan.
Șlefuirea oglinzilor
Obțineți un finisaj al suprafeței de tip oglindă prin lustruirea în oglindă. Acest lucru se realizează cu o roată de lustruit din bumbac moale pieptănat și ceară lustruită, ideală pentru lustruirea zonelor complicate ale piesei din titan pentru un finisaj foarte lucios.
8 moduri de a lustrui titanul
Lustruire mecanică
Această metodă poluează titanul prin șlefuire și lustruire. Îndepărtează defectele de suprafață și îmbunătățește luciul, uzura și rezistența la coroziune. Începe cu curățarea folosind apă DL-etanol sau acetonă. Apoi, se poate face curățarea în baie cu ultrasunete. După uscare, lustruiți cu hârtii de la mai grosiere la mai fine. Aceasta vine înainte de o lustruire finală cu cârpe din bumbac sau nailon și lubrifiant diamantat pentru un finisaj oglindă.
Electropoluare
Această metodă utilizează un proces electrochimic pentru lustruirea titanului. Aceasta conectează metalul ca anod într-o celulă electrochimică. Celula are un catod realizat dintr-un material conductor precum oțelul inoxidabil. Celula este umplută cu o soluție electrolitică acidă. Suprafețele cu imperfecțiuni mari trebuie șlefuite înainte de electropolizare. Electropoluarea este rapidă, controlată și face suprafața strălucitoare.
Lustruire vibratorie
Șlefuirea prin vibrații poluează titanul prin plasarea acestuia într-o mașină cu medii abrazive și apă. Vibrația continuă face ca piesele metalice să se frece de materialul abraziv, lustruind suprafața. După lustruire, piesele sunt curățate și uscate pentru a le reda complet luciul. Această metodă utilizează o mașină centrifugă cu coji de nucă tratate. Oferă un finisaj consistent, de înaltă calitate. Metoda nu necesită unelte specifice sau specificații ale pieselor.
Lapare
Această tehnică utilizează plăci de lapping cu abrazivi și lubrifianți din oțel inoxidabil. Acestea refac suprafața titanului. Începând cu un abraziv grosier și trecând la unul mai fin, procesul se încheie cu un polizor cu diamant pentru un luciu superior. Etapa finală implică curățarea cu apă și uscarea pentru a asigura o suprafață impecabilă.
Lustruire cu diamant
Particulele de diamant poluează titanul deoarece sunt dure. Ele îndepărtează eficient stratul de TiO2 și sporesc luciul. Utilizarea pastei de diamant monocristalin ușurează procesul. Aceasta permite o lustruire în oglindă cu puțină pastă. Această metodă garantează un finisaj uniform și funcționează eficient în două etape.
Lustruire cu plasmă
Această tehnică de finisare expune titanul la o plasmă de înaltă energie. Această expunere îmbunătățește suprafața prin lovirea ei cu ioni. Această gravură elimină impuritățile și defectele. Suprafața devine curată și lucioasă. Se irosește puțin material.
Finisare magnetoreologică
Aceasta este o tehnică nouă. Ea funcționează bine pentru tuburile de titan din aviație. Metoda utilizează un câmp magnetic compus pentru lustruirea la nivel micro. Tehnologia MR este mică. Permite reciclarea lichidului de lustruire. Are o mișcare controlată înainte și înapoi a capului de lustruire. Acest lucru o face foarte eficientă pentru sarcini specializate.
Beneficiile lustruirii pieselor din titan
Estetică îmbunătățită
Apelul vizual al unui produs este crucial, la fel ca funcționalitatea acestuia. Șlefuirea titanului îmbunătățește foarte mult utilitatea și funcționalitatea acestuia. Acest lucru se datorează texturii excelente și luciosului pe care îl obține.
Conductivitate electrică crescută
Titanul este un slab conductor de electricitate. Dar, lustruirea suprafeței sale poate îmbunătăți foarte mult acest lucru. Acest lucru este util în special în industria auto. Componentele din titan lustruit pot conduce electricitatea cu o rezistență redusă.
Rezistență sporită la coroziune
Coroziunea poate deteriora grav și eventual distruge piesele metalice. Titanul rezistă la multe substanțe chimice. Dar, lustruirea îl face să reziste și mai bine la coroziune. De asemenea, suprafețele de titan lustruite se uzează mai puțin. Acestea reduc frecarea atunci când intră în contact cu alte suprafețe. Acest lucru păstrează integritatea și funcția piesei.
Durabilitate extinsă
Durabilitatea este un atribut critic pe care producătorii îl consideră prioritar. Piesele din titan sunt mai rezistente atunci când sunt bine lustruite. Ele rezistă factorilor care cauzează degradarea. Acest proces asigură faptul că piesele din titan își păstrează rezistența și funcționează bine pentru mai mult timp.
Aplicații ale pieselor din titan lustruit în toate industriile
Sectorul aerospațial
Sectorul aerospațial utilizează foarte mult titanul șlefuit. Acest lucru se datorează faptului că este foarte puternic, ușor și rezistent la coroziune. Aceste proprietăți îl fac ideal pentru motoarele de avion. Acestea sunt pentru piese precum ventilatoare și palete de compresor. Proprietățile sporesc durabilitatea și conducerea căldurii.
Domeniul medical
Rezistența chimică și rezistența sa sunt esențiale. Acestea sunt esențiale în industria medicală. Acest lucru este valabil în special pentru fabricarea implanturilor dentare și a dispozitivelor ortopedice precum șoldurile și genunchii. Acest material este biocompatibil, deci nu va provoca reacții alergice sau nu va fi respins de organism. Acest lucru îl face perfect pentru implanturile permanente.
Industria auto
Sectorul auto beneficiază de utilizarea titanului lustruit în piese precum sistemele de evacuare. Acest lucru se datorează faptului că acesta conduce bine căldura și rezistă la rugină. Greutatea redusă a titanului îmbunătățește eficiența consumului de combustibil și reduce costurile operaționale ale vehiculelor. De asemenea, este utilizat în supape, etrieri de frână și baterii pentru vehicule electrice.
Inginerie industrială
Titanul este utilizat pe scară largă în inginerie. Este durabil și rezistent la condiții extreme. Este adesea ales pentru echipamentele de prelucrare. Acest lucru este valabil în instalațiile chimice, unde rezistența la coroziune este vitală. Materialul este puternic și rezistă mult timp. Este bun pentru utilaje grele și piese de infrastructură.
Fabricarea bijuteriilor
Industria bijuteriilor preferă titanul șlefuit. Acesta are un finisaj unic, ca o oglindă și este hipoalergenic. Este ușor și durabil. Oamenii îl folosesc adesea în inele și ceasuri de mână. Este deosebit de bun pentru purtătorii cu piele sensibilă.
Alte opțiuni de finisare a titanului
Anodizare
În anodizare, titanul este scufundat într-un electrolit. Acesta este apoi lovit cu un curent electric. Acest lucru schimbă exteriorul titanului în oxid de titan. Stratul de oxid devine mai gros. Acest lucru îi sporește considerabil durabilitatea și rezistența la coroziune. Este important de reținut că anodizarea poate modifica conductivitatea termică a titanului.
Electroplacare
Tehnica de galvanoplastie îmbracă piesa din titan cu metale precum nichelul. Acest lucru consolidează suprafața sa, sporindu-i rezistența la uzură și coroziune. Este eficientă. Cu toate acestea, este îndelungată și produce deșeuri periculoase. Deșeurile pot dăuna sănătății și mediului.
Periajul
Pentru a rafina defectele, periajul utilizează perii abrazive variate pe piese din titan. Acest proces netezește suprafețele neregulate, creând un finisaj mat, nu lucios. Deși îmbunătățește aspectul vizual al piesei, poate modifica rezistența acesteia la coroziune și este, în general, costisitor de realizat.
Acoperire cu pulbere
În timpul acoperirii cu pulbere, pe suprafața titanului se aplică pulbere de plastic uscată. Aceasta oferă un finisaj rezistent mai bun decât vopseaua tradițională. Această metodă menține acoperirea vibrantă și rezistentă în condiții dificile. Dar, este costisitoare și se degradează în lumina UV.
Concluzie
Șlefuirea titanului îi îmbunătățește aspectul. Îi sporește foarte mult performanța în multe industrii. Asigură durabilitate și mai multă funcționalitate.
Conectați-vă cu noi. Vom ridica calitatea componentelor dvs. din titan. Utilizăm tehnici experte de lustruire adaptate nevoilor dumneavoastră.
Întrebări frecvente
Cum să alegeți șmirghelul potrivit pentru titan?
Pentru lustruirea titanului, un metal robust, șmirghelul cu oxid de aluminiu este adesea recomandat în orice grad. Șmirghelurile sunt utilizate în acest proces. Acestea pot fi fabricate din carbură de siliciu sau oxid de aluminiu.
Ce sunt instrumentele și echipamentele poloneze de titan?
Finisarea unei suprafețe de titan are mai multe etape. Fiecare etapă necesită unelte specifice pentru procesul ales. Tehnicile includ utilizarea de unelte rotative, cum ar fi tampoane de lustruire, roți abrazive și perii. De asemenea, se folosesc compuși speciali, cum ar fi pasta de diamant. Aceste unelte și compuși îndepărtează un strat de oxid de titan pentru a obține un finisaj oglindă. De asemenea, șmirghelul, foile abrazive și foliile stratificate rafinează rugozitatea. Curățarea cu ultrasunete și galvanoplastia necesită unelte și soluții speciale.
