Mis on titaani poleerimine?
Titaani poleerimine on viimistlusprotsess, mille käigus kasutatakse titaankomponentide pinna sileduse ja esteetilise kvaliteedi parandamiseks poleerimisratast ja poleerimisvaha. Seda tehnikat kasutatakse pärast mehaanilist töötlemist, et suurendada kaitset ja parandada pinna viimistlust. See vähendab kareduse keskmist (Ra) 0,1-0,05 mikromeetrini.
Lisaks pakub titaani poleerimine täpset kontrolli, mis võimaldab väikeste ja keeruliste detailide lihvimist suure täpsusega. Kuid detaili lõplik välimus sõltub titaani algseisundist ja liivapaberi kvaliteediklassist. See välimus hõlmab värvi ja tekstuuri.
Kuidas poleerida titaani peegelpinnaga?
Samm 1: Puhastamine Titaanium Enne poleerimist puhastage titaanosad leebe vee- ja seebilahusega, et eemaldada mustus, prahi või õlid. Veenduge, et kõik pinnad on vabad saasteainetest. Loputage põhjalikult puhta veega ja kuivatage, et vältida veeplekke.
Samm 2: poleerimisvahendi valimine Valige sobiv mitteabrasiivne vahend, näiteks plast või portselan, et vältida pinnakriimustusi. Arvestage oma titaanosade erinõuetega:
- Plastilised vahendid: Parimad pinna ebatäiuslikkuse eemaldamiseks ilma liigse abrasiivsuseta. Sobib keerulise kujuga detailide jaoks.
- Porcelain Media: Ideaalne kõrgläikega viimistluse saavutamiseks. Kasutage lihtsamate vormide puhul, kus soovitakse sügavamat poleerimist.
Valige õige abrasiivne abrasiivne tase, et see vastaks soovitud viimistlusele ilma pinda kahjustamata.
Samm 3: seadistamine ja määrimine Lisage ketaste viimistlusmasinasse piisavalt määrdeainet (vett või spetsiaalset õli), et katta andmekandjad ja osad. Määrdeaine valik sõltub andmekandja tüübist ja soovitud viimistlusest. Enamiku rakenduste puhul piisab tavaliselt veest, kuid kõrgema läike saavutamiseks võib olla vaja õlipõhiseid määrdeaineid.
Samm 4: masina töö Lülitage tsentrifugaalse ketaslõikuri sisse, et jaotada kandematerjal ja määrdeaine ühtlaselt. Kahjustuste vältimiseks alustage mõõduka kiiruse seadistusega ja reguleerige seda vastavalt täheldatud poleerimistulemusele.
Samm 5: Jälgimine ja reguleerimine Jälgige regulaarselt poleerimisprotsessi, reguleerides vajaduse korral masina parameetreid:
- kiirus: Reguleerige vastavalt detailide suurusele ja haprusele.
- Timer: Alustage lühemate tsüklitega ja pikendage vastavalt vajadusele, et saavutada soovitud viimistlus ilma üle poleerimiseta.
Samm 6: Kiiltamisjärgne töötlemine Kui soovitud poleerimine on saavutatud, peatage masin ja eemaldage detailid. Loputage detailid põhjalikult, et eemaldada allesjäänud vahendid või määrdeained, ja kuivatage need puhta pehme lapiga.
Samm 7: masina puhastamine Puhastage masin kohe pärast kasutamist. Eemaldage andmekandja ja määrdeaine jäägid ning pühkige kõik pinnad niiske lapiga. Vajaduse korral kasutage sügavamaks puhastamiseks mahedat puhastusvahendit, jälgides, et masina komponente ei kahjustataks.
Samm 8: Lõplik poleerimine (valikuline) Veelgi kõrgema lihvimise saavutamiseks korrake protsessi portselanikihi ja peenema määrdeainega. Vajaduse korral reguleerige masina seadeid õrnema poleerimise saavutamiseks.
Samm 9: detailide kuivatamine Kuivatage lihvitud detailid kuumaõhu tsentrifugaalkuivatiga, et vältida niiskuse kinnipidamist ja tagada täpivaba viimistlus. Veenduge, et osad on ühtlaselt paigutatud ja ei puutu kokku.
4 pinna viimistluse klassi titaani poleerimiseks
Jämepoleerimine
Kasutage ränioksiidist poleerimisratast ja titaanipoleerimisvaha titaanosade esialgseks töötlemata poleerimiseks. See etapp hõlmab minimaalset poleerimisjõudu ja seda kasutatakse peamiselt detaili servade pehmendamiseks.
Keskmine poleerimine
Jämedast poleerimisest jäänud tuhmuse ja nähtavate joonte eemaldamiseks kasutage alumiiniumoksiidist valmistatud matistavat abrasiivketast koos poleerimisvahaga. See protsess suurendab pinna sära ja siledust.
Peenike poleerimine
Peegeldavama viimistluse saavutamiseks kasutatakse peenpoleerimist, kasutades kammimata pehmet puuvillast poleerimisratast ja peegelvahapolituuri. Titaanosale peenema pinna saavutamiseks rakendatakse suuremat survet.
Peegli poleerimine
Saavutage peegelpinnale sarnane viimistlus peegli poleerimise abil. Seda tehakse kammitud pehme puuvillase poleerimisrattaga ja poleeritud vahaga, mis on ideaalne titaanist osa keeruliste piirkondade poleerimiseks, et saavutada kõrgläikega viimistlus.
8 viisi titaani poleerimiseks
Mehhaaniline poleerimine
Selle meetodiga lihvitakse ja poleeritakse titaani lihvimise ja poleerimise teel. See eemaldab pinnavigastused ja parandab läiget, kulumist ja korrosioonikindlust. See algab puhastamisega, kasutades DL vee-etanooli või atsetooni. Seejärel võite teha ultrahelivanniga puhastamist. Pärast kuivatamist poleeritakse jämedamate ja peenemate paberitega. See tuleb enne lõplikku poleerimist puuvillaste või nailonlappidega ja teemantlihviga peegelpinnaga.
Elektropoleerimine
Selle meetodi puhul kasutatakse titaani poleerimiseks elektrokeemilist protsessi. See ühendab metalli anoodina elektrokeemilises elemendis. Elektroelemendis on katood, mis on valmistatud juhtivast materjalist, näiteks roostevabast terasest. Küvett täidetakse happelise elektrolüütilise lahusega. Suurte ebatäiustega pinnad vajavad enne elektropoleerimist poleerimist. Elektropoleerimine on kiire, kontrollitav ja muudab pinna läikivaks.
Vibratsiooniline poleerimine
Vibratsioonilise tumbeldamise abil poleeritakse titaani, pannes selle masinasse koos abrasiivsete vahendite ja veega. Pidev vibratsioon põhjustab metallosade hõõrdumist vastu vahendit, mis lihvib pinna. Pärast poleerimist puhastatakse ja kuivatatakse detailid, et nende läige täielikult taastada. Selle meetodi puhul kasutatakse tsentrifugaalmasinat töödeldud pähklikoorega. See annab ühtlase ja kvaliteetse viimistluse. Meetod ei vaja spetsiifilisi tööriistu ega detailide spetsiifikatsioone.
Lappimine
Selle tehnika puhul kasutatakse roostevabast terasest abrasiivide ja määrdeainetega kaetud plaate. Need taastavad titaani pinna. Protsess algab jämeda abrasiiviga ja jätkub peenema abrasiiviga ning lõpeb suurepärase läike saavutamiseks teemantpolituuriga. Viimane etapp hõlmab puhastamist veega ja kuivatamist, et tagada laitmatu pind.
Teemantide poleerimine
Teemantosakesi poleeritakse titaani, sest need on kõvad. Nad eemaldavad tõhusalt TiO2-kihi ja suurendavad läiget. Monokristallilise teemantpasta kasutamine muudab protsessi lihtsamaks. See võimaldab peegelpoleerimist vähese pastaga. See meetod tagab ühtlase viimistluse ja toimib tõhusalt kahes etapis.
Plasma poleerimine
Selle viimistlustehnika puhul viiakse titaan kõrge energiaga plasmaga läbi. Selline kokkupuude parandab pinda, tabades seda ioonidega. See söövitus eemaldab lisandid ja defektid. See muudab pinna puhtaks ja läikivaks. See raiskab vähe materjali.
Magnetorheoloogiline viimistlus
See on uudne tehnika. See töötab hästi lennunduses kasutatavate titaantorude puhul. Meetodis kasutatakse mikrotasandi poleerimiseks liitmagnetvälja. MR-tehnoloogia on väike. See võimaldab poleerimisvedeliku ringlussevõttu. Sellel on kontrollitud edasi-tagasi liikumine poleerimispeaga. See muudab selle väga tõhusaks eriülesannete täitmiseks.
Titaanosade poleerimise eelised
Täiustatud esteetika
Toote visuaalne atraktiivsus on ülioluline, sarnaselt selle funktsionaalsusega. Titaani poleerimine parandab selle kasutatavust ja funktsionaalsust palju. Seda tänu suurepärasele tekstuurile ja läikele, mille ta saab.
Suurenenud elektrijuhtivus
Titaan on halb elektrijuht. Kuid selle pinna poleerimine võib seda oluliselt parandada. See on eriti kasulik autotööstuses. Poleeritud titaanist komponendid suudavad elektrit juhtida vähese vastupanuga.
Suurendatud korrosioonikindlus
Korrosioon võib metallosasid tõsiselt kahjustada ja lõpuks hävitada. Titaan peab vastu paljudele kemikaalidele. Kuid poleerimine muudab selle korrosioonile veelgi paremini vastupidavaks. Samuti kuluvad poleeritud titaanpinnad vähem. Nad vähendavad hõõrdumist kokkupuutel teiste pindadega. See säilitab osa terviklikkuse ja funktsiooni.
Laiendatud vastupidavus
Vastupidavus on kriitiline omadus, mida tootjad seavad esikohale. Titaanist osad on vastupidavamad, kui need on hästi poleeritud. Nad seisavad vastu lagunemist põhjustavatele teguritele. See protsess tagab, et titaanosad säilitavad oma tugevuse ja töötavad hästi kauem.
Poleeritud titaanosade rakendused erinevates tööstusharudes
Lennundus- ja kosmosetööstus
Lennundussektoris kasutatakse palju poleeritud titaani. Seda seetõttu, et see on väga tugev, kerge ja korrosioonikindel. Need omadused muudavad selle ideaalseks õhusõidukite mootorite jaoks. Neid kasutatakse selliste osade jaoks nagu ventilaatorid ja kompressori labad. Need omadused suurendavad vastupidavust ja soojusjuhtivust.
Meditsiinivaldkond
Selle keemiline vastupidavus ja tugevus on võtmetähtsusega. Need on meditsiinitööstuses üliolulised. Eriti kehtib see hambaimplantaatide ja ortopeediliste seadmete, näiteks puusade ja põlvede valmistamisel. See materjal on biosobiv, seega ei tekita see allergilisi reaktsioone ega hüljata keha. Seetõttu sobib see ideaalselt püsivate implantaatide jaoks.
Autotööstus
Autotööstus saab kasu poleeritud titaani kasutamisest sellistes osades nagu väljalaskesüsteemid. Seda seetõttu, et see juhib hästi soojust ja on roostekindel. Titaani kerge kaal parandab kütusesäästlikkust ja vähendab sõidukite tegevuskulusid. Seda kasutatakse ka ventiilides, pidurisadulates ja elektrisõidukite akudes.
Tööstustehnika
Titaani kasutatakse laialdaselt masinaehituses. See on vastupidav ja vastupidav äärmuslikele tingimustele. Seda valitakse sageli töötlemisseadmete jaoks. See on keemiatehastes, kus korrosioonikindlus on oluline. Materjal on tugev ja kestab kaua. See on hea raskete masinate ja infrastruktuuri osade jaoks.
Ehted tootmine
Juveelitööstus eelistab lihvitud titaani. Sellel on ainulaadne, peegelpildiline viimistlus ja see on hüpoallergeenne. See on kerge ja vastupidav. Inimesed kasutavad seda sageli sõrmustes ja käekellades. See on eriti hea tundliku nahaga kandjatele.
Muud titaani viimistlusvalikud
Anodeerimine
Anodeerimisel kastetakse titaan elektrolüütidesse. Seejärel lüüakse seda elektrivooluga. See muudab titaani väliskesta titaanoksiidiks. See muudab oksiidikihi paksemaks. See suurendab oluliselt selle vastupidavust ja korrosioonikindlust. Oluline on märkida, et anodeerimine võib muuta titaani soojusjuhtivust.
Galvaniseerimine
Galvaanilise katmise tehnika katab titaanist osa metallidega, näiteks nikliga. See tugevdab selle pinda, suurendades selle kulumis- ja korrosioonikindlust. See on tõhus. Kuid see on aeganõudev ja tekitab ohtlikke jäätmeid. Jäätmed võivad kahjustada tervist ja keskkonda.
Harjamine
Vigade täpsustamiseks kasutatakse harjamisel erinevaid abrasiivharju titaanosadel. See protsess silub ebakorrapärased pinnad, tekitades mati, mitte läikiva viimistluse. Kuigi see parandab detaili visuaalset välimust, võib see muuta selle korrosioonikindlust ja on üldiselt kulukas.
Pulbriga katmine
Pulbriga katmisel kantakse titaani pinnale kuiv plastipulber. See annab tugevama viimistluse kui traditsiooniline värv. See meetod hoiab katte elujõulisena ja vastupidavana karmides tingimustes. Kuid see on kallis ja laguneb UV-valguses.
Kokkuvõte
Titaani poleerimine parandab selle välimust. See suurendab oluliselt selle jõudlust paljudes tööstusharudes. See tagab vastupidavuse ja suurema funktsionaalsuse.
Ühendage meiega. Me tõstame teie titaankomponentide kvaliteeti. Kasutame teie vajadustele kohandatud eksperdipoolitustehnikaid.
KKK
Kuidas valida õiget liivapaberit titaani jaoks?
Titaani, tugeva metalli poleerimiseks soovitatakse sageli alumiiniumoksiidist liivapaberit mis tahes kvaliteediklassis. Selles protsessis kasutatakse liivapaberit. Need võivad olla valmistatud ränikarbiidist või alumiiniumoksiidist.
Millised on Poola titaanist tööriistad ja seadmed?
Titaanpinna viimistlemisel on palju etappe. Iga samm vajab valitud protsessi jaoks spetsiifilisi tööriistu. Tehnika hõlmab pöörlevate tööriistade, nagu poleerimispadjad, abrasiivrattad ja harjad, kasutamist. Kasutatakse ka spetsiaalseid ühendeid, nagu teemantpasta. Need tööriistad ja ühendid eemaldavad titaanoksiidikihi, et saavutada peegelpinnaga viimistlus. Ka liivapaber, abrasiivsed lehed ja laapitud kiled viimistlevad karedust. Ultrahelipuhastus ja galvaaniline töötlemine vajavad spetsiaalseid seadmeid ja lahendusi.
