O que é o polimento de titânio?
O polimento de titânio é um processo de acabamento que utiliza uma roda de polimento e cera de polimento para melhorar a suavidade da superfície e a qualidade estética dos componentes de titânio. Esta técnica é utilizada após a maquinagem para adicionar mais proteção e melhorar o acabamento da superfície. Reduz a rugosidade média (Ra) para 0,1-0,05 micrómetros.
Além disso, o polimento de titânio oferece um controlo preciso, permitindo o polimento de peças pequenas e complexas com elevada precisão. No entanto, o aspeto final da peça varia consoante o estado inicial do titânio e o grau da lixa. Este aspeto inclui a cor e a textura.
Como polir o titânio com um acabamento espelhado?
Passo 1: Limpeza titânio Antes de polir, limpe as peças de titânio com uma solução de água e sabão suave para remover qualquer sujidade, detritos ou óleos. Certifique-se de que todas as superfícies estão livres de contaminantes. Enxaguar abundantemente com água limpa e secar para evitar manchas de água.
Passo 2: Seleção dos meios de polimento Escolha meios não abrasivos adequados, como plástico ou porcelana, para evitar riscos na superfície. Considere os requisitos específicos das suas peças de titânio:
- Meios plásticos: Os melhores para remover imperfeições da superfície sem abrasão excessiva. Adequado para peças com formas complexas.
- Meios de porcelana: Ideal para obter um acabamento de alto brilho. Utilizar para formas mais simples onde se pretende um polimento mais profundo.
Selecione o nível de abrasão correto do material para obter o acabamento pretendido sem danificar a superfície.
Passo 3: Instalação e lubrificação Numa máquina de acabamento de discos, adicione lubrificante suficiente (água ou óleo especializado) para cobrir o material e as peças. A escolha do lubrificante depende do tipo de material e do acabamento desejado. A água é normalmente suficiente para a maioria das aplicações, mas os lubrificantes à base de óleo podem ser necessários para um maior brilho.
Passo 4: Funcionamento da máquina Ligue a máquina de acabamento de discos centrífugos para distribuir uniformemente o material e o lubrificante. Comece com uma configuração de velocidade moderada para evitar danos e ajuste com base no efeito de polimento observado.
Passo 5: Monitorização e ajuste Monitorize regularmente o processo de polimento, ajustando os parâmetros da máquina conforme necessário:
- Velocidade: Ajustar de acordo com o tamanho e a fragilidade das peças.
- Temporizador: Comece com ciclos mais curtos e prolongue-os conforme necessário para obter o acabamento desejado sem polir demasiado.
Passo 6: Manuseio pós-polimento Quando o polimento desejado for alcançado, pare a máquina e remova as peças. Enxaguar bem as peças para eliminar qualquer resíduo de material ou lubrificante, e secar com um pano limpo e macio.
Passo 7: Limpeza da máquina Limpe a máquina imediatamente após a utilização. Remova os resíduos de suportes e lubrificantes e limpe todas as superfícies com um pano húmido. Se necessário, utilize um produto de limpeza suave para uma limpeza mais profunda, certificando-se de que não danifica os componentes da máquina.
Passo 8: Polimento final (Opcional) Para um polimento ainda mais elevado, repita o processo com material de porcelana e um lubrificante mais fino. Ajuste as definições da máquina para um polimento mais suave, se necessário.
Passo 9: Secagem das peças Secar as peças polidas utilizando um secador centrífugo de ar quente para evitar a retenção de humidade e garantir um acabamento sem manchas. Certifique-se de que as peças estão espaçadas uniformemente e não se tocam.
4 graus de acabamento de superfície para polimento de titânio
Polimento em bruto
Utilize um disco de polimento de óxido de silício e cera de polimento de titânio para o polimento inicial em bruto de peças de titânio. Este passo envolve uma força de polimento mínima e é utilizado principalmente para suavizar as arestas do componente.
Polimento médio
Para remover a opacidade e as linhas visíveis deixadas pelo polimento grosseiro, utilize um disco abrasivo mate feito de óxido de alumínio e combinado com cera de polimento. Este processo melhora o brilho e a suavidade da superfície.
Polimento fino
Para um acabamento mais refletor, é utilizado um polimento fino com um disco de polimento de algodão macio não penteado e um polimento de cera espelhada. É aplicada uma maior pressão para obter uma superfície mais fina na peça de titânio.
Polimento de espelhos
Obtenha um acabamento de superfície espelhado através do polimento espelhado. Isto é feito com uma roda de polimento de algodão macio penteado e cera polida, ideal para polir áreas intrincadas da peça de titânio para um acabamento de alto brilho.
8 maneiras de polir o titânio
Polimento mecânico
Este método polia o titânio por esmerilagem e polimento. Remove os defeitos da superfície e melhora o brilho, o desgaste e a resistência à corrosão. Começa com a limpeza utilizando água DL-etanol ou acetona. Em seguida, pode ser feita uma limpeza por banho de ultra-sons. Após a secagem, polir com papéis mais grossos a mais finos. Isto vem antes de um polimento final com panos de algodão ou nylon e lubrificante de diamante para um acabamento espelhado.
Electropolimento
Este método utiliza um processo eletroquímico para polir o titânio. O metal é ligado como um ânodo a uma célula eletroquímica. A célula tem um cátodo feito de um material condutor como o aço inoxidável. A célula é preenchida com uma solução electrolítica ácida. As superfícies com grandes imperfeições necessitam de polimento antes do electropolimento. O electropolimento é rápido, controlado e torna a superfície brilhante.
Polimento vibratório
O polimento vibratório polia o titânio colocando-o numa máquina com meios abrasivos e água. A vibração contínua faz com que as peças metálicas friccionem contra o meio, polindo a superfície. Após o polimento, as peças são limpas e secas para restaurar totalmente o seu brilho. Este método utiliza uma máquina centrífuga com cascas de noz tratadas. Proporciona um acabamento consistente e de alta qualidade. O método não necessita de ferramentas específicas ou de especificações das peças.
Lapidação
Esta técnica utiliza placas de lapidação com abrasivos de aço inoxidável e lubrificantes. Estes restauram a superfície do titânio. Começando com um abrasivo grosso e progredindo para outros mais finos, o processo termina com um polidor de diamante para um brilho superior. A etapa final consiste na limpeza com água e secagem para garantir uma superfície imaculada.
Polimento de diamantes
As partículas de diamante polem o titânio porque são duras. Elas removem efetivamente a camada de TiO2 e aumentam o brilho. A utilização de pasta de diamante monocristalino facilita o processo. Permite um polimento espelhado com pouca pasta. Este método garante um acabamento uniforme e funciona eficazmente em duas etapas.
Polimento por plasma
Esta técnica de acabamento expõe o titânio a um plasma de alta energia. Esta exposição melhora a superfície, atingindo-a com iões. Esta gravação elimina as impurezas e os defeitos. Torna a superfície limpa e brilhante. Desperdiça pouco material.
Acabamento magnetoreológico
Trata-se de uma técnica inovadora. Funciona bem para tubos de titânio na aviação. O método utiliza um campo magnético composto para o polimento de micro-nível. A tecnologia MR é pequena. Permite a reciclagem do fluido de polimento. Tem um movimento controlado da cabeça de polimento para a frente e para trás. Isto torna-a muito eficiente para tarefas especializadas.
As vantagens de polir peças de titânio
Estética melhorada
A atração visual de um produto é crucial, tal como a sua funcionalidade. O polimento do titânio melhora muito a sua utilização e funcionalidade. Isto deve-se à excelente textura e brilho que obtém.
Aumento da condutividade eléctrica
O titânio é um mau condutor de eletricidade. No entanto, o polimento da sua superfície pode melhorar significativamente este facto. Isto é especialmente útil na indústria automóvel. Os componentes de titânio polido podem conduzir eletricidade com pouca resistência.
Resistência à corrosão melhorada
A corrosão pode danificar gravemente e eventualmente destruir peças metálicas. O titânio resiste a muitos produtos químicos. Mas o polimento torna-o ainda mais resistente à corrosão. Além disso, as superfícies de titânio polido desgastam-se menos. Reduzem o atrito quando em contacto com outras superfícies. Isto preserva a integridade e a função da peça.
Durabilidade alargada
A durabilidade é um atributo crítico a que os fabricantes dão prioridade. As peças em titânio são mais resistentes quando bem polidas. Resistem aos factores que causam a deterioração. Este processo assegura que as peças de titânio mantêm a sua força e funcionam bem durante mais tempo.
Aplicações de peças de titânio polido em todos os sectores
Setor aeroespacial
O sector aeroespacial utiliza muito o titânio polido. Isto deve-se ao facto de ser muito forte, leve e resistente à corrosão. Estas propriedades tornam-no ideal para motores de aviões. Destinam-se a peças como ventiladores e pás de compressores. As propriedades aumentam a durabilidade e a condução do calor.
Área médica
A sua resistência química e a sua força são fundamentais. São cruciais na indústria médica. Isto é especialmente verdade no fabrico de implantes dentários e dispositivos ortopédicos como ancas e joelhos. Este material é biocompatível, pelo que não provoca reacções alérgicas nem é rejeitado pelo organismo. Isto torna-o perfeito para implantes permanentes.
Indústria automóvel
O sector automóvel beneficia da utilização de titânio polido em peças como os sistemas de escape. Isto deve-se ao facto de conduzir bem o calor e resistir à ferrugem. O peso leve do titânio melhora a eficiência do combustível e reduz os custos operacionais do veículo. É também utilizado em válvulas, pinças de travão e baterias de veículos eléctricos.
Engenharia Industrial
O titânio é amplamente utilizado em engenharia. É durável e resistente a condições extremas. É frequentemente escolhido para equipamento de processamento. Isto acontece em fábricas de produtos químicos onde a resistência à corrosão é vital. O material é forte e dura muito tempo. É bom para maquinaria pesada e peças de infra-estruturas.
Fabrico de jóias
A indústria da joalharia prefere o titânio polido. Tem um acabamento único e espelhado e é hipoalergénico. É leve e duradouro. As pessoas utilizam-no frequentemente em anéis e relógios de pulso. É especialmente bom para utilizadores com pele sensível.
Outras opções de acabamento em titânio
Anodização
Na anodização, o titânio é imerso num eletrólito. Em seguida, é atingido por uma corrente eléctrica. Isto altera o exterior do titânio para óxido de titânio. Torna a camada de óxido mais espessa. Este facto aumenta consideravelmente a sua durabilidade e resistência à corrosão. É importante notar que a anodização pode alterar a condutividade térmica do titânio.
Galvanoplastia
A técnica de galvanoplastia reveste a peça de titânio com metais como o níquel. Isto reforça a sua superfície, aumentando a sua resistência ao desgaste e à corrosão. É eficaz. No entanto, é demorada e produz resíduos perigosos. Os resíduos podem prejudicar a saúde e o ambiente.
Escovagem
Para aperfeiçoar os defeitos, a escovagem utiliza escovas abrasivas variadas em peças de titânio. Este processo suaviza as superfícies irregulares, criando um acabamento mate, não brilhante. Embora melhore o aspeto visual da peça, pode alterar a sua resistência à corrosão e a sua execução é geralmente dispendiosa.
Revestimento em pó
Durante o revestimento a pó, é aplicado pó de plástico seco à superfície do titânio. Proporciona um acabamento resistente melhor do que a tinta tradicional. Este método mantém o revestimento vibrante e resistente em condições adversas. No entanto, é dispendioso e degrada-se com a luz UV.
Conclusão
O polimento do titânio melhora o seu aspeto. Aumenta consideravelmente o seu desempenho em muitas indústrias. Garante durabilidade e mais funcionalidade.
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FAQs
Como escolher a lixa certa para titânio?
Para o polimento do titânio, um metal robusto, é frequentemente recomendada uma lixa de óxido de alumínio em qualquer grau. As lixas são utilizadas neste processo. Podem ser feitas de carboneto de silício ou de óxido de alumínio.
O que são ferramentas e equipamentos de titânio polido?
O acabamento de uma superfície de titânio tem várias etapas. Cada passo necessita de ferramentas específicas para o processo escolhido. As técnicas incluem a utilização de ferramentas rotativas como almofadas de polimento, discos abrasivos e escovas. Também se utilizam compostos especiais como a pasta de diamante. Estas ferramentas e compostos removem uma camada de óxido de titânio para obter um acabamento espelhado. Além disso, a lixa, as folhas abrasivas e as películas de polimento refinam a rugosidade. A limpeza por ultra-sons e a galvanoplastia necessitam de equipamento e soluções especiais.
