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온라인 판금 제작 공급업체
판금 가공은 일종의 제조 방법 기술입니다. 이 기술을 사용하여 기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품을 제작할 수 있습니다. 일반적으로 판금 가공은 블랭킹, 피터, 플랜지, 스탬핑, 리벳팅, 굽힘, 용접의 7가지 공정을 포함한 포괄적인 금속판냉간 변형을 의미합니다. 금속판 부품의 두께는 제작 과정에서 동일하게 유지되며 0.006~0.25인치(0.015~0.635cm)입니다.
맞춤형 금속 제작의 세 가지 주요 유형
판금 성형 서비스
성형은 스탬핑, 굽힘, 연신 및 롤 성형 공정을 사용하여 프로토타입 또는 부품에 필요한 윤곽을 재형성하는 것입니다.
스탬핑, 단일 또는 프로그레시브 다이를 사용하여 금속을 원하는 모양으로 누르는 데 사용됩니다.<기계의 벤딩 레버에 힘을 가하여 구현하는 벤딩, 스트레처, 망치, 트롤리 또는 영국식 바퀴로 금속을 잡아당기는 스트레칭, 한 쌍의 롤러를 사용하여 재료를 올바른 모양으로 만드는 롤링
판금 절단 서비스
절단에는 전단이 있는 경우와 없는 경우의 두 가지 유형이 있습니다. 당사의 시어링은 주로 아래와 같이 무전단 절단에 중점을 둡니다.
레이저 절단, 집속 빔을 사용하여 재료를 절단하거나 조각하는 방식.
플라즈마 절단는 고온 플라즈마 아크의 열을 사용하여 금속 부분을 녹이는 방식입니다.<연마제가 가득한 고속의 농축된 물을 분사하여 재료를 절단하는 워터젯 절단, 드릴 또는 선반 블레이드와 같은 CNC 도구를 사용하여 재료를 절단하는 기계 가공
판금 접합 제작
접합에는 용접, 브레이징, 리벳팅, 접착제 사용의 공정이 있습니다.
용접에는 MIG, TIG, 스틱 등이 있습니다. 금속판을 필러로 녹여 판재를 접합하는 방법, 용접과 비슷하지만 금속판이 아닌 필러만 녹이는 방법, 두 개 이상의 금속판에 작은 금속 부품을 끼워 접합하는 방법, 구조용 접착제나 기계용 접착제를 사용하여 두 판재를 접합하는 방법, 접착제를 사용하여 두 판재를 접합하는 방법 등이 있습니다.
판금 제작의 장점
1. 내구성,
2. 효율성 및 정확성,
3. 주문형 제조
판금 벤딩 제조 애플리케이션
1. 기계 쉘 판금: 차체, 자동차 부품 및 액세서리, 포장, 인쇄, 세라믹, 사출 성형, 엘리베이터 등과 같은 크고 작은 기계 판금 구조물
2. 전기 캐비닛 섀시: 네트워크 통신 캐비닛, 배전 캐비닛, 스위치 캐비닛, 전송 박스, 제어 박스 등
3. 의료 장비: 수술실 벽면 패널, 기기 캐비닛, 실험실 테이블, 수술대, 의료용 침대, 의료 정화 장비 등
4. 장식 엔지니어링: 실내외 롤링 광고 라이트 박스, LED 전자 디스플레이, 알루미늄 천장, 알루미늄 커튼월, 알루미늄 프로파일 등
5. 스테인리스 스틸 판금: 스테인리스 스틸 욕실 캐비닛, 스테인리스 스틸 판금 부품, 스테인리스 스틸 쉘, 스테인리스 스틸 테이블 및 의자 등
6. 공공 유틸리티: 버스 쉘터, ATM 쉘, 환경 보호 상자, 정수 장비, 책상, 파일 캐비닛, 교육용 책상 등
판금 제작 마감 옵션
판금 가공의 표면 처리는 제품의 장식 및 보호 역할을 합니다. 판금 가공 산업에서 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법에는 인산염 필름, 전기 도금 컬러 아연, 크로메이트, 베이킹 바니시, 산화, 와이어 드로잉, 침지, 스프레이 등이 있습니다.
인산염 필름은 일반적으로 냉간 압연 판 및 전해 판에 사용됩니다. 그 기능은 주로 재료 표면에 보호막을 코팅하여 산화를 방지하고 두 번째로 페인트의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 전기 도금 컬러 아연은 일반적으로 냉간 압연 판 처리를 채택하고 알루미늄 판 및 알루미늄 프로파일의 표면 처리는 일반적으로 크로메이트 및 산화 처리를 채택합니다.
.특정 표면 처리 방법의 선택은 고객 요구 사항에 따라 다릅니다.
판금 제작에 사용 가능한 재료
소재 두께: 0.3~20mm
소재 폭: 1524mm 미만의 모든 사이즈가 가능합니다.
소재 길이: 모든 사이즈가 가능합니다.
소재 너비: 610mm 미만.
소재 길이: 1524mm 미만.
일반 모델: SUS304, SUS301, SUS430,
소재 두께: 0.1~10.0mm,
소재 폭: 1524mm 미만의 모든 사이즈 사용 가능.
소재 길이: 모든 사이즈 사용 가능.
소재 두께: 1.4~6.0mm.
소재 폭: 1524mm 미만 모든 사이즈.
소재 길이: 2500mm 미만 모든 사이즈.
소재 두께: 0.25~3.2mm
소재 폭: 1524mm 미만의 모든 사이즈가 가능합니다.
소재 길이: 모든 사이즈가 가능합니다.
소재 두께: 0.25~3.2mm
소재 폭: 1524mm 미만의 모든 크기소재 길이: 2500mm 미만의 모든 크기
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판금 제조 제품
판금 제작 디자인 가이드
1. 제품 비용, 판금 비용이 첫 번째 고려 사항입니다. 고급, 중급, 고급 등 제품 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. 이는 재료 선택, 가공 및 표면 처리에 영향을 미칩니다.
2. 합리적인 모양. 판금에는 고유한 가공 기술 요구 사항이 있으므로 곡선 디자인은 피하는 것이 가장 좋습니다.
3. 올바른 소재 선택, 최적의 소재와 마감을 찾으려면 적용 상황, 환경 및 기타 요소를 고려해야 합니다.
4. 적합한 구조. 굽힘 부품의 단면 설계가 합리적이어야 합니다
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