Viteza de avans vs. viteza de tăiere: înțelegerea diferențelor cheie pentru o prelucrare optimă

Ce este viteza de tăiere?

Viteza de tăiere, adesea măsurată în metri pe minut (m/min) sau picioare pe minut (ft/min), se referă la viteza cu care marginea sculei de tăiere se deplasează pe suprafața piesei de prelucrat. Aceasta nu este aceeași cu viteza fusului. Viteza de tăiere este un aspect important în controlul temperaturii și al duratei de viață a sculei. Viteza de tăiere incorectă cauzează uzura excesivă a sculei și calitatea slabă a componentelor. Considerați-o viteza la care anvelopele unei mașini intră în contact cu drumul; prea rapidă sau prea lentă, și veți avea dificultăți.

Ce este rata de alimentare?

Viteza de avans, care se măsoară de obicei în milimetri pe minut (mm/min) sau în inci pe minut (in/min), descrie rapiditatea cu care unealta de tăiere se deplasează de-a lungul piesei. Aceasta determină cantitatea de material îndepărtat pe minut și este strâns legată de încărcătura de așchii. Dacă viteza de tăiere este viteza anvelopelor automobilului, viteza de avans este cât de repede se deplasează mașina pe drum, influențând cât de ușor mergeți și cât de repede ajungeți la destinație.

Diferențe esențiale între avans și viteza de tăiere

diferență primară

Principala distincție este că viteza de avans descrie viteza cu care scula se deplasează de-a lungul traiectoriei de tăiere, în timp ce viteza de tăiere descrie viteza relativă dintre scula de tăiere și suprafața piesei de prelucrat. Viteza de avans se referă la progresul sculei, în timp ce viteza de tăiere se referă la viteza suprafeței punctului de contact. O prelucrare eficientă necesită o înțelegere a acestei disparități.

Cum sunt calculate？

Viteza de tăiere se calculează folosind formula:

Viteza de avans se calculează prin
Viteza de avans (F) = avans pe dinte (fz) * numărul de dinți (z) * viteza fusului (N)

Rata de avans = avans pe revoluție (fr) * viteza fusului (N).

Aceste calcule subliniază natura lor distinctă, viteza de tăiere fiind legată de rotația sculei, iar viteza de avans de mișcarea liniară a sculei.

Impactul asupra operațiunilor de prelucrare？

Viteza de tăiere influențează generarea de căldură, uzura sculei și rata de îndepărtare a materialului. Vitezele mari de tăiere pot fi productive, dar pot genera căldură excesivă și pot cauza uzura rapidă a sculei. În schimb, viteza de avans are un impact substanțial asupra încărcăturii de așchii, a lustruirii suprafeței și a timpului total de prelucrare. Vitezele de avans mai mari reduc de obicei timpul de prelucrare, însă pot duce la un finisaj superficial slab și la ruperea sculei.

Care dintre ele este mai critică?

Deși ambele sunt importante, viteza de tăiere este considerată în mod frecvent ca fiind elementul cel mai fundamental. O viteză de tăiere necorespunzătoare poate duce rapid la defectarea sculei, erori dimensionale și un finisaj superficial slab. Înainte de a optimiza ratele de avans, trebuie mai întâi să alegeți viteza optimă de tăiere. O viteză de tăiere necorespunzătoare poate duce la suprasolicitare și uzură, la fel ca atunci când conduci prea încet cu o viteză incorectă.

Importanța ratei de avans și a vitezei de tăiere în prelucrarea CNC

Atingerea unei performanțe optime de prelucrare

Pentru cele mai bune performanțe de prelucrare, viteza de tăiere și avansul trebuie ajustate corespunzător.Acestea permit o mai mare precizie, o îndepărtare mai eficientă a materialului și o calitate mai bună a suprafeței. Aceste caracteristici sunt, de asemenea, importante pentru prelungirea duratei de viață a sculelor și a fusului.Considerați-o o farfurie perfect echilibrată, cu fiecare componentă calculată cu precizie.

Reducerea costurilor prin optimizare

Vitezele de avans și de tăiere optimizate pot reduce semnificativ cheltuielile. Vitezele de avans mai rapide economisesc timpul de prelucrare, în timp ce vitezele de tăiere adecvate reduc uzura sculei. Acest lucru reduce costurile de producție, diminuează risipa și economisește costurile de înlocuire prematură a sculelor. Întreprinderile care se concentrează pe aceste caracteristici își pot crește semnificativ profitul.

Factori care influențează alegerea vitezei de tăiere și a avansului

Mai multe variabile influențează selectarea vitezei de tăiere și a avansului, inclusiv materialul prelucrat, tipul de unealtă de tăiere, procesul de prelucrare și dacă se utilizează un fluid de tăiere. Pentru a obține cele mai bune rezultate, fiecare combinație trebuie analizată cu atenție. Aceste setări nu pot fi selectate într-o manieră unică; fiecare procedură necesită modificări specifice.

Cum să determinați avansul și viteza de tăiere ideale?

Utilizarea graficelor de materiale și instrumente

Tabelele de materiale și scule sunt o resursă excelentă pentru determinarea valorilor sugerate pentru diferite materiale și instrumente de tăiere. Aceste diagrame, care sunt accesibile pe scară largă de la producătorii de scule, servesc ca puncte de plecare utile pentru determinarea parametrilor de prelucrare, ajutându-vă să obțineți setările corespunzătoare.

Calcularea valorilor teoretice

În timp ce graficele sunt utile ca punct de plecare, utilizarea formulelor pentru calcularea numerelor asigură precizie. Formulele ajută la optimizarea vitezelor de tăiere și de avans în funcție de caracteristicile sculei și ale materialului. Aceste calcule garantează că procesul de prelucrare este adaptat la cerințele individuale, ceea ce duce la o precizie îmbunătățită.

Ajustări practice și experimentare

Adesea, este necesară ajustarea în funcție de observațiile utile. Începeți cu cifre recomandate, apoi efectuați mici ajustări pentru a maximiza performanța. Înțelegerea indicatorilor, cum ar fi zgomotul sau prea multă căldură, necesită modificarea parametrilor, îmbunătățind astfel rezultatul.

Rolul tehnologiei

Cu ajutorul software-ului CAM, AI-urile moderne și controlerele CNC pot crește viteza și precizia alimentării. Aceste tehnologii oferă instrumente pentru îmbunătățirea setărilor de tăiere pentru o eficiență sporită. Aceste tehnologii furnizează date în timp real pentru a spori precizia și a face modificări în cunoștință de cauză.

Erorile frecvente

Calculele sau aplicațiile inexacte ale vitezei și ale avansului pot avea un impact negativ asupra sculelor, a deșeurilor de material și a calității componentelor. Aceste greșeli pot duce la obținerea unor finisaje de suprafață slabe și la uzura inutilă a sculelor. Cheia pentru o prelucrare bună și economică este evitarea acestor erori.

Relația dintre viteza de tăiere și avans

Interdependență

Viteza de avans și viteza de tăiere sunt legate. O viteză de tăiere mai mare poate necesita viteze de avans mai mici pentru a minimiza suprasolicitarea sculei și a păstra calitatea componentelor. Acest lucru subliniază necesitatea de a gestiona corect relația dintre ele. Considerați-le ca pe niște parteneri de dans; mișcările fiecăruia influențează mișcările celuilalt.

Atingerea echilibrului

Combinația corectă de avans și viteză de tăiere are ca rezultat o performanță excelentă de prelucrare. Acest echilibru necesită o cunoaștere aprofundată a proprietăților sculei și ale materialului. Este vorba despre găsirea echilibrului adecvat între viteză și eficiență, fără a sacrifica durata de viață a sculei sau calitatea suprafeței.

Cum să menținem echilibrul?

Tehnicile de îmbunătățire a vitezei de tăiere, prevenind în același timp uzura sculei, precum și creșterea ratei de avans fără a sacrifica finisajul sau precizia, necesită o monitorizare atentă. Este vorba despre înțelegerea momentului în care trebuie să se schimbe setările, mai degrabă decât să se bazeze pe valori fixe. Acest reglaj fin garantează că procesul de prelucrare rămâne optim în orice moment.

Studii de caz și exemple

Exemple din diferite procese de prelucrare

La frezare, vitezele de tăiere mai mari sunt adesea utilizate pentru trecerile de degroșare, în timp ce vitezele de avans mai mici asigură finisaje superioare. Contactul sculei de tăiere cu materialul este important în timpul strunjirii. Viteza optimă de găurire este esențială pentru prevenirea deteriorării sculei. Fiecare procedură necesită modificări unice ale parametrilor.

Exemplu în diferite materiale

Aluminiul asigură adesea viteze de tăiere mai rapide decât oțelul.

Plasticul, pe de altă parte, are adesea nevoie de viteze mai mici pentru a evita topirea.

Parametrii optimi sunt determinați de caracteristicile specifice ale fiecărui material. Înțelegerea modificărilor specifice materialului este esențială pentru o prelucrare eficientă.

Concluzie

Viteza de avans și viteza de tăiere sunt factori importanți de prelucrare. Înțelegerea diferențelor și a implicațiilor acestora este esențială pentru o prelucrare eficientă și precisă. Setările adecvate sunt esențiale pentru obținerea rezultatelor dorite și prevenirea posibilelor complicații.

Experimentarea și adaptarea în funcție de cerințele unice sunt esențiale pentru maximizarea acestor factori. Studiul și învățarea suplimentare pot fi necesare pentru a înțelege corect aceste idei. Este un proces continuu de învățare și dezvoltare.

Întrebări frecvente despre avans și viteza de tăiere

• –Q: Ce se întâmplă dacă viteza mea de tăiere este prea mare?
  • -A: O viteză prea mare poate cauza căldură excesivă, uzură rapidă a sculei și finisaje de suprafață slabe.
• –Q: Pot folosi aceeași rată de avans pentru toate materialele?
  • -A: Nu, rata de avans depinde de materialul prelucrat; fiecare material necesită ajustări specifice.
• –Q: Cum pot cunoaște setările optime pentru un material nou?
  • -A: Consultați diagramele de materiale și scule, efectuați calcule și tăieri de probă cu ajustări incrementale.