Mi az a Roughing?
A durva marás, más néven durva marás vagy CNC durva marás a megmunkálási folyamat első szakasza. Célja elsősorban az, hogy gyorsan levágja a munkadarabról a nem kívánt anyag jelentős részét, hogy a kívánt alak durva körvonalait létrehozza. Ebben a szakaszban olyan nagy teljesítményű vágószerszámokat használnak, mint a végmarók és a durva marók. Ezek nagy előtolásra és mély vágásokra alkalmasak. Ezek kritikusak az anyag eltávolításához.
A durvítás feladata, hogy a nyersanyagot olyan előzetes formába hozza, amely a lehető legközelebb hozza a kívánt formához, de a megmunkáláshoz még hagy némi teret. A munkadarabot méretre vágja, és enyhíti a belső feszültségeket. Ez megakadályozza a torzulást a precíz műveletek során.
Az érdesítés nagyobb sebességgel és mélyebb vágási mélységgel dolgozik, mint a befejezés. Egy menetben több anyagot távolít el, miközben a szerszámok szilárdak maradnak, a vágási idő pedig rövid. A folyamatot az határozza meg, hogy idő szempontjából gazdaságosabb, mint a pontosság, mivel a munkadarabot a befejező fázisban szükséges pontossággal teszi át.
A durva megmunkálás előnyei a megmunkálásban
A megmunkálás során a durva megmunkálásnak számos előnye van. Alapvető fontosságú a gyártás hatékonyságának növelése szempontjából.
- Gyors anyageltávolítás: Lehetővé teszi a felesleges anyag hatékony és gyors eltávolítását, ami előnyös más megmunkálási folyamatok egyszerűsítésében.
- Alapozás a megmunkáláshoz: A munkadarabnak hozzávetőleges formát ad, így a pontosabb és bonyolultabb megmunkálási folyamat rövidebb idő alatt elvégezhető.
- Megnövelt szerszám élettartam: Mivel az anyag nagy részét eltávolítja, a durvítás megóvja a finomabb befejező szerszámokat a gyors elhasználódástól, így csökkentve a szerszámok költségeit.
- Hatékonysági fejlesztések: A munkadarabnak a kívánt alak felé történő gyors mozgatásával csökkenti a megmunkálás teljes idejét, ami csökkentheti a gyártási költségeket.
Mi az a befejezés?
A CNC megmunkálásban a megmunkálás, közismert nevén a CNC-finomítás a megmunkálási folyamat utolsó szakasza, ahol a megmunkált alkatrész felületét finomítják, hogy megfeleljen a különleges követelményeknek. Ez a szakasz létfontosságú. Biztosítja, hogy az alkatrész megfelelő méretű legyen, megfeleljen a szigorú tűréshatároknak, és a funkciójához és megjelenéséhez szükséges sima felületű legyen.
A megmunkálás során a megmunkálás átmenet a nehéz érdesítő szerszámok használatáról a finom befejező szerszámok használatára, amelyeket a részletmunkákra szántak. Ezek a szerszámok pontos és bonyolult bemetszéseket tesznek lehetővé, amelyek javítják az alkatrész felületét, hogy az a kívánt kialakítást mutassa. A befejezési folyamat magában foglalhatja a csiszolást, polírozást, galvanizálást, gyöngyfúvást és eloxálást. E technikák célja az alkatrész esztétikai megjelenésének és az olyan teljesítményjellemzőknek a javítása, mint a keménység, a korrózióállóság és az elektromos vezetőképesség.
A megmunkálás során a megmunkálás célja továbbá a nagy méretpontosság és a felületi felületkezelés elérése, valamint annak biztosítása, hogy az alkatrész ne tartalmazzon olyan hibákat, mint például a marás, amelyek akadályozhatják az alkatrész teljesítményét. Ez a gyártás utolsó szakasza. Eltávolítja a szükséges anyagmennyiséget, és az alkatrészt a pontos méretekre hozza. Ezek a méretek a síkosságra, érdességre, vastagságra, tűrésre és a felületi felületkezelésre vonatkoznak. Ezt a nagy pontosságot azért érik el, hogy minden alkatrész megfelelően legyen elhelyezve. Azt is biztosítja, hogy nem fog meghibásodni, így növelve a termék tartósságát.
A megmunkálás előnyei a megmunkálásban
A CNC megmunkálásban a megmunkálás az egyik legfontosabb folyamat, amely számos előnnyel jár, és javítja a megmunkált alkatrészek minőségét, tartósságát és funkcionalitását. A legfontosabb előnyök a következők:
- Fokozott esztétikai vonzerő: A felületi felület javítása, amely segít az alkatrész jobb megjelenésében.
- Fokozott tartósság: Olyan felületi bevonatok alkalmazása, amelyek javítják az anyag kopás-, korrózió- és hőálló tulajdonságait.
- Javított felületi minőség: A különböző alkatrészek felületének javítása a köztük lévő súrlódás minimalizálása és a mozgó alkatrészek általános teljesítményének javítása érdekében.
- Meghosszabbított termék élettartam: Ez azt jelenti, hogy a gyártott termékek hosszabb élettartamúak lesznek, és nem kell őket állandóan cserélni.
- Működési hatékonyság: Az alkatrészek tökéletesen működnek az alkalmazásukban, mivel pontos pontossággal, az előírásoknak megfelelően készülnek.
- Stresszoldás és mechanikai javulás: A hőkezelés javítja az alkatrész mechanikai jellemzőit, ami segít megerősíteni az alkatrész szerkezetét és munkáját.
- Tervezési és teljesítményszabványoknak való megfelelés: A gyártott alkatrészek megfelelnek a tervezett kialakításnak, és ellátják a kívánt funkciót, amelyre szánták őket.
A durvítás és a befejezés közötti különbség
Durvítás: A kezdeti ömlesztett anyag eltávolítása
- Cél: Ez a művelet célja a nagyon gyors anyageltávolítás elérése, hogy a munkadarabot a végső alakjához közelítsük. Ez a folyamat egy fémdarab megmunkálását jelenti a kívánt tárgy durva formájára, a pontosság helyett a sebességre összpontosítva.
- Anyageltávolítási sebesség: Nagyon magas, meglehetősen mély vágásokkal, amelyek lehetővé teszik a munkadarab anyagának nagyon gyors vágását.
- Eszközök: Nagyobb és robusztus szerszámokat használ, mint például a nagy forgácsterhelésű és nagy előtolási sebességű marókat, amelyek ellenállnak a kemény vágási műveleteknek.
- Felületkikészítés és pontosság: Ez durva felületet eredményez, mivel az anyagot nagy mennyiségben távolítják el. Az eljárás ebben a szakaszban nem törekszik a finom részletek vagy a szoros tűrések elérésére.
Befejezés: Finomítás és részletezés
- Cél: A cél a szükséges méretek, tűrések és felületi pontosság elérése. Ez azért van, hogy az alkatrész működjön és jól nézzen ki.
- Anyageltávolítási sebesség: A cél az anyag javítása azáltal, hogy vékonyabbá tesszük, anélkül, hogy megváltoztatnánk a méreteit.
- Eszközök: A bonyolult munkákhoz speciális szerszámokat használ. Ezek közé tartoznak a kis végmarók és a befejező marók. Ezek finomabb és könnyebb vágásokat végeznek a sima felület előállítása érdekében.
- Felületkikészítés és pontosság: Ez finom felületet hoz létre, és a tervezési követelményeknek, valamint a funkcionális és esztétikai szabványoknak megfelelő, pontos felületet biztosít.
Működési különbségek
- előtolási sebesség és vágási mélység: A nagy előtolás és a mély vágás a nagy anyagleválasztási sebesség gyorsabb elérése érdekében. Az utómunka lassabb előtolási sebességgel és lassabb mélységgel történik a pontos vágás és a sima felületkezelés biztosítása érdekében.
- Hűtőfolyadék használata: Az érdesítéshez több hűtőfolyadékra van szükség a nagy sebességből és mély vágásokból származó hő leküzdéséhez. A befejezés során kevesebb hűtőfolyadékot használnak az alacsony sebességek és a pontosságra és a minimális hőtermelésre irányuló kevésbé súlyos vágási műveletek miatt.
A hatékony megmunkálás szempontjai
- Anyagtípus és szerszám kiválasztása: A durva megmunkáláshoz durva szerszámokat használhat kemény anyagokhoz a forgácsolás elkerülése érdekében, míg a finiseléshez finomabb szerszámokat használhat a finomabb finishez. Mindkét fázisban figyelembe kell venni az anyagok tulajdonságait a végső szerszámteljesítmény és a termékminőség biztosítása érdekében: A durvítás megköveteli, hogy a vágás gyors ütemben történjen, miközben biztosítja, hogy csak a felesleges anyagot vágja le, ezáltal megfelelő vágási paramétereket igényel. A felületkezelésnek, valamint a méreteknek pontosnak kell lenniük; ezért a megmunkálás folyamata sok munkát igényel.
Az időzítés és a sorrend
- Műveleti sorrend: Ez a durvább művelettel, a durvítással kezdődik, amely meghatározza a munkadarab alapvető formáit, és utat enged a befejezésnek, amely a munkadarabot a kívánt méretre és pontosságra csiszolja. Ez a sorrend fontos annak biztosításában, hogy a gyártási folyamat zökkenőmentes és a termék jó minőségű legyen.
Tippek a hatékony durvításhoz a CNC megmunkálásban
A megfelelő szerszámanyag és geometria kiválasztása
Használjon bonyolult szerszámokat, például keményfém vagy nagysebességű acél végmarókat a durvításhoz, mivel ezek lehetővé teszik a hatékony vágást. A hornyok számának és a spirálszögnek a vizsgálata kritikus fontosságú, mivel ezek határozzák meg a forgácselszívás mértékét és a vágószerszám hatékonyságát.
Vágási paraméterek optimalizálása
Az egyik kritikus stratégia, amelyet a durvítás során figyelembe kell venni, a sebesség és az előtolási sebesség beállítása. Az optimális értéknek a legnagyobb előtolási sebességet kell elérnie anélkül, hogy a szerszámkopás vagy a szerszámrezgés veszélybe kerülne.
Hatékony chip evakuálási stratégiák végrehajtása
Csökkentse a forgács újravágását és a hőfelhalmozódást a megfelelő forgácseltávolítási módszerek, például a peckfúrás vagy a programozás során történő forgácsbontás alkalmazásával. Válasszon optimális furatszámú szerszámokat a forgácseltávolítási folyamat fokozása érdekében.
Nagy hatékonyságú megmunkálási technikák alkalmazása
Beszéljen néhány modern megközelítésről, például a trokoidmarásról és a nagysebességű megmunkálásról, amelyekkel növelhető a durva megmunkálás mértéke. Ezek a módszerek segítenek minimalizálni a szerszám terhelését, javítják a forgácsolási folyamatot, és növelik a szerszám élettartamát is.
A hő és a szerszámkopás kezelése
Használjon hűtőközegeket munka közben, vagy térjen át a száraz megmunkálásra, ha a durvítás során keletkező hő problémát jelent. Az is fontos, hogy figyelemmel kísérje a szerszámok kopását, és a hatékonyság növelése érdekében minél előbb elvégezze a szerszámok cseréjét.
A beállítás merevségének biztosítása
Alkalmazzon stabil munkatartó eszközt, és biztosítsa a gép és a szerszám merevségét, hogy megbirkózzon a durvítási folyamat során fellépő hatalmas vágóerőkkel. Nem szabad vibrálni vagy mozogni az asztal vagy a munkadarab körül, mivel ez problémákhoz vezethet a felületi felülettel és a szerszámok kopásával.
Alkalmazkodás az anyag sajátosságaihoz
Győződjön meg arról, hogy az alkalmazott előmunkálási eljárások megfelelnek a megmunkálandó anyagnak. Ennek a dokumentumnak az a célja, hogy megismertesse Önt azzal, hogyan viselkedik az anyag a durva megmunkálási erők hatására, hogy a lehető legtöbbet hozhassa ki a forgácsolószerszámaiból.
Szoftverek és szimulációs eszközök kihasználása
A faipari alkalmazásokhoz használt modern CNC-szoftverek szimulációs eszközökkel rendelkeznek a durva megmunkálási pályák és paraméterek szimulálására. Ezek az eszközök segíthetnek az esetlegesen felmerülő problémák előrejelzésében, valamint a megmunkálás kezelésében az idő és az erőforrások hatékony felhasználása érdekében.
Megmunkálási paraméterek
Minimalizálja az előtolási sebességet, a vágási sebességet és a mélységet az egyes érdesítési művelettípusok esetében. A legjobb megközelítés itt a személyre szabottan beállítható paraméterek. Ez hatékonyabbá teszi őket, és csökkenti a megmunkálás során fellépő bonyodalmakat.
Szerszámgépek és vezérlőszoftverek kiválasztása
Válasszon nagy teljesítményű és merevségű berendezést a durvítási műveletekhez, hogy az képes legyen ellenállni a nagy vágási terhelésnek. Győződjön meg arról, hogy a vezérlőszoftver képes felismerni a durvítási feladatok alakjának és méretének változásait a jobb pontosság és szabványosítás érdekében.
Hő és vágófolyadék kezelése
Az alumíniumötvözetek durva megmunkálása során a hő problémáját többféle intézkedéssel lehet kezelni. Ajánlott kenő- és hűtő hatású folyadékok használata. Ezek hűvösen tartják a szerszámokat és a darabokat.
Tippek a precíziós megmunkálás eléréséhez a CNC megmunkálásban
Precíziós szerszám kiválasztása
A befejező szerszámokat befejező műveletekhez használják; a keményfém vagy gyémánthegyek ideálisak a finom kidolgozáshoz és a pontossághoz.
Vágási paraméterek finomhangolása
Csökkentse a vágási sebességet és az előtolási sebességet a felületi minőség és a mérettűrések javítása érdekében, hogy csökkentse a szerszám kitérését és a rezgéseket.
Fókuszban a felületi minőség
Válassza ki a megfelelő sebességet, előtolási sebességet és szerszámpályát. Ezek csökkentik a szerszám által hagyott nyomokat, és elérik a szükséges felületi minőséget. Ezáltal javul az alkatrész megjelenése.
A szerszám elhajlásának minimalizálása
Csökkentse a hibákat és a rossz felületi felületet az alkatrészek lerövidítésével, a megfelelő szerszámátmérő és a megfelelő szerszámtartó rendszerek kiválasztásával a szerszám hajlításának csökkentése érdekében.
Megfelelő hűtési technikák alkalmazása
Irányítsa a hűtőfolyadékot a megfelelő helyre a vágási területen. Ez javítja a felületi minőséget és növeli a szerszám élettartamát. Az alkalmazandó hűtőközeg típusa a megmunkálandó anyagtól függ.
Fény és többszöri áthaladás végrehajtása
A végső méret a lehető legközelebb kerüljön a kívánt mérethez, anélkül, hogy egyetlen erőteljes vágást végezne, ami megterheli a szerszámot, és jobb végeredményt ad, ha több könnyebb menetben végzi el.
Válaszd az emelkedőmarást
Csökkentse a felületi érdességet mászómarás alkalmazásával, amely jobb forgácsképződést és csökkentett szerszámperemkopást eredményez, ami jobb felületi felületi minőséget eredményez.
Legyen tekintettel az anyagjellemzőkre
A legjobb eredmény érdekében igazítsa a befejező műveleteket a megmunkálandó anyag jellemzőihez, például a vágószerszámok élességéhez és a vágási körülményekhez.
Következtetés
A CNC megmunkálás során a durvítás megteremti a pontosság alapját, míg a finiselés a végső simítást adja hozzá a finomsághoz. E technikák elsajátításával a gyártók növelhetik a hatékonyságot, a minőséget és a tartósságot, így minden termékben kiváló eredményeket érhetnek el.
Legyen partnerünk a megmunkálási folyamatok racionalizálásában, és érjen el páratlan pontosságot és hatékonyságot. Optimalizáljuk együtt gyártási útját.
