Apa itu Roughing?
Pengasaran, juga dikenal sebagai penggilingan kasar atau pengasaran CNC, adalah tahap pertama dari proses pemesinan. Proses ini terutama menargetkan untuk memotong sejumlah besar material yang tidak diinginkan dari benda kerja dengan cepat untuk membuat garis besar bentuk yang diinginkan. Tahap ini menggunakan alat potong berkinerja tinggi seperti end mill dan roughing cutter. Alat-alat ini digunakan untuk kecepatan pemakanan yang tinggi dan pemotongan yang dalam. Ini sangat penting untuk menghilangkan material.
Fungsi pengasaran adalah untuk memberikan bentuk awal pada bahan mentah yang membuatnya sedekat mungkin dengan bentuk yang dibutuhkan, tetapi masih menyisakan ruang untuk finishing. Proses ini memotong benda kerja sesuai ukuran dan mengurangi tekanan internalnya. Hal ini mencegah distorsi selama operasi yang presisi.
Pengasaran bekerja pada kecepatan yang lebih tinggi dan kedalaman pemotongan yang lebih dalam daripada finishing. Proses ini menghilangkan lebih banyak material dalam satu kali proses sambil tetap menjaga alat tetap kuat dan mempersingkat waktu pemotongan. Proses ini ditentukan oleh kemampuannya untuk menjadi lebih ekonomis dalam hal waktu daripada akurat, karena proses ini menempatkan benda kerja melalui akurasi yang diperlukan pada tahap finishing.
Keuntungan dari pengasaran dalam pemesinan
Pengasaran dalam pemesinan memiliki banyak manfaat. Hal ini sangat penting untuk mengefisienkan proses produksi.
- Pemindahan Material dengan Cepat: Memungkinkan pemindahan material ekstra secara efisien dan cepat yang bermanfaat dalam menyederhanakan proses pemesinan lainnya.
- Dasar untuk Finishing: Memberikan bentuk perkiraan pada benda kerja sehingga proses finishing yang lebih presisi dan rumit dapat dilakukan dalam waktu yang lebih singkat.
- Umur Alat yang Lebih Lama: Karena menghilangkan sebagian besar material, pengasaran melindungi alat finishing yang lebih halus agar tidak cepat aus, sehingga memangkas pengeluaran untuk alat.
- Peningkatan Efisiensi: Mengurangi total waktu yang diperlukan untuk operasi pemesinan dengan memindahkan benda kerja secara cepat ke arah bentuk yang diinginkan, sehingga dapat mengurangi biaya produksi.
Apa Itu Finishing?
Finishing dalam pemesinan CNC, umumnya dikenal sebagai finishing CNC, adalah tahap akhir dalam proses pemesinan, di mana permukaan komponen mesin disempurnakan untuk memenuhi persyaratan tertentu. Tahap ini sangat penting. Tahap ini memastikan bahwa komponen memiliki ukuran yang tepat, memenuhi toleransi yang ketat, dan memiliki hasil akhir yang halus yang diperlukan untuk fungsi dan tampilannya.
Dalam penyelesaian akhir, pemesinan bertransisi dari penggunaan alat pengasaran yang berat ke penggunaan alat penyelesaian akhir yang halus, yang dimaksudkan untuk pekerjaan yang mendetail. Alat-alat ini memungkinkan sayatan yang tepat dan rumit yang meningkatkan permukaan komponen untuk menunjukkan desain yang diinginkan. Proses finishing dapat mencakup penggerindaan, pemolesan, pelapisan listrik, peledakan manik-manik, dan anodisasi. Teknik-teknik ini ditujukan untuk meningkatkan penampilan estetika komponen dan karakteristik kinerja seperti kekerasan, ketahanan terhadap korosi, dan konduktivitas listrik.
Finishing dalam pemesinan juga bertujuan untuk mencapai akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi serta memastikan bahwa bagian tersebut tidak memiliki cacat, seperti gerinda, yang dapat menghalangi kinerja bagian tersebut. Ini adalah tahap akhir dari manufaktur. Proses ini menghilangkan jumlah material yang diperlukan dan membawa komponen ke dimensi yang tepat. Dimensi ini untuk kerataan, kekasaran, ketebalan, toleransi, dan permukaan akhir. Presisi tinggi ini dicapai untuk memastikan setiap bagian ditempatkan dengan benar. Hal ini juga memastikan bahwa komponen tersebut tidak akan gagal, sehingga meningkatkan daya tahan produk.
Keuntungan dari Finishing dalam Pemesinan
Dalam pemesinan CNC, finishing adalah salah satu proses paling penting yang memberikan banyak manfaat yang meningkatkan kualitas, daya tahan, dan fungsionalitas komponen mesin. Manfaat utamanya meliputi:
- Daya Tarik Estetika yang Ditingkatkan: Penyempurnaan permukaan akhir yang membantu mendapatkan tampilan bagian yang lebih baik.
- Peningkatan Daya Tahan: Menerapkan pelapisan permukaan yang meningkatkan sifat tahan aus, korosi, dan tahan panas pada material.
- Peningkatan Kualitas Permukaan: Memperbaiki permukaan akhir berbagai komponen untuk meminimalkan gesekan di antara mereka dan meningkatkan performa keseluruhan komponen yang bergerak.
- Masa Pakai Produk yang Lebih Lama: Dengan cara ini, finishing meningkatkan akurasi dan kekokohan, yang berarti bahwa produk yang sedang diproduksi akan bertahan lebih lama dan tidak memerlukan penggantian secara terus-menerus.
- Efisiensi Operasional: Memastikan bahwa suku cadang bekerja dengan sempurna dalam aplikasinya karena dibuat dengan presisi yang tepat sesuai spesifikasi.
- Penghilang Stres dan Peningkatan Mekanis: Perlakuan panas meningkatkan karakteristik mekanis komponen, yang membantu memperkuat struktur komponen dan kerjanya.
- Pemenuhan Standar Desain dan Kinerja: Ini adalah proses untuk memastikan bahwa suku cadang yang diproduksi akan sesuai dengan desain yang diinginkan dan akan menjalankan fungsi yang diperlukan sesuai dengan tujuannya.
Perbedaan Antara Roughing Dan Finishing
Pengasaran: Penghapusan Material Curah Awal
- Tujuan: Operasi ini bertujuan untuk mencapai pemindahan material yang sangat cepat untuk membuat benda kerja mendekati bentuk akhirnya. Ini adalah proses pengerjaan sepotong logam menjadi bentuk kasar dari benda yang diinginkan, dengan fokus pada kecepatan daripada akurasi.
- Tingkat Penghapusan Material: Sangat tinggi, dengan pemotongan yang agak dalam yang memungkinkan pemotongan material benda kerja dengan sangat cepat.
- Alat: Memanfaatkan alat yang lebih besar dan kuat seperti end mill untuk menangani beban chip yang berat dan laju pengumpanan yang tinggi yang dapat bertahan dalam operasi pemotongan yang sulit.
- Permukaan Akhir dan Akurasi: Hal ini menyebabkan permukaan yang kasar karena material dihilangkan dalam jumlah besar. Proses ini tidak berusaha untuk mencapai detail yang halus atau toleransi yang ketat pada tahap ini.
Penyelesaian: Penyempurnaan dan perincian
- Tujuan: Tujuannya adalah untuk mencapai akurasi pada dimensi, toleransi, dan hasil akhir permukaan yang diperlukan. Hal ini dilakukan agar komponen berfungsi dan terlihat bagus.
- Tingkat Penghapusan Material: Lebih rendah secara signifikan, karena tujuannya adalah untuk memperbaiki material dengan membuatnya lebih tipis tanpa mengubah dimensinya.
- Alat: Menggunakan alat khusus untuk pekerjaan yang rumit. Ini termasuk penggilingan ujung kecil dan pemotong finishing. Alat-alat ini membuat potongan yang lebih halus dan ringan untuk menghasilkan permukaan yang halus.
- Permukaan Akhir dan Akurasi: Hal ini menciptakan hasil akhir yang halus dan memberikan hasil akhir permukaan yang presisi sesuai dengan persyaratan desain dan standar fungsional serta estetika.
Perbedaan Operasional
- Laju Pemakanan dan Kedalaman Pemotongan: Pengasaran menampilkan laju pemakanan yang tinggi dan pemotongan yang dalam untuk mencapai laju pemindahan material yang tinggi dengan lebih cepat. Finishing dilakukan dengan laju pemakanan yang lebih lambat dan kedalaman yang lebih lambat untuk memastikan pemotongan yang akurat dan permukaan akhir yang halus.
- Penggunaan Pendingin: Pengasaran membutuhkan lebih banyak cairan pendingin untuk mengatasi panas yang berasal dari kecepatan tinggi dan pemotongan yang dalam. Penggunaan cairan pendingin pada finishing lebih sedikit karena kecepatan rendah dan operasi pemotongan yang tidak terlalu berat yang bertujuan untuk akurasi dan menghasilkan panas yang minimum.
Pertimbangan untuk Pemesinan yang Efektif
- Jenis Bahan dan Pemilihan Alat: Pengasaran dapat menggunakan alat yang kasar untuk material yang keras untuk menghindari chipping, sedangkan finishing dapat menggunakan alat yang halus untuk hasil akhir yang lebih halus. Kedua tahap tersebut harus mempertimbangkan sifat-sifat material untuk memastikan kinerja alat akhir dan kualitas produk: Pengasaran membutuhkan pemotongan yang dilakukan dengan kecepatan tinggi sambil memastikan bahwa hanya material ekstra yang terpotong, sehingga membutuhkan parameter pemotongan yang tepat. Permukaan akhir, serta dimensi, harus akurat; oleh karena itu, proses finishing menuntut banyak pekerjaan.
Pengaturan Waktu dan Urutan
- Urutan Operasi: Dimulai dengan operasi kasar yang disebut roughing, yang menentukan bentuk dasar benda kerja, membuka jalan untuk finishing, yang memoles benda kerja ke ukuran dan akurasi yang diinginkan. Urutan ini penting untuk memastikan bahwa proses pembuatannya lancar dan produknya berkualitas tinggi.
Kiat untuk Pengasaran yang Efektif dalam Pemesinan CNC
Memilih Material dan Geometri Alat yang Tepat
Gunakan alat yang rumit seperti karbida atau end mill baja berkecepatan tinggi untuk pengasaran karena alat ini memungkinkan pemotongan yang efisien. Memperhatikan jumlah seruling dan sudut helix sangat penting karena keduanya menentukan tingkat evakuasi chip dan efisiensi alat potong.
Mengoptimalkan Parameter Pemotongan
Salah satu strategi penting yang harus diperhatikan selama pengasaran adalah menyesuaikan kecepatan dan laju pemakanan. Nilai optimal harus mencapai tingkat laju pemakanan tertinggi tanpa mengorbankan keausan pahat atau getaran pahat.
Menerapkan Strategi Evakuasi Chip yang Efektif
Kurangi pemotongan ulang chip dan akumulasi panas dengan memanfaatkan metode pembersihan chip yang tepat, seperti pengeboran peck atau pemecahan chip dalam pemrograman. Pilih alat dengan jumlah seruling yang optimal untuk menyempurnakan proses pelepasan chip.
Memanfaatkan teknik pemesinan efisiensi tinggi
Diskusikan beberapa pendekatan modern, seperti trochoidal milling dan pemesinan berkecepatan tinggi, untuk meningkatkan laju pengasaran. Metode-metode ini membantu meminimalkan beban pada pahat, meningkatkan proses pemotongan, dan juga meningkatkan daya tahan pahat.
Mengelola Panas dan Keausan Alat
Gunakan cairan pendingin saat Anda bekerja, atau beralihlah ke pemesinan kering jika panas yang dihasilkan selama pengasaran menjadi masalah. Penting juga untuk memantau keausan alat dan melakukan proses penggantian sedini mungkin untuk meningkatkan efisiensi.
Memastikan Kekakuan dalam Pengaturan
Gunakan perangkat penahan kerja yang stabil dan menjamin kekakuan mesin dan perkakas untuk mengatasi gaya pemotongan yang luar biasa selama proses pengasaran. Tidak boleh bergetar atau bergerak di sekitar meja atau benda kerja karena hal ini dapat menyebabkan masalah pada permukaan akhir dan keausan pahat.
Beradaptasi dengan Spesifikasi Material
Pastikan bahwa prosedur pengasaran yang diterapkan sesuai dengan material yang sedang dikerjakan. Makalah ini bertujuan untuk memberikan pemahaman kepada Anda tentang bagaimana material berperilaku di bawah gaya pengasaran sehingga Anda dapat memperoleh hasil maksimal dari alat potong Anda.
Memanfaatkan Perangkat Lunak dan Alat Simulasi
Perangkat lunak CNC modern untuk aplikasi pengerjaan kayu memiliki alat simulasi untuk mensimulasikan jalur dan parameter pengasaran. Alat-alat ini dapat membantu meramalkan masalah yang mungkin terjadi serta mengelola pemesinan untuk penggunaan waktu dan sumber daya yang efisien.
Parameter Pemesinan
Meminimalkan laju pemakanan, kecepatan potong, dan kedalaman untuk setiap jenis operasi pengasaran. Pendekatan terbaik di sini adalah memiliki parameter yang dapat diatur secara khusus. Hal ini akan membuatnya lebih efektif dan mengurangi komplikasi selama pemrosesan.
Memilih Peralatan Mesin dan Perangkat Lunak Kontrol
Pilih peralatan dengan daya dan kekakuan yang tinggi untuk operasi pengasaran sehingga mampu menahan beban pemotongan yang berat. Pastikan perangkat lunak kontrol dapat mengenali perubahan bentuk dan ukuran tugas pengasaran untuk presisi dan standarisasi yang lebih baik.
Mengelola Panas dan Cairan Pemotongan
Beberapa tindakan dapat mengatasi masalah panas ketika memesin paduan aluminium melalui proses pengasaran. Disarankan untuk menggunakan cairan dengan efek pelumas dan pendinginan. Cairan ini menjaga alat dan benda kerja tetap dingin.
Kiat untuk Mencapai Penyelesaian Presisi dalam Pemesinan CNC
Pemilihan Alat Presisi
Alat-alat finishing digunakan untuk operasi finishing; ujung karbida atau berlian sangat ideal untuk memberikan hasil akhir yang halus dan akurat.
Menyempurnakan Parameter Pemotongan
Kurangi kecepatan potong dan laju pemakanan untuk meningkatkan kualitas hasil akhir permukaan dan toleransi dimensi untuk mengurangi defleksi dan getaran pahat.
Fokus pada Kualitas Permukaan Akhir
Pilih kecepatan dan laju pemakanan serta jalur pahat yang tepat. Hal ini akan mengurangi bekas yang ditinggalkan oleh pahat dan mendapatkan permukaan akhir yang dibutuhkan. Hal ini akan meningkatkan penampilan komponen.
Meminimalkan Defleksi Alat
Kurangi kesalahan dan hasil akhir permukaan yang buruk dengan memperpendek komponen, memilih diameter alat yang tepat dan sistem pemegang alat yang tepat untuk mengurangi pelenturan alat.
Menggunakan Teknik Pendingin yang Tepat
Arahkan cairan pendingin ke tempat yang tepat pada area pemotongan. Hal ini akan meningkatkan hasil akhir permukaan dan meningkatkan usia pakai pahat. Jenis cairan pendingin yang akan digunakan tergantung pada material yang sedang dikerjakan.
Menerapkan Cahaya dan Beberapa Lintasan
Dapatkan ukuran akhir sedekat mungkin dengan ukuran yang diperlukan, tanpa membuat satu potongan kuat yang sulit pada alat, dan akan memberikan hasil akhir yang lebih baik jika dilakukan dalam beberapa gerakan yang lebih ringan.
Pilihlah Penggilingan Pendakian
Kurangi kekasaran permukaan dengan menggunakan climb milling, yang menghasilkan pembentukan chip yang lebih baik dan keausan sisi pahat yang berkurang, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik.
Perhatikan Karakteristik Material
Sesuaikan operasi finishing dengan karakteristik bahan yang akan diproses, seperti ketajaman alat potong dan kondisi pemotongan untuk hasil terbaik.
Kesimpulan
Dalam pemesinan CNC, pengasaran menjadi dasar bagi presisi, sementara finishing menambahkan sentuhan akhir yang sempurna. Dengan menguasai teknik-teknik ini, produsen dapat meningkatkan efisiensi, kualitas, dan daya tahan, memastikan hasil yang unggul dalam setiap produk.
Bermitra dengan kami untuk menyederhanakan proses pemesinan Anda dan mencapai presisi dan efisiensi yang tak tertandingi. Mari kita optimalkan perjalanan manufaktur Anda bersama-sama.
