Kas yra grubus elgesys?
Grubusis apdirbimas, dar vadinamas grubiuoju frezavimu arba CNC grubiuoju apdirbimu, yra pirmasis apdirbimo proceso etapas. Juo daugiausia siekiama greitai nupjauti didelį kiekį nepageidaujamos medžiagos nuo ruošinio, kad būtų sukurtas grubus norimos formos kontūras. Šiame etape naudojami didelio našumo pjovimo įrankiai, pavyzdžiui, galinės frezos ir grubaus apdirbimo frezos. Jie skirti dideliam pastūmos greičiui ir giliems pjūviams. Jie labai svarbūs šalinant medžiagą.
Apdorojimo funkcija – suteikti žaliavai pirminę formą, kad ji kuo labiau priartėtų prie reikiamos formos, tačiau paliekant galimybę ją apdirbti. Apdirbant ruošinį pagal dydį, sumažinami jo vidiniai įtempiai. Taip išvengiama iškraipymų atliekant tiksliąsias operacijas.
Grubusis apdirbimas atliekamas didesniu greičiu ir didesniu pjovimo gyliu nei baigiamasis apdirbimas. Juo vienu važiavimu pašalinama daugiau medžiagos, tačiau įrankiai išlieka stiprūs, o pjovimo laikas trumpas. Šį procesą apibūdina tai, kad jis yra ekonomiškesnis laiko atžvilgiu nei tikslus, nes jo metu apdirbama apdirbama detalė, kurios tikslumas būtinas baigiamajame etape.
Apdorojimo grubiuoju būdu privalumai
Grubus apdirbimas turi daug privalumų. Jis labai svarbus siekiant gamybos efektyvumo.
- Greitas medžiagos pašalinimas: Tai leidžia efektyviai ir greitai pašalinti papildomą medžiagą, o tai padeda supaprastinti kitus apdirbimo procesus.
- Apdailos pagrindas: jis suteikia ruošiniui apytikslę formą, todėl tikslesnį ir sudėtingesnį apdailos procesą galima atlikti per trumpesnį laiką.
- Patobulintas įrankio tarnavimo laikas: Kadangi grubus apdirbimas pašalina didžiąją dalį medžiagos, jis apsaugo smulkesnius apdailos įrankius nuo greito susidėvėjimo, todėl sumažėja išlaidos įrankiams.
- Efektyvumo didinimas: Sumažėja bendras apdirbimo operacijos laikas, nes apdirbama detalė greitai priartėja prie norimos formos, o tai gali sumažinti gamybos sąnaudas.
Kas yra apdaila?
CNC apdirbimo apdaila, paprastai vadinama CNC apdaila, yra paskutinis apdirbimo proceso etapas, kurio metu apdirbto komponento paviršius patobulinamas taip, kad atitiktų tam tikrus reikalavimus. Šis etapas yra gyvybiškai svarbus. Jo metu užtikrinama, kad detalė būtų tinkamo dydžio, atitiktų griežtus leistinus nuokrypius ir turėtų lygią apdailą, reikalingą jos funkcijai ir išvaizdai.
Apdailos procese pereinama nuo sunkiųjų grubaus apdirbimo įrankių prie smulkių apdailos įrankių, skirtų detalėms apdirbti. Šiais įrankiais galima atlikti tikslius ir sudėtingus įpjovimus, kurie pagerina komponento paviršių, kad būtų matomas numatytas dizainas. Apdailos procesas gali apimti šlifavimą, poliravimą, galvanizavimą, smėliavimą ir anodavimą. Šiais metodais siekiama pagerinti estetinę detalės išvaizdą ir eksploatacines savybes, pavyzdžiui, kietumą, atsparumą korozijai ir elektrinį laidumą.
Apdailos apdirbimo procese taip pat siekiama užtikrinti didelį matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą bei užtikrinti, kad detalė neturėtų defektų, pvz., įbrėžimų, kurie gali trukdyti detalės veikimui. Tai paskutinis gamybos etapas. Jo metu pašalinamas reikiamas medžiagos kiekis ir detalė pasiekia tikslius matmenis. Šie matmenys yra plokštumo, šiurkštumo, storio, tolerancijos ir paviršiaus apdailos. Toks didelis tikslumas pasiekiamas siekiant užtikrinti, kad kiekviena detalė būtų tinkamai patalpinta. Taip pat užtikrinama, kad ji nesugestų, todėl padidėja gaminio ilgaamžiškumas.
Apdailos privalumai apdirbant
CNC apdirbimo procese apdaila yra vienas svarbiausių procesų, suteikiančių daug privalumų, kurie pagerina apdirbtų detalių kokybę, ilgaamžiškumą ir funkcionalumą. Pagrindiniai privalumai:
- Padidintas estetinis patrauklumas: Patobulinta paviršiaus apdaila, kuri padeda išgauti geresnę detalės išvaizdą.
- Didesnis patvarumas: Naudojamos paviršiaus dangos, kurios pagerina medžiagos atsparumą dilimui, korozijai ir karščiui.
- Geresnė paviršiaus kokybė: Įvairių detalių paviršiaus kokybės gerinimas, siekiant sumažinti trintį tarp jų ir pagerinti bendrą judančių dalių veikimą.
- Prailgintas gaminio naudojimo laikas: Tokiu būdu apdaila padidina tikslumą ir tvirtumą, o tai reiškia, kad gaminami produktai tarnaus ilgiau ir jų nereikės nuolat keisti.
- Veiklos efektyvumas: Užtikrinti, kad dalys puikiai veiktų pagal paskirtį, nes jos pagamintos tiksliai pagal specifikacijas.
- Streso mažinimas ir mechaninis stiprinimas: Terminis apdorojimas pagerina mechanines detalės savybes, o tai padeda sustiprinti detalės struktūrą ir jos darbą.
- Projektavimo ir eksploatacinių standartų laikymasis: Tai procesas, kurio metu užtikrinama, kad pagamintos dalys atitiktų numatytą dizainą ir atliktų reikiamą funkciją, kuriai jos yra skirtos.
Skirtumas tarp grubaus ir baigiamojo apdirbimo
Šiurkštusis apdirbimas: pradinis birios medžiagos pašalinimas
- Paskirtis: Šia operacija siekiama labai greitai pašalinti medžiagą, kad ruošinys būtų beveik galutinės formos. Tai procesas, kurio metu metalo gabalas apdirbamas iki grubios norimo objekto formos, daugiausia dėmesio skiriant greičiui, o ne tikslumui.
- Medžiagos pašalinimo greitis: Labai didelis, su gana giliais pjūviais, kurie leidžia labai greitai pjauti ruošinio medžiagą.
- Įrankiai: Naudojami didesni ir tvirtesni įrankiai, pvz., galinės frezos, skirtos dideliam drožlių kiekiui ir dideliam pastūmos greičiui, kurie gali atlaikyti sunkias pjovimo operacijas.
- Paviršiaus apdaila ir tikslumas: Tai lemia šiurkštų paviršių, nes medžiaga pašalinama dideliais kiekiais. Šiame etape nesiekiama smulkių detalių ar griežtų leistinų nuokrypių.
Apdaila: tobulinimas ir detalių išbaigimas
- Tikslas: Tikslas – pasiekti reikiamų matmenų, leistinų nuokrypių ir paviršiaus apdailos tikslumą. Taip siekiama, kad detalė veiktų ir gerai atrodytų.
- Medžiagos pašalinimo greitis: Tai reiškia, kad medžiagos apdirbimo našumas: gerokai mažesnis, nes siekiama pagerinti medžiagą, padarant ją plonesnę, nekeičiant jos matmenų.
- Įrankiai: Naudojami specialūs įrankiai sudėtingiems darbams atlikti. Tai mažos galinės frezos ir apdailos frezos. Jomis atliekami smulkesni ir lengvesni pjūviai, kad paviršius būtų lygus.
- Paviršiaus apdaila ir tikslumas: Taip sukuriama smulki apdaila ir gaunamas tikslus paviršiaus apdirbimas, atitinkantis dizaino reikalavimus ir funkcinius bei estetinius standartus.
Veiklos skirtumai
- Padavimo greitis ir pjovimo gylis: Grubusis apdirbimas pasižymi dideliu pastūmos greičiu ir giliu pjūviu, kad greičiau būtų pasiektas didelis medžiagos nuėmimo greitis. Apdailos darbai atliekami mažesniu pastūmos greičiu ir mažesniu gyliu, kad būtų užtikrintas tikslus pjovimas ir lygi paviršiaus apdaila.
- Aušinimo skysčio naudojimas: Aušinimo skysčio reikia daugiau, kad būtų galima susidoroti su karščiu, atsirandančiu dėl didelio greičio ir gilių pjūvių. Apdailos darbams aušinimo skysčio naudojama mažiau dėl mažo greičio ir ne tokių griežtų pjovimo operacijų, kuriomis siekiama tikslumo ir minimalaus šilumos išsiskyrimo.
Efektyvaus apdirbimo aspektai
- Medžiagos tipas ir įrankių parinkimas: Grubus apdirbimas gali būti atliekamas naudojant stambius įrankius kietoms medžiagoms, kad būtų išvengta atplaišų, o apdaila gali būti atliekama naudojant smulkius įrankius. Abiejuose etapuose reikia atsižvelgti į medžiagų savybes, kad būtų užtikrintas galutinis įrankių našumas ir gaminio kokybė: Grubusis apdirbimas reikalauja, kad pjovimas vyktų dideliu greičiu, kartu užtikrinant, kad būtų nupjauta tik papildoma medžiaga, todėl reikalingi tinkami pjovimo parametrai. Paviršiaus apdaila, taip pat matmenys turi būti tikslūs, todėl apdailos procesas reikalauja daug darbo.
Timingas ir seka
- Veiksmų tvarka: Pradedama nuo stambesnės operacijos, vadinamos grubiuoju apdirbimu, kurios metu nustatomos pagrindinės ruošinio formos, o po to atliekama baigiamoji apdaila, kurios metu ruošinys nušlifuojamas iki numatyto dydžio ir tikslumo. Ši tvarka svarbi užtikrinant, kad gamybos procesas vyktų sklandžiai ir kad gaminys būtų kokybiškas.
Patarimai, kaip efektyviai atlikti grubųjį apdirbimą CNC staklėmis
Tinkamos įrankio medžiagos ir geometrijos parinkimas
Grubiam apdirbimui naudokite sudėtingus įrankius, pavyzdžiui, karbido arba greitapjovio plieno galines frezas, nes jos leidžia efektyviai pjauti. Labai svarbu atkreipti dėmesį į griovelių skaičių ir spiralės kampą, nes nuo jų priklauso drožlių pašalinimo greitis ir pjovimo įrankio efektyvumas.
Pjovimo parametrų optimizavimas
Viena iš svarbiausių strategijų, kurių reikia laikytis atliekant šiurkštų apdirbimą, yra greičio ir pastūmos greičio reguliavimas. Optimali vertė turi būti tokia, kad būtų pasiektas didžiausias pastūmos greitis, nesumažinant įrankio nusidėvėjimo ar įrankio vibracijos.
Veiksmingų lustų evakuacijos strategijų įgyvendinimas
Sumažinkite pakartotinį drožlių pjovimą ir šilumos kaupimąsi naudodami tinkamus drožlių šalinimo metodus, pvz., gręžimą dantukais arba drožlių laužymą programavimo metu. Pasirinkite įrankius su optimaliu griovelių skaičiumi, kad pagerintumėte drožlių šalinimo procesą.
Naudojant didelio efektyvumo apdirbimo metodus
Aptarkite kai kuriuos šiuolaikinius metodus, pavyzdžiui, trochoidinį frezavimą ir greitaeigį apdirbimą, skirtus grubaus apdirbimo greičiui padidinti. Šie metodai padeda sumažinti įrankiui tenkančią apkrovą, pagerinti pjovimo procesą ir padidinti įrankio ilgaamžiškumą.
Šilumos ir įrankių susidėvėjimo valdymas
Dirbdami naudokite aušinimo skysčius arba, jei grubaus apdirbimo metu susidaręs karštis kelia problemų, naudokite sausą apdirbimą. Taip pat svarbu stebėti įrankių nusidėvėjimą ir kuo anksčiau pradėti jų keitimo procesą, kad padidėtų efektyvumas.
Nustatymo standumo užtikrinimas
Naudokite stabilų apdirbamos medžiagos laikymo įtaisą ir užtikrinkite mašinos ir įrankių standumą, kad būtų galima atlaikyti didžiules pjovimo jėgas grubaus apdirbimo proceso metu. Nereikėtų vibruoti ar judinti stalo ar ruošinio, nes dėl to gali kilti problemų dėl paviršiaus apdailos ir įrankių nusidėvėjimo.
Prisitaikymas prie medžiagos ypatumų
Užtikrinkite, kad taikomos šiurkštaus apdirbimo procedūros būtų tinkamos apdirbamai medžiagai. Šio dokumento tikslas – padėti suprasti, kaip medžiaga elgiasi veikiama šiurkštaus apdirbimo jėgų, kad galėtumėte maksimaliai išnaudoti pjovimo įrankius.
Programinės įrangos ir modeliavimo priemonių naudojimas
Šiuolaikinė CNC programinė įranga, skirta medžio apdirbimo programoms, turi modeliavimo įrankius, kuriais galima imituoti grubaus apdirbimo kelius ir parametrus. Šios priemonės gali padėti numatyti galinčias kilti problemas ir valdyti apdirbimą, kad būtų efektyviai naudojamas laikas ir ištekliai.
Apdorojimo parametrai
Kiekvieno tipo grubaus apdirbimo operacijoms sumažinkite pastūmos normą, pjovimo greitį ir gylį. Geriausia šiuo atveju turėti parametrus, kuriuos galima nustatyti individualiai. Taip jie taps efektyvesni ir sumažės komplikacijų apdirbimo metu.
Staklių ir valdymo programinės įrangos pasirinkimas
Pasirinkite didelės galios ir standumo įrangą, kad ji atlaikytų dideles pjovimo apkrovas. Užtikrinkite, kad valdymo programinė įranga galėtų atpažinti grubaus apdirbimo užduočių formų ir dydžių pokyčius, kad būtų užtikrintas didesnis tikslumas ir standartizacija.
Šilumos ir pjovimo skysčio valdymas
Keletas priemonių gali padėti išspręsti karščio problemą, kai aliuminio lydiniai apdirbami grubiuoju būdu. Rekomenduojama naudoti tepimo ir aušinimo poveikį turinčius skysčius. Jie palaiko įrankių ir detalių vėsą.
Patarimai, kaip pasiekti tikslią CNC apdirbimo apdailą
Tiksliųjų įrankių parinkimas
Apdailos įrankiai naudojami apdailos operacijoms; karbido arba deimantiniai antgaliai idealiai tinka smulkiai apdailai ir tikslumui užtikrinti.
Tiksliai sureguliuokite pjovimo parametrus
Sumažinkite pjovimo greitį ir pastūmos greitį, kad pagerintumėte paviršiaus apdailos kokybę ir matmenų tolerancijas, kad sumažintumėte įrankio deformacijas ir vibracijas.
Dėmesys paviršiaus apdailos kokybei
Pasirinkite tinkamą greitį, pastūmos greitį ir įrankių kelius. Jie sumažins įrankio paliekamas žymes ir užtikrins reikiamą paviršiaus apdailą. Tai pagerins detalės išvaizdą.
Minimizuoti įrankio deformaciją
Sumažinkite klaidų ir prastos paviršiaus apdailos, sutrumpindami detales, pasirinkdami tinkamus įrankių skersmenis ir tinkamas įrankių laikiklių sistemas, kad sumažintumėte įrankių išlinkimą.
Naudokite tinkamus aušinimo skysčio metodus
Nukreipkite aušinimo skystį į reikiamą pjovimo vietos vietą. Taip pagerinama paviršiaus apdaila ir pailgėja įrankio tarnavimo laikas. Naudojamo aušinimo skysčio tipas priklauso nuo apdirbamos medžiagos.
Įgyvendinti lengvus ir daugkartinius perėjimus
Galutinis dydis turi būti kuo artimesnis reikiamam, nedarydami vieno galingo pjūvio, kuris yra sunkus įrankiui ir kurį atlikus keliais lengvesniais pjūviais bus pasiekta geresnė apdaila.
Pasirinkite laiptuotą frezavimą
Sumažinkite paviršiaus šiurkštumą naudodami laiptuotąjį frezavimą, kuris užtikrina geresnį drožlių susidarymą ir mažesnį įrankio šono nusidėvėjimą, o tai lemia geresnę paviršiaus apdailą.
Atkreipkite dėmesį į medžiagų savybes
Apdailos operacijas suderinkite su apdorojamos medžiagos savybėmis, pavyzdžiui, pjovimo įrankių aštrumu ir pjovimo sąlygomis, kad pasiektumėte geriausių rezultatų.
Išvada
Apdorojant CNC staklėmis, grubus apdirbimas sukuria pagrindą tikslumui, o baigiamoji apdaila suteikia galutinį subtilumo akcentą. Įvaldę šiuos metodus gamintojai gali padidinti efektyvumą, kokybę ir ilgaamžiškumą, užtikrindami puikius kiekvieno gaminio rezultatus.
Bendradarbiaudami su mumis supaprastinsite apdirbimo procesus ir pasieksite neprilygstamą tikslumą bei efektyvumą. Optimizuokime jūsų gamybos procesą kartu.
