Mis on Roughing?
Freesimine, mida tuntakse ka kui töötlemata freesimist või CNC freesimist, on töötlemisprotsessi esimene etapp. Selle peamine eesmärk on kiiresti lõigata toorikust märkimisväärne kogus soovimatut materjali, et luua soovitud kuju jämedad piirjooned. Selles etapis kasutatakse suure jõudlusega lõiketööriistu, nagu näiteks otsfreesid ja freesimisfreesid. Need on mõeldud suurte etteandmiskiiruste ja sügavate lõigete tegemiseks. Need on materjali eemaldamiseks kriitilise tähtsusega.
Tooriku töötlemisega antakse toormaterjalile esialgne kuju, mis toob selle võimalikult lähedale nõutavale kujule, kuid jätab ruumi viimistlemiseks. See lõikab tooriku mõõtu ja leevendab selle sisepingeid. See hoiab ära moonutused täpsete tööde ajal.
Jämepingutus töötab suurema kiiruse ja sügavama lõikesügavuse juures kui viimistlus. Sellega eemaldatakse rohkem materjali ühe käiguga, hoides samal ajal tööriistad tugevana ja lõikamisaja lühikesena. Protsessi määratleb selle võime olla ajasäästlikum kui täpsus, kuna see paneb töödeldava detaili läbi viimistlusetapis vajaliku täpsuse.
Freesimise eelised mehaanilisel töötlemisel
Töötlemisel on töötlemisel palju eeliseid. See on oluline tootmise tõhustamiseks.
- Kiire materjali eemaldamine: Võimaldab tõhusat ja kiiret lisamaterjali eemaldamist, mis aitab lihtsustada teisi töötlemisprotsesse.
- Viimistluse alus: See annab toorikule ligikaudse kuju, nii et täpsemat ja keerukamat viimistlusprotsessi saab teha lühema ajaga.
- Täiustatud tööriistade kasutusiga: Kuna see eemaldab suurema osa materjalist, kaitseb töötlemisviimistlus peenemate viimistlustööriistade kiire kulumise eest, vähendades seeläbi tööriistade kulusid.
- Tõhususe parandamine: Vähendab mehaaniliseks töötluseks kuluvat aega, liigutades toorikut kiiresti soovitud kuju suunas, mis võib vähendada tootmiskulusid.
Mis on viimistlemine?
CNC-töötlemise viimistlemine, mida tavaliselt nimetatakse CNC-viimistluseks, on töötlemisprotsessi viimane etapp, kus töödeldud detaili pinda viimistletakse, et see vastaks konkreetsetele nõuetele. See etapp on oluline. See tagab, et detail on õiges suuruses, vastab rangetele tolerantsidele ja on sileda viimistlusega, mis on vajalik selle funktsiooni ja välimuse jaoks.
Viimistlemisel toimub üleminek raskete töötlemistööriistade kasutamiselt detailtööde jaoks mõeldud peente viimistlustööriistade kasutamisele. Need tööriistad võimaldavad täpseid ja keerulisi sisselõikeid, mis parandavad detaili pinda, et see näitaks kavandatud kujundust. Viimistlusprotsess võib hõlmata lihvimist, poleerimist, galvaniseerimist, helmestamist ja anodeerimist. Nende tehnikate eesmärk on parandada detaili esteetilist välimust ja toimivusomadusi, nagu kõvadus, korrosioonikindlus ja elektrijuhtivus.
Viimistluse eesmärk on saavutada ka suur mõõtmete täpsus ja pinnatöötlus ning tagada, et detailil ei oleks defekte, näiteks särasid, mis võivad takistada detaili töövõimet. See on tootmise viimane etapp. Selle käigus eemaldatakse vajalik materjalikogus ja viiakse osa täpsete mõõtmetega vastavusse. Need mõõtmed on tasasuse, krobelisuse, paksuse, tolerantsi ja pinnaviimistluse jaoks. See kõrge täpsus saavutatakse selleks, et tagada iga detaili nõuetekohane paigutus. Samuti tagab see, et see ei läheks katki, suurendades seega toote vastupidavust.
Viimistluse eelised mehaanilisel töötlemisel
CNC-töötlemisel on viimistlemine üks olulisemaid protsesse, mis annab mitmeid eeliseid, mis parandavad töödeldud detailide kvaliteeti, vastupidavust ja funktsionaalsust. Peamised eelised on järgmised:
- Suurendatud esteetiline atraktiivsus: Pinna viimistluse parandamine, mis aitab osa välimust parandada.
- Suurenenud vastupidavus: Pinnakatete kasutamine, mis parandavad materjali kulumis-, korrosiooni- ja kuumakindlusomadusi.
- Parandatud pinna kvaliteet: Erinevate detailide pinna viimistluse parandamine, et vähendada nendevahelist hõõrdumist ja parandada liikuvate detailide üldist jõudlust.
- Pikendatud toote kasutusiga: See tähendab, et valmistatavad tooted kestavad kauem ja ei vaja pidevat väljavahetamist.
- Operatiivne tõhusus: Veendumine, et osad toimivad oma rakendustes ideaalselt, sest need on valmistatud täpse täpsusega vastavalt spetsifikatsioonidele.
- Stressi leevendamine ja mehaaniline täiustamine: Kuumtöötlemine parandab detaili mehaanilisi omadusi, mis aitab tugevdada detaili struktuuri ja tööd.
- Projekteerimis- ja toimivusnormide järgimine: See on protsess, mille käigus tagatakse, et toodetud osad vastavad kavandatud konstruktsioonile ja täidavad nõutavat funktsiooni, milleks nad on ette nähtud.
Erinevus karestamise ja viimistlemise vahel
Jämedakstöötlemine: algne puistematerjali eemaldamine
- Eesmärk: Selle toimingu eesmärk on saavutada väga kiire materjali eemaldamine, et viia töödeldav detail peaaegu lõppkujule. See on protsess, mille käigus metallitükk töödeldakse soovitud objekti jämedaks vormiks, keskendudes pigem kiirusele kui täpsusele.
- Materjali eemaldamise määr: Väga kõrge, üsna sügavad lõiked, mis võimaldavad töödeldava materjali lõikamist väga kiiresti.
- Tööriistad: Kasutab suuremaid ja tugevamaid tööriistu, nagu näiteks otsafreesid, mis on mõeldud suurte laastukoormuste ja suurte etteandmiskiiruste töötlemiseks, mis peavad vastu rasketele lõikamistoimingutele.
- Pinna viimistlus ja täpsus: See toob kaasa krobelise pinna, kuna materjali eemaldatakse suures koguses. Selles etapis ei püütakse saavutada peeneid detaile ega rangeid tolerantse.
Viimistlemine: viimistlemine ja detailide lisamine
- Eesmärk: eesmärk on saavutada vajalike mõõtmete, tolerantside ja pinnaviimistluse täpsus. See on vajalik selleks, et osa töötaks ja näeks välja hea.
- Materjali eemaldamise määr: Eesmärk on parandada materjali, muutes seda õhemaks, ilma selle mõõtmeid muutmata.
- Tööriistad: See kasutab keeruliste tööde tegemiseks spetsiaalseid tööriistu. Nende hulka kuuluvad väikesed otsafreesid ja viimistlusfreesid. Need teevad peenemaid ja kergemaid lõikeid sileda pinna saamiseks.
- Pinna viimistlus ja täpsus: See loob peene viimistluse ja annab täpse pinnaviimistluse, mis on kooskõlas disaininõuetega ning funktsionaalsete ja esteetiliste standarditega.
Operatiivsed erinevused
- Söötmiskiirus ja lõikamissügavus: Jämeduslõikamine pakub suuri etteandmiskiirusi ja sügavaid lõikeid, et saavutada kiiremini suur materjaliveo määr. Viimistlemine toimub aeglasema etteandmiskiiruse ja väiksema sügavusega, et tagada täpne lõikamine ja sileda pinnaviimistluse saavutamine.
- Jahutusvedeliku kasutamine: Suurte kiiruste ja sügavate lõikude tõttu tekkiva kuumuse vastu võitlemiseks on vaja rohkem jahutusvedelikku. Viimistlemisel kasutatakse vähem jahutusvedelikku, kuna kiirus on madal ja lõiketööd on vähem karmid, mille eesmärk on täpsus ja minimaalne soojuse teke.
Tõhusa mehaanilise töötlemise kaalutlused
- Materjali tüüp ja tööriistade valik: Tooriku töötlemiseks võib kasutada kõvade materjalide puhul jämedamaid tööriistu, et vältida laastude tekkimist, samas kui viimistlemisel võib kasutada peeneid tööriistu peenema viimistluse saavutamiseks. Mõlemas etapis tuleb arvestada materjalide omadusi, et tagada lõpliku tööriista jõudlus ja toote kvaliteet: Jämestamine nõuab, et lõikamine toimuks kiirelt, tagades samal ajal, et lõigatakse ära ainult üleliigne materjal, mistõttu on vaja õigeid lõikamisparameetreid. Nii pinnatöötlus kui ka mõõtmed peavad olema täpsed; seega nõuab viimistlusprotsess palju tööd.
Timing ja järjestus
- Tegevuskord: See algab jämedama tööoperatsiooniga, mida nimetatakse töötlemiseks, millega määratakse kindlaks tooriku põhikuju, mis annab teed viimistlusele, millega viimistletakse toorik ettenähtud suuruse ja täpsusega. See järjekord on oluline, et tagada tootmisprotsessi sujuvus ja toote kõrge kvaliteet.
Näpunäiteid tõhusaks töötlemiseks CNC-töötlemisel
Õige tööriista materjali ja geomeetria valimine
Kasutage töötlemiseks keerulisi tööriistu, näiteks karbiidist või kiirterasest otsfreesid, kuna need võimaldavad tõhusat lõikamist. Kriitiline on vaadata soonte arvu ja spiraalnurka, sest need määravad kiipide eemaldamise kiiruse ja lõikeriista tõhususe.
Lõikeparameetrite optimeerimine
Üks kriitilisi strateegiaid, mida tuleks järgida töötlemisprotsessi ajal, hõlmab kiiruse ja etteandmiskiiruse reguleerimist. Optimaalne väärtus peab olema kõrgeima etteandmiskiiruse saavutamine, ilma et see ohustaks tööriista kulumist või tööriista vibratsiooni.
Tõhusate kiibi evakuatsioonistrateegiate rakendamine
Vähendage laastude uuesti lõikamist ja kuumuse kogunemist, kasutades õigeid laastude eemaldamise meetodeid, näiteks nokkpuurimist või laastude purustamist programmeerimisel. Valige optimaalse soonte arvuga tööriistad, et tõhustada laastude eemaldamise protsessi.
Kasutades kõrgtehnoloogilist töötlemistehnikat
Arutage mõningaid kaasaegseid lähenemisviise, nagu trohoidfreesimine ja kiirtöötlemine, et suurendada töötlemisprotsessi kiirust. Need meetodid aitavad minimeerida tööriista koormust, tõhustavad lõikeprotsessi ja suurendavad ka tööriista vastupidavust.
Kuumuse ja tööriistade kulumise juhtimine
Kasutage töö käigus jahutusaineid või kasutage kuiva töötlemist, kui töötlemisel tekkiv soojus on probleemiks. Samuti on oluline jälgida tööriistade kulumist ja panna need võimalikult varakult välja vahetama, et suurendada tõhusust.
Jäikuse tagamine seadistuses
Kasutage stabiilset töödeldavat seadet ning tagage masina ja tööriistade jäikus, et tulla toime tohutute lõikamisjõududega töötlemisprotsessi ajal. Laua või tooriku ümber ei tohiks vibreerida ega liikuda, sest see võib põhjustada probleeme pinnatöötluse ja tööriista kulumisega.
Materjali eripäradega kohandamine
Veenduge, et kohaldatavad töötlemisprotseduurid on sobivad töödeldavale materjalile. Käesoleva dokumendi eesmärk on anda teile ülevaade sellest, kuidas materjal käitub töötlemisjõudude mõjul, et saaksite oma lõiketööriistadest kõige rohkem kasu.
Tarkvara ja simulatsioonivahendid
Kaasaegne CNC-tarkvara puidutöötlemisrakenduste jaoks sisaldab simulatsioonivahendeid, et simuleerida töötlemisradasid ja -parameetreid. Need tööriistad aitavad prognoosida võimalikke probleeme ning juhtida töötlemist, et kasutada aega ja ressursse tõhusalt.
Töötlemisparameetrid
Minimeerige etteandekiirust, lõikamiskiirust ja -sügavust iga töötlemisoperatsiooni tüübi puhul. Parim lähenemisviis on siinkohal parameetrid, mida saab kohandada. See muudab need tõhusamaks ja vähendab komplikatsioone töötlemise ajal.
Tööpinkide ja juhtimistarkvara valimine
Valige töötlemisoperatsioonideks suure võimsuse ja jäikusega seadmed, et need suudaksid taluda suurt lõikekoormust. Veenduge, et juhtimistarkvara suudab parema täpsuse ja standardiseerituse tagamiseks ära tunda töötlemistööde kuju- ja suuruse muutusi.
Kuumuse ja lõikevedeliku juhtimine
Mitmed meetmed võivad lahendada kuumuse probleemi alumiiniumisulamite töötlemisel töötlemisprotsessi kaudu. Soovitatav on kasutada määrde- ja jahutava toimega vedelikke. Need hoiavad tööriistad ja tükid jahedad.
Nipid CNC-töötlemisel täpsuse saavutamiseks
Täppistööriistade valik
Viimistlustööriistu kasutatakse viimistlustöödeks; karbiid- või teemantotsikud on ideaalsed peene viimistluse ja täpsuse saavutamiseks.
Lõikeparameetrite peenhäälestamine
Vähendage lõikamiskiirusi ja etteandmiskiirusi, et parandada pinnatöötluse kvaliteeti ja mõõtmete tolerantse, et vähendada tööriista läbipaindumist ja vibratsiooni.
Keskendumine pinnaviimistluse kvaliteedile
Valige õige kiirus ja etteandmiskiirused ning tööriistarajad. Need vähendavad tööriista poolt jäetud jälgi ja tagavad vajaliku pinnaviimistluse. See parandab detaili välimust.
Tööriista kõrvalekallete minimeerimine
Vähendage vigu ja halba pinnatöötlust, lühendades osi, valides õigeid tööriistade läbimõõte ja sobivaid tööriistahoidikute süsteeme, et vähendada tööriistade paindumist.
Kasutage õigeid jahutusmeetodeid
Suunake jahutusvedelikku õigesse kohta lõikepiirkonnas. See parandab pinnatöötlust ja pikendab tööriista kasutusiga. Kasutatav jahutusvedeliku tüüp sõltub töödeldavast materjalist.
Rakendage valgus ja mitu läbipääsu
Saage lõplik suurus võimalikult lähedale nõutavale, ilma ühe võimsa lõiketa, mis on tööriista jaoks raske ja annab parema lõpptulemuse, kui seda tehakse mitme kergema käiguga.
Valige Climb Milling
Vähendage pinnakaredust, kasutades ronimisfreesimist, mis tekitab parema laastu moodustumise ja vähendab tööriista külje kulumist, mis viib parema pinnaviimistluse saavutamiseni.
Olge tähelepanelik materiaalsete omaduste suhtes
Kohandage viimistlustoimingud vastavalt töödeldava materjali omadustele, näiteks lõiketööriistade teravus ja lõikamistingimused, et saavutada parimad tulemused.
Kokkuvõte
CNC-töötlemisel paneb töötlemistöö aluse täpsusele, samas kui viimistlemine lisab viimistlusele viimistluse. Nende tehnikate valdamisega saavad tootjad suurendada tõhusust, kvaliteeti ja vastupidavust, tagades iga toote puhul suurepärase tulemuse.
Tehke meiega koostööd, et tõhustada oma mehaanilisi protsesse ja saavutada võrratu täpsus ja tõhusus. Optimeerime koos teie tootmisprotsessi.
